Какова последовательность изготовления шипового соединения

§ 8. Разметка и изготовление шипов и проушин

Изготовление шипов и проушин производят в следующей последовательности (рис. 23). Берут две заготовки (на одной будет изготовлен шип, на другой — проушина) и выполняют разметку. Для этого на каждой заготовке от торца отмеряют длину шипа или проушины, делают пометку. Затем, приложив угольник к плоскости бруска, по метке проводят линию перпендикулярно оси бруска (рис. 23, а). Так же проводят и линии по всем сторонам заготовки. Рассчитывают толщину шипа, устанавливают размеры на рейсмусе или на гребенке (рис. 23, б), затем проводят по торцу и боковым поверхностям бруска параллельные линии.

Чтобы избежать ошибок и порчи заготовки, мысленно присоединяют стыкуемые торцы (рис. 23, в) и представляют, где будет шип, а где проушина. Удаляемые части древесины помечают знаком X.

Рис. 23. Последовательность изготовления шипового соединения: а — поперечная разметка; б — продольная разметка; в — пометка удаляемых частей заготовки; 2 — продольное выпиливание шипа и проушины; д — поперечное выпиливание шипов

Затем по разметке выпиливают шипы и проушины (рис. 23, г, д). Перед выпиливанием производят запиливание— заготовку зажимают в заднем зажиме верстака наклонно (рис. 24, а) и делают неглубокий надрез. После чего заготовку закрепляют вертикально и выполняют пропилы (рис. 24, б) так, чтобы линии разметки были видны.

Рис. 24. Приемы продольного пиления шиповых соединений: а — запиливание; б — окончательное выпиливание

Выпиливают шипы и проушины мелкозубыми продольными и поперечными пилами различных конструкций (рис. 25). Мелкозубые пилы дают менее шероховатый пропил. Удобно запиливать шипы и проушины ножовкой для пиления металлов, оснащенной полотном с прямыми и наклонными зубьями для пиления древесины. Лучковые пилы служат для продольного и поперечного, а также для криволинейного и фигурного пиления. Полотно лучковой пилы тоньше, чем у ножовок и наградок. Широкую ножовку применяют для точного глубокого пиления. Узкой ножовкой можно выпиливать контуры отверстий. Обушковая пила, мелкозубая и тонкая, служит для получения узких пропилов. Наградка — для получения пропилов, не доходящих до края доски.

Рис. 25. Пилы, применяемые для выпиливания шиповых соединений: а — лучковая; б — ножовка широкая; в — ножовка узкая; г — обушковая; д — наградка; 1 — полотно; 2 — стойка; 3 — поперечина; 4 — тетива; 5 — закрутка; 6 — ручка; 7 — зубья

После выпиливания проушин их выдалбливают с помощью долота (рис. 26, а), зачищают и выравнивают стамеской (рис. 26, б). (Слово «стамеска» произошло от немецкого слова, означающего «долбящее железо».) Долотом выдалбливают отверстия и углубления различной формы. Ручка долота сверху оснащена металлическим кольцом, предохраняющим ее от растрескивания под ударами кияпки. Лезвие долота затачивают под углом около 35°. Стамеской зачищают шипы, гнезда и проушины, срезают фаски, выдалбливают с легким постукиванием киянкой гнезда в мелких деталях. Лезвие стамески затачивают под углом 20. 25° и тщательно правят оселком.

Рис. 26. Инструменты для выдалбливания проушин: а — долото; б — стамеска

Заготовку перед выдалбливанием проушины или гнезда устанавливают на подкладную доску, крепят к крышке верстака струбциной или зажимом. Переднюю поверхность долота обращают ко дну проушины. Режущую кромку долота устанавливают перпендикулярно волокнам на линию разметки (рис. 27, а). Долото держат вертикально и наносят удар по его ручке киянкой. Долото вытаскивают, режущую кромку устанавливают от зарубки по вырезаемой проушине на 5. 8 мм с наклоном, ударяют по долоту, наклоняют его и скалывают слой древесины на глубину 4. 8 мм (рис. 27, б). Линию продольной разметки оставляют. Затем вырубают проушину еще глубже (рис. 27, в).

Рис. 27. Последовательность выдалбливания проушины: а — поперечное надрубание дна; б — наклонное вырубание; в — углубление дна; г — долбление с противоположной стороны

Когда выдолблено больше половины глубины проушины, заготовку переворачивают на 180° и долбят с другой стороны, чтобы не скалывалась древесина при выходе из нее долота (рис. 27, г).

Гнездо долбят аналогично, но поочередно от обеих линий разметки. Если волокна древесины имеют косослой или завитки возле сучков, то размеры шагов при долблении уменьшают в два-три раза.

Для плотного соединения шипа и проушины их подгоняют стамеской или напильником, срезая излишки в нужный размер. Заготовку крепят на верстаке и, соблюдая меры предосторожности, срезают стамеской тонкие стружки с обрабатываемой поверхности, как это изображено на рисунке 28.

Рис. 28. Обработка шипов и проушин в размер: а, б — стамеской; в — напильником

Окончательную пригонку соединяемых поверхностей шипа и проушины производят напильником так, чтобы шип входил в проушину плотно при нажатии рукой или несильном ударе киянкой.

Склеивание шипового соединения осуществляют по технологии, уже изученной вами. На склеиваемые поверхности наносят клей, выдерживают на воздухе, пока клей не впитается в поры древесины. Затем детали соединяют и помещают в зажим до полного отвердевания клея (рис. 29).

Рис. 29. Зажим шипового соединения при склеивании

После склеивания изделие крепят на верстаке и производят зачистку поверхностей рубанком или напильником (рис. 30). При строгании шинового соединения рубанок следует передвигать от края к центру бруска, чтобы торцы шипов и проушин не откалывались.

Рис. 30. Крепление и зачистка изделия после склеивания: а — по пласти; б — по кромкам

Вы убедились, насколько трудоемко в изготовлении шиповое соединение. Однако при массовом производстве изделий с высокой точностью, без пригонки, шипы, проушины и гнезда вырезают фрезами на шипорезных станках при движении заготовок по конвейеру.

Практическая работа № 10

Разметка, изготовление и сборка шипового соединения

  1. По рассчитанным вами ранее размерам разметьте шиповое соединение для изготовления рамки.
  2. Выпилите шипы.
  3. Выпилите и выдолбите проушины.
  4. Подгоните стамеской или напильником шипы и проушины до их плотного соединения.
  5. Склейте шиповые соединения и зажмите их в струбцины, проверив равенство диагоналей рамки.
  6. Зачистите выданные учителем склеенные шиповые соединения.

Новые слова и понятия

Разметка, запиливание и выпиливание шипов и проушин, гребенка, вырубание проушин, долбление гнезд, долото, стамеска, подгонка шипа и проушины, пилы: лучковая, ножовка, обушковая, наградка; склеивание, зачистка шипового соединения.

Источник:
http://tepka.ru/tehnologiya_7m/8.html

Столярное шиповое соединение (шип-паз)

При создании любой конструкции всегда разрабатывают методы крепления, способные обеспечить надёжность, возможность длительной эксплуатации и аккуратный внешний вид. Для решения этих задач в деревянных изделиях применяют так называемое шиповое соединение. Основным принципом крепления двух деталей является создание в одной детали шипов, а в другой пазов (проушин), в которые они вставляются. Используя столярные инструменты, обрабатывают обе детали с точным соблюдением геометрических размеров. Это обеспечивает надёжное зацепление, особенно если в качестве материала применяется фанера. После этого изделие можно использовать без применения дополнительных скрепляющих элементов. Однако для повышения надёжности применяют столярный клей или дополнительные крепёжные элементы.

Основные сведения

Одним из самых отработанных способов соединения двух деталей считается соединение типа шип–паз. Наибольшее распространение получил такой способ крепежа изделий из древесины. С его помощью скрепляют детали оконных рам, дверных проёмов, различные элементы мебели, стенки деревянных ящиков. Каждый элемент подобных изделий имеет специально изготовленный шип (или несколько штук) или паз (несколько пазов).

Виды основных соединений деталей изготовленных из дерева определены в ГОСТ 9330-76. В этом документе определены следующие характеристики подобного скрепления деревянных деталей:

  • правила сокращённого обозначения (аббревиатура) различных соединений;
  • чертежи с изображением внешнего вида;
  • допустимые размеры каждых элементов;
  • порядок и правила определения размеров каждого элемента;
  • выражения для расчета размеров необходимого режущего инструмента;
  • формула для вычисления прочности собранных элементов;
  • порядок проведения проверки и испытание на прочность.

ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

Согласно этому стандарту все соединения подразделяются на следующие категории:

  • угловые (концевое и срединное);
  • ящичное (в основном относится к категории угловых);
  • по кромке;
  • так называемое по длине «на ус».

Для каждой из этих категорий в стандарте утверждена своя аббревиатура (сокращённое обозначение). Эта маркировка состоит из двух заглавных букв кириллицы и одной цифры. Например, УК-2 обозначает, что речь идёт о соединении с двойным открытым сквозным шипом, УК-9 соединение «на ус» со вставным несквозным круглым шипом. Более подробно весь перечень изложен в тексте принятого стандарта.

Любой тип сопровождается подробным чертежом. На каждом из них приведена фронтальная и профильная проекции с указанием размеров, формул по вычислению каждого элемента, готовые результаты. Для получения прочного соединения стандартом определены допуски, которые необходимо соблюдать при изготовлении каждого из элементов. Подробно приведены параметры углового шипа (его длина, шаг и затупление). На основании приведенных результатов в госте разработаны рекомендации по выбору необходимого режущего инструмента. Отдельно сделаны ссылки на другие документы (стандарты) определяющие какими средствами необходимо крепить каждое из перечисленных изделий.

Читайте также  Задания к главе «Информация и информационные процессы» (Ответы)

Виды шипового соединения

На сегодня разработано большое многообразие таких способов крепежа деревянных деталей. Все виды шиповых соединений классифицируются по следующим признакам:

  • количеству шипов;
  • их форме;
  • глубине проушины (сквозные или нет);

По первому признаку шиповые соединения бывают: одинарные, двойные, многократные. Он определяет количество изготовленных элементов крепежа. Основными формами шипа считаются:

  • прямоугольный (имеет различную длину, шаг и угол при вершине);
  • круглый;
  • треугольный;
  • так называемый «ласточкин хвост» (односторонний или двухсторонний);
  • зубчатый (с различным углом наклона);
  • угловой.

Выбор формы и размеров зависит от применяемого материала и уровня нагрузки, которую должна выдерживать вся конструкция. Большое распространение получило шиповое соединение со множеством прямоугольных шипов. Основным его достоинством считается простота изготовления и возможность применения его для любой древесины.

Разметка и изготовление проушины

Изготовление элементов начинают с выреза паза, в который будет вставляться шип. Во много качество каждого из них зависит от точности разметки и уровня используемого инструмента. Для его изготовления может использоваться фрезер, который позволяет ускорить процесс получения проушины. В домашних мастерских можно изготовить паз своими руками. Последовательность изготовления зависит от типа шипового соединения. Основная последовательность заключается в следующем. Разметка начинается с деления заготовки на три равные части. Далее ручной тонкой ножовкой производят пропилы. Затем при помощи стамески, необходимой ширины удаляют внутреннюю часть пропила, получая пазовый элемент. Окончательную обработку стенок полученного паза производят с помощью наждачной бумаги.

Разметка и изготовление шипа

Для обеспечения надёжности конструкции изготовление шипа должно начинаться с тщательной разметки. На первом этапе определяют, какого вида будет изготавливаться этот элемент, где он должен находиться. По его месту положения различают: угловое концевое, серединное и ящичное. Кроме этого необходимо определиться – сколько их будет в соединении. Одним из факторов, влияющих на количество, является толщина заготовки. Если деталь имеет толщину, не превышает сорок миллиметров, выбирают соединение с одним шипом. Если ширина находится в интервале от сорока до восьмидесяти миллиметров, изготавливают два или три. Для более толстых заготовок выпиливают тройное или многократное соединение. Опыт профессионалов показывает, что шип должен иметь толщину, равную одной трети от всего размера детали, а длина должна равняться толщине скрепляемых элементов.

Основными этапами изготовления шипа являются:

  • разметка будущего шипа (горизонтальная и вертикальная);
  • подготовка инструмента;
  • выпиливание;
  • зачистка стенок;
  • подгонка.

Разметка мест необходимых распилов производится с помощью измерительных инструментов в обеих плоскостях. Выбор инструмента для распила зависит от возможностей изготовителя. На деревообрабатывающих предприятиях эту операцию производят на специальных станках. Если планируется изготовить шип своими руками, применяют обыкновенные пилы. Наиболее подходящими считаются: лучковая пила или ножовка. После изготовления шипа производится зачистка его поверхности. Она осуществляется при помощи напильников и наждачной бумаги. Далее вставной шип подгоняют под заготовленный паз. После завершения этой операции производится его окончательная фиксация.

Источник:
http://lesoteka.com/obrabotka/shipovoe-soedinenie

Какова последовательность изготовления шипового соединения

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ШИПОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Большинство столярных и мебельных изделий собирают, соединяя детали в шипах. В учебных мастерских изготавливают соединение на шипах подрамники, малки, рамки для портретов, столярные угольники, различные ящики и др. Эти изделия имеют, как правило, довольно сложную конструкцию. В их состав входят. Кроме основных контурных, промежуточные детали, имеющие большей частью функциональное значение Я(распорки, стойки, полки, перегородки) рамки и коробки соединенные на шипах, в отличие от таких же изделий, собранных на гвоздях, шурупах и даже клею, обладают более высокой прочностью, повышенными эстетическими качествами. Особо прочную конструкцию обеспечивают комбинированные соединения на шипах с клеем.

Технические требования к изделиям с соединениями на шипах, как правило, высокие. Они, например, ограничивают применение материалов и заготовок с большим количеством сучков и косо слоя, устанавливают самые минимальные отклонения формы изделия от проектных.

При изготовлении изделий с шиповыми соединениями выполняют следующие операции: разметку, пиление, долбление, сверление, склеивание, а также точные контрольно-измерительные и операции сборки изделий на клею с запрессовкой.

Шиповые соединения включают следующие элементы:

шип – обработанная по определенному профилю выступающая часть детали (заготовки);

гнездо – отверстие в детали, чаще всего прямоугольное, предназначенное для размещения шипа;

проушина – гнездо, открытое с торца детали.

Как шипы, так и проушины (гнезда) могут быть одинарными, двойными, тройными, а в соединениях широких (щитовых) деталей – многорядными. Шипы можно выполнять из древесины самой детали – монолитные, а также из другой древесины – вставные. По форме различают шипы прямые, круглые (шканты) и типа «ласточкин хвост». Шипы, имеющие большую длину, называют гребнем, а гнезда (проушины) – пазом.

Гребни и пазы могут иметь также полукруглую, трапецеидальную и треугольную форму.

В процессе соединения выступающий элемент (шипы, гребень) вводится в отверстие проушины, гнезда, паза и зажимается стенками отверстия. Между плоскостями шипа и гнезда (проушины) возникает сила сцепления. Препятствующая выходу шипа из гнезда – определяющая прочность соединения. Сила сжатия шипа в гнезде зависит от твердости, плотности и влажности древесины, а также от соотношения размеров шипа и гнезда и типа посадки.

Соединение с помощью шипов коротких заготовок в длинные называют сращиванием, узких заготовок в широкие – сплачиванием, а соединение деталей под углом друг к другу – шиповой вязкой.

Прежде чем приступить к разметке элементов шипового соединения следует проверить правильность строгания детали в размер.

Разметку элементов шипового соединения начинают с разметки высоты шипа и глубины проушины.

Для этого кладут все бруски лицевыми (контрольными) сторонами вверх, выравнивания их концы. Лицевые стороны метят карандашом. Столяры – профессионалы намечают лицевые стороны продольными волнистыми линиями, сделанными простым мягким карандашом. Только не острым и не твердым, чтобы он не оставлял на древесине вдавленные следы, и ни в коем случае химическим (чернильным), который может испортить декоративный вид поверхности в процессе отделки.

Один брусок тщательно размечают, оставляя на торцовку (2-3 см) брусков, а затем под угольник переносят линии разметки на другие бруски. В результате на одной плоскости всех брусков будут линии разметки (риски). Эти линии разметки должны быть перенесены под угольник и на все оставшиеся стороны так, чтобы риска на четвертой стороне совпадала бы с риской на первой стороне. Это условие разметки совершенно обязательно.

В такой же последовательности производят разметку брусков и у противоположного торца, с учетом длины детали.

Для разметки шипов и проушины настраивают рейсмус на два размера так, чтобы срезу можно было получить длину шипа.

Риски должны быть прямолинейными, хорошо видными, но не слишком глубокими. Разметку всех брусков производят только от лицевой стороны. Это делается для того, чтобы все имеющиеся небольшие дефекты оказались бы на внутренней стороне, и после склеивания их удаляют зачисткой.

Необходимо соблюдать следующие правила выполнения разметки шипового соединения:

1. Потребный разметочный инструмент должен быть исправным и хорошо подготовленным; нельзя пользоваться даже затупленным карандашом.

2. Размечать следует детали, строганные под линейку, в угол и в размер.

3. Одинаковые детали нужно размечать вместе, уложив их в ряд с выровненными торцами под угольник. Зажимают ряд уложенных деталей в клинках верстака или струбциной с применением подкладок в местах сжатия.

4. Наносить все риски, обозначающие размеры шипа, гнезда или проушины.

5. Поперечные риски наносить по угольнику, колодку которого плотно прижимать к лицевой стороне размеченного бруска.

6. Продольные риски наносить при помощи рейсмуса. Колодку рейсмуса прижимать к лицевой стороне бруска.

7. Пользоваться разметочными шаблонами.

Разметка столярных соединений – самая ответственная часть работы, погрешности обязательно скажутся во время образования шипов.

Для запиливания шипов и проушин лучше применять остро заточенную мелкозубую ножовку с небольшим разводом зубьев. Работа эта ответственная и инструмент должен быть хорошим и правильно подобранным для работающего. Шип зажимают сначала вдоль, потом поперечным пропилом удаляют пластинки лишней древесины. Не спешите выбрасывать их, из них удобно, когда потребуется, делать клинышки.

Читайте также  Периодичность и порядок проверки знаний у электротехнического персонала, Профитесты Олимпокс

Не рекомендуется начинать образование шипа с поперечного запила, имея дело с мягкой древесиной, легко зайти зубьями ножовки за продольную риску. Тогда шип окажется ослабленным, подрезанным в самом основании. Подобная погрешность при продольной за шиповке большого ущерба прочности столярного соединения не принесет, ибо пластинка отпадет сразу же, как только зубья пилы дойдут до риски.

При запиливании шипа и проушины по риске на шипе и сторонам проушины оставляют видной половину риски. Линия пропила проходит по части древесины, отпадающей в отход. Заплечики шипа запиливают с небольшим отклонением линии пропила в сторону детали с тем, чтобы обеспечить лучшее прилегание заплечиков и плоскости смежного бруска.

Древесину в проушинах выдалбливают долотом, подобранным предварительно под размер проушины.

Долота служат для выдалбливания прямоугольных отверстий разной длины, ширины и глубины.

Стамесками производят зачистку, подгонку соединений, срезку фасок, обработку небольших криволинейных поверхностей, когда для этого нельзя применять рубанки, а также выдалбливание небольших отверстий.

Долото состоит из стального клинка и деревянной ручки. С одного конца клинок заточен на фаску с прямой режущей кромкой, с другого конца он имеет четырехгранный конусообразный хвостовик, на который насаживают деревянную ручку. Для предупреждения раскалывания ручки при ударах по ней киянкой или молотком на нее снизу и сверху надевают металлические кольца или специальные оправы. Ручку к долоту обычно делают круглой.

Стамески тоньше долот, ручки к ним делают овальной формы без кольца или оправы вверху.

Ширина долот от 6 до 20 мм.

Ширина стамесок от 4 до 50 мм.

Угол заострения долот от 25° до 35°, стамесок от 18° до 25°.

Долбление начинают с лицевой кромки бруска или пластины, стамеску устанавливают лезвием на риску с некоторым наклоном ручки (до 5°) от себя, в сторону фаски. Легким ударом и вторым более сильным углубляют лезвие в древесину на 6-8 мм. Затем кусок дерева такой толщины скалывают, операция повторяется до половины глубины гнезда. После брусок переворачивают и долбят проушину с обратной стороны до полного ее образования.

Выдалбливание с двух сторон делается для того, чтобы предотвратить скалывание древесины за пределами рисок. Наклон же стамески или долота гарантирует прилегание кромок шипа к краям проушины, соединение становится менее заметным. Образованная внутри небольшая щель до 2 мм, посредине никакого значения для прочности вязок не имеет, она заполнится клеем в процессе запрессовки.

При правильной выработке элементов соединения долотом их зачистки стамесками не потребуется. Следует помнить, что на шероховатой поверхности пропила при вколачивании шипа в проушину клей задерживается лучше, чем на поверхности, зачищенной стамеской. Пропил заплечиков делают с небольшим поднутриванием, т.е. с отклонением в сторону детали. Благодаря этому заплечики шипа будут плотно прилегать к поверхности бруска с гнездом.

После выработки элементов соединения на всех брусках производят пробную сборку. Шип должен плотно входить в проушину, только тогда обеспечивается прочное склеивание деталей. Убедившись в хорошей собираемости, подгонке шипов и проушин, замечают карандашом смежные детали, первые две – одной линией, вторые две – двумя и т.д.

При шиповом соединении необходимо соблюдать следующие условия:

1. Сопрягаемые поверхности должны подходить друг к другу без просветов и качки.

2. Шип не должен упираться в одно гнездо, а его заплечики должны быть подрезаны (поднутрены) так, чтобы примыкание к сопрягаемой детали было по наружному ребру кромки.

3. Шип должен заходить в гнездо от руки с небольшим натягом.

4. Угловые открытые шипы и сквозные средние должны выступать за кромку сопрягаемой детали для возможности последующей отторцовки.

5. Глубина гнезда делается больше шипа на 2-3 мм.

6. Чтобы не мять края гнезда при вставке конец шипа обрезается фаской со всех четырех сторон.

7. Заплечики шипов на обоих концах детали должны быть абсолютно ровными во избежания перекоса изделий при склеивании

Правила безопасности труда при работе с долотом и стамеской и при запиливании шипов и проушин:

1. Не держите деталь на весу и режьте стамеской пил долотом в направлении к себе.

2. Не режьте стамеской или долотом в направлении руки, поддерживающей деталь, а также в направлении упора детали в колено, грудь.

3. При зачистке шипов, проушин гнезд и снятии фасок надежно держите стамеску руками.

4. Работайте только исправными инструментами и хорошо заточенными стамесками и долотами.

5. Ручки долот, стамесок и киянок должны быть гладкими. Без трещин, отколов и иметь в сечении овальную форму.

6. Не кладите долота и стамески на верстак близко к краю и режущей частью к себе.

7. Не допускайте, чтобы лезвие долота и стамески выступало за пределы крышки верстака.

8. Применяйте при долблении подкладные доски.

9. Применяйте при запиливании направители, и не подставляйте пальцы.

10. Зажимайте надежно деталь в зажимах.

Инструктирование. Показать последовательность разметки шипов и проушин с применением рейсмуса, обратив внимание на заточку карандаша. Показать приемы и последовательность запиливания и выдалбливания шипов и проушин, а также их подгонку стамесками и напильниками. Обратить на все пункты, которые были рассказаны в технических сведениях.

Дополнение к этому материалу можно объяснить наиболее производительные приемы:

1. Отторцовку брусков перед разметкой парами и пачками.

2. Разметку торцов, пропиливание щечек шипов и сторон у проушин в пачке шипов, предназначенных к вязке на прямой сквозной шип.

3. Пропиливание заплечиков у брусков, сжатых на верстаке.

4. Продалбливание проушин в сжатой пачке щитов.

Планирование работы (что будет конкретно делать ученик, какое именно изделие, с чего начать, как организовать правильно рабочее место). Чтение технологических карт. Изготовление деталей по чертежам. Разметка и запиливание проушин и шипов. Долбление проушин. Производство шиповых соединений деталей. Предварительная сборка деталей. Зачистка и подгонка деталей по листу.

Составил учитель технологии Ивонинский Александр Николаевич

Источник:
http://www.sites.google.com/site/uciteltehnologii45/metodiceskaa-sistema/metodiceskaa-razrabotka-sipovoe-soedinenie

Тема урока: « Разметка заготовок для шипового соединения»

Методическая разработка урока в 7 классе раздела «Обработка древесины» программы «Технология»

Учитель технологии МБОУ СОШ №12 (II к. к.)

План – конспект урока.

Тема урока: « Разметка заготовок для шипового соединения»

Цели и задачи урока:

дидактические: обеспечить усвоение знаний о шиповых столярных соединениях, видах и назначении; сформировать первоначальные умения разметки и научить этими знаниями пользоваться;

развивающие – развить логику мышления, научить анализу и сравнению элементов шипового соединения;

воспитательные – воспитать трудолюбие, привить бережное отношение к инструментам и экономному расходованию древесины.

Тип урока: комбинированный.

Методы обучения: беседа, инструктаж, демонстрация наглядных пособий и приемов работы

Объект работы: расчёт шипового соединения.

1. Организационная часть. ( 5 мин)

— проверка готовности к уроку;

2. Повторение пройденного материала в виде опроса. (5 мин )

1. Перечислите физические и механические свойства древесины.

2. Что называется плотностью?

4. Что называется прочностью?

5. Что называется твердостью?

6. Что называется упругостью?

7. Какие виды сушки древесины вы знаете?

8. Какую конструкторскую документацию вы знаете?

3. Изложение программного материала. ( 20 мин)

Шиповые соединения деревянных деталей на клею отличаются большой прочностью и нашли широкое применение при изготовлении дверных и оконных переплетов и блоков, мебели и различных деревянных конструкций.

Элементами шипового соединения являются шип, соединяемый с гнездом (рис. 18, б) или проушиной (рис. 17; рис. 18, в).

Рис. 17. Шиповое соединение деталей: а — одинарным шипом; б — двойным шипом

Шипом называют выступ на торце деревянной детали.

Гнездом называют отверстие в другой детали, которое соединяется с шипом.

Проушиной называют паз на торце детали, соединяемый с шипом.

Профили и размеры шипа и проушины должны совпадать. Длина шипа должна равняться ширине присоединяемого бруска.

В зависимости от толщины деталей применяют шипы: одинарные, двойные (рис.17), тройные и т. д. (рис. 19, в). При толщине заготовок до 40 мм обычно применяют одинарные шипы, от 40 до 80 мм — двойные, свыше 80 мм — тройные и многократные. «Шип» — от немецкого «середина». Проушина — промежуток между ушками (щечками, шипами).

Шиповые соединения бывают трех видов: угловые концевые (рис. 19, а), угловые серединные (тавровые) (рис. 19, б), угловые ящичные (рис. 19, в).

С целью наибольшей прочности шипового соединения установлены следующие толщины шипов и ширины проушин угловых концевых и серединных соединений:

Читайте также  OS for Netbook

S1 = S3 =0,5 (S0 — S2),

где S0 _ толщина бруска; S2 _ толщина шипа или ширина проушины (паза); S1 и S3 — толщина щечек проушины.

Для углового ящичного соединения (рис. 19, в):
S1 = S3 = 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм; l = S0; S2 = 0,3 S0

Разметку шипов и проушин производят с двух концов заготовки (рис. 20, а). Вначале от торца заготовки линейкой отмеряют длину шипа или проушины, делают пометку. Затем, приложив угольник к плоскости бруска, по метке проводят линию перпендикулярно плоскости бруска. Так очерчивают линию по всем сторонам заготовки. Рассчитывают толщину шипа, устанавливают размеры на рейсмусе или на гребенке (рис. 20, б), затем проводят по торцу и боковым поверхностям бруска параллельные линии.

Рис. 20. Последовательность изготовления шипового соединения: а — поперечная разметка; б — продольная разметка; в — продольное выпиливание шипа и проушины; г — поперечное выпиливание шипов.
Выбирают, где будет шип, а где проушина, и удаляемые части древесины помечают знаком «X».

Присоедините стыкуемые торцы и мысленно представьте, где будет шип, а где проушина. Это предохранит нас от ошибок, порчи заготовок и лишнего труда.

4. Вводный инструктаж. ( 15 мин)

— показать как правильно работать с инструментом;

— ответить на вопросы.

5. Практическая часть.( 30мин)

Практическая работа по теме «Расчет размеров шипового соединения плечиков» выполняется в следующей последовательности:

1. Получение задание у учителя на изготовление плечика с шиповым соединением.

2. Расчёт размер шипа.

3. Расчёт толщины ушек.

4. Сделать эскиз шипа и проушины с простановкой размеров.

Обхожу рабочие места, слежу за правильность выполнения приёмов в работе по разметке заготовок.

6. Заключительная часть. ( 15 мин)

1. По мере завершения работы принимаю и оцениваю результаты практической работы.

2. Провожу анализ результатов успешной работы, анализирую типичные ошибки учащихся по расчету размеров шиповых соединений. Указываю недочёты, выделяю лучших.

3. Объявляю оценки по следующим критериям:

А – ответы по пройденному материалу;

Б – результаты практической работы.

Дежурные производят уборку помещения мастерской.

1.Карабанов обработки древесины: Учебник для учащихся 5-9 классов общеобразовательных учреждений,.М.:Просвещение,2004. ( стр. 111-115)

2.Журавлёв дело:Учебное пособие для 7-8 классов вспомогательной школы, Издательство «Просвещение»,1989. ( стр. 24-30;53-58)

3.Курдюков и плотничные работы. Минск, «Высшая школа», 1976. (стр. 50-59)

4.Шепелев работы в сельском доме.-М.: Россельхозиздат, 1987.

5.Крейндлин работы. Учебник для проф. – техн. Училищ. Изд. 2-е, перераб. И доп. М., «Высшая школа», 1976. (стр. 39-49)

Источник:
http://pandia.ru/text/80/156/51667.php

Урок технологии «Сборка шипового соединения»

Цели: овладение знаниями и умениями выполнять сборку

и отделочные работы сборочных единиц с шиповыми соединениями;

расширение представлений о способах обработки материалов;

развитие глазомера, мелкой моторики; воспитание

внимательности, точности, аккуратности, добросовестности.

Прогнозируемые результаты обучения:

учащиеся д о л ж н ы знать:

■ последовательность выполнения сборочных работ;

■ приемы выполнения сборочных и отделочных работ шиповых

■ правила безопасного выполнения сборочных и отделочных

учащиеся д о л ж н ы уметь:

■ обрабатывать гнезда, проушины и шипы стамеской;

■ подгонять полученные шипы, проушины и гнезда до нужного

■ склеивать детали шипового соединения;

■ выполнять отделку шипового соединения шлифованием;

■ выполнять сборочные и отделочные работы, соблюдая правила

Оборудование и средства обучения: заготовки деталей изделия

с шипами, проушинами и гнездами, стамеска, напильник, шлифовальная шкурка,

струбцины, клей ПВА «Момент», кисть для нанесения клея,

угольник, мелкие древесные опилки.

Х о д у р о к а.

I. Этап организации занятия

Проверка готовности учащихся к уроку. Мобилизация внимания

учащихся: демонстрация изделия с шиповым соединением .

II. Этап актуализации субъективного опыта учащихся

• Какие столярные соединения вам известны? Перечислите их.

• Назовите их преимущества и недостатки.

• Приведите примеры использования столярных соединений.

• Определите тему и вид практической деятельности на уроке.

Учитель помогает учащимся определить тему урока, учебные

III. Этап изучения нового материала.

Зачистка стамеской шипа (слева и в центре) и гнезда (справа)

.

Приспособление для стамески

Подгонка шипового соединения

Способы устранения дефектов

От степени подгонки элементов соединения во многом зависит его качество и прочность. Если шип туго входит в проушину, это может привести к раскалыванию детали. Если остается большой зазор между шипом и проушиной, это считается неисправимым браком. В процессе подгонки и склеивания мелкие дефекты шипового соединения можно легко устранить. Небольшой зазор между склеиваемыми деталями (до 0,7—0,8 мм) можно устранить, заполнив зазор смесью клея с мелкими опилками от шлифования древесины (по консистенции смесь должна напоминать густую пасту). Излишки этого состава после высыхания можно удалить шлифованием

Способы устранения остатков клея из шипового соединения

При склеивании для обеспечения чистоты внутреннего угла можно наклеить полоску изоляционной или малярной ленты по всему периметру детали. При сборке и фиксации струбцинами произойдет выдавливание клея, остатки которого можно будет убрать удалением ленты, как только клей высохнет

Использование малярной ленты для

фиксации клеевого соединения деталей

Источник:
http://xn--j1ahfl.xn--p1ai/library/urok_tehnologii_sborka_shipovogo_soedineniya_023246.html

Шиповые соединения виды и изготовление

В деревянных конструкциях, помимо соединений на клее, гвоздях или шурупах, встречается еще сращивание в замок или вязка. В конструкциях самолета соединения этого рода встречаются крайне редко (соединение лонжерона с дугой, соединения дужек гаргрота и т. п.), но при изготовлении оснастки (стапелей, стеллажей и т. п.) приходится довольно часто ими пользоваться, сращивая детали в длину или под углом.

Соединения, противодействующие взаимному перемещению (сдвигу) связываемых элементов только в одном каком-либо направлении, называют накладкой или сращиванием. Соединения же, препятствующие взаимному перемещению сращиваемых элементов (сдвигу) в двух или более направлениях, называют замком. Соединение двух элементов под углом один к другому называют вязкой.

Для соединений под углом или в поперечном направлении (при перекрещивании) применяются чаще всего угловые и крестовые накладки и шиповые соединения (рис. 385).

Шиповое соединение образуется шипами, входящими в специально для них проделанные отверстия – гнезда или проушки. Шипы запиливаются, а гнезда выдалбливаются или высверливаются. Размеры шипа и гнезда обычно зависят от поперечных размеров соединяемых деталей.

Шиповые соединения бывают сквозные, когда шип проходит через сквозное гнездо, или глухие, с несквозным гнездом.

При изготовлении разборных массивных столов, станин, верстаков удобным и надежным соединением является сквозной или глухой сковородень с натяжкой клином (рис. 385,г). В неразъемных соединениях надежным является глухой шип в сковородень с разжимными клиньями (рис. 385,(5).

Вязка рамочная. При изготовлении рамок обычно пользуются шиповыми соединениями: прямым (открытым или глухим) шипом, сквозным лопатчатым или же прямым шипом, потайным шипом с косым прирубом, являющимся наиболее совершенным видом рамочной вязки (рис. 386).

Рис. 385. Схемы углового и поперечного соединений. а – замок угловой внакладку, б –замок поперечный в накладку, в – замок поперечный в сковородень, г-глухой шип с затяжкой, д – глухой шип сковородень, ж – крестовая в накладка, е – стропильный замок, з – типы крестовых соединений.

Рис. 386. Вязка рамочная. а-двойной сквозной шип, б- сквозной лапчатый шип. в – глухой шип с косой насечкой, г – потайной шип с косым прирубом.

Ящичные угловые соединения

Щиты в угол связывают посредством ящичных шиповых соединений (рис. 387). Шипы бывают прямые, сквозные и скошенные, полупотайные и потайные. При ящичном соединении торцевые поверхности щитов, равно как и сами щиты, должны быть обработаны под угольник.

Сквозные шипы при ручной работе выпиливают шипорезной пилой и подрезают стамеской; при изготовлении полупотайных и потайных шипов по разметке делают циклей или обломком пилы прорубы и затем выдалбливают шип узкой стамеской.

При крупном производстве шипы зарезают на фрезерных станках специальными шипорезными фрезами (рис. 388).

Рис. 388. Шипорезная фреза.

Рис. 387. Вязка ящичная.

а-косые шипы, б – полупотайные скошенные шипы, в-потайные шипы.

Источник:
http://brigadeer.ru/stadii-proizvodstva/uglovoe-soedinenie.html