Как выбрать или сделать своими руками хороший выкидной нож

Как выбрать или сделать своими руками хороший выкидной нож

В современный век существует множество приборов, позволяющих облегчить жизнь человека. Одной из самых полезных и универсальных конструкций по праву считается выкидной нож. Первые прародители модели были изобретены еще в первобытные времена. Со временем прибор сильно изменился и стал более практичным и удобным. Это устройство поистине многофункционально и позволяет выполнять самые разнообразные повседневные задачи.

История возникновения

Автоматические выкидные ножи появились давно, но свою популярность они получили относительно недавно. Огромный спрос зародился благодаря изобретению Рона Миллера. Именно он создал первую усовершенствованную конструкцию в 1987 году.

Модель обладала качественным доработанным пружинным механизмом. Подобные экземпляры активно использовались в специальных подразделениях армии. Хотя Миллер и проделал основную работу, современный нож автомат не имел такого привлекательного вида, если бы не Чарлз Оке. Именно он занимался дизайном устройства.

Разновидности моделей

Все модели автоматических раскладных ножей приводятся в состояние готовности благодаря специальной кнопке. При нажатии на нее происходит воздействие на пружинный механизм, за счет чего выбрасывается клинок. Существует несколько типов автоматических ножиков:

  • фронтальная модель (клинок в такой конструкции будет выкидываться вертикально);
  • нож с принципом бокового извлечения лезвия.

Выкидуха, работающая по принципу бокового выброса лезвия, часто называется кнопочным ножом. В такой конструкции клинок выбрасывается по окружности, а его центр располагается в осевом винте. Раскрытие происходит благодаря гибкой пружине. Фронтальные модели более оригинальны, многим любителям ножей очень нравится, что клинок выводится вдоль рукоятки.

Именно фронталки являются наиболее распространенными моделями выдвижных ножей. Они очень практичны и удобны. Единственный минус таких изделий — сложный механизм, который довольно часто может выходить из строя. Если же подойти к выбору приспособления со всей ответственностью и приобрести качественную модель из высокопрочной стали, изделие прослужит долго и исправно.

Принципы выбора

Чтобы выбрать хороший складной нож, необходимо внимательно подойти к изучению ассортимента. Приобрести подходящую модель несложно, модельный ряд приспособлений очень широк. При покупке следует обратить внимание на следующие факторы:

  • Материал, из которого изготовлена модель.
  • Тип изделия.
  • Вид замка.
  • Компания-производитель.
  • Параметры конструкции (стоит учитывать размер, например, если владелец планирует носить с собой изделие каждый день, ему может не подойти слишком длинный ножик. В таком случае лучше выбрать маленький компактный агрегат).

Прибор обязательно должен быть выполнен из долговечных и очень стойких материалов, в ином случае устройству в скором времени может понадобиться ремонт или даже придется сделать возврат. Самое лучшее решение для лезвия — нержавеющая сталь. Рукоятка может быть изготовлена из настоящего природного дерева, металла или прочного пластика. Кроме того, что выкидушки сильно отличаются по техническим параметрам, они имеют и различное назначение. Существуют следующие типы изделий по цели применения:

  • Туристические.
  • Тактические.
  • Военные.
  • Охотничьи.
  • Ножи для самообороны.

Не нужно забывать о том, что есть определенные стандарты, которых нужно придерживаться при выборе изделия. Нож, лезвие которого превышает 90 мм, считается холодным оружием и его ношение без разрешения уголовно наказуемо.

Справедливости ради стоит отметить, что в свободном доступе холодное оружие не продается. Большинство ножей, которые можно найти на прилавках магазинов, имеет специальный сертификат с указанием того, что приобретаемое изделие не запрещено законом.

Мало просто купить хороший и качественный нож, за ним нужно тщательно ухаживать. Уход включает в себя регулярную заточку, чистку и обработку специальными растворами. Соблюдая эти простые правила, можно значительно продлить срок службы изделия.

Предложения от европейских производителей

Прежде чем порадовать себя новым приобретением, стоит ознакомиться с рейтингом самых хороших и популярных выкидных моделей. Эти изделия отличаются высочайшим качеством сборки и долгим сроком службы.

В топ лучших приспособлений во всем мире по праву входят:

  • Kershaw Launch 1. Очень известная американская модель, выполненная из высококачественной стали. Качество сборки поистине непревзойденно. Клинок покрыт черной стойкой эмалью, благодаря чему на поверхности лезвия не возникает бликов, способных привлечь ненужное внимание. Изделие удобно располагается в ладони, алюминиевая рукоять очень легкая, что положительно сказывается на скорости нанесения ударов.
  • Spyderco Autonomy. Приспособление имеет затупленный конец и прекрасно подходит для того, чтобы разрезать часть каната. Этот нож был создан специально для американской Береговой охраны и лишь недавно поступил в свободную продажу. Autonomy активно использовался в спасательных операциях. Выкидная модель выполнена из стали H-1, а потому не ржавеет, даже если опустить ее в соленую воду. Устройство имеет большую удобную кнопку спуска и его комфортно использовать в перчатках.
  • Benchmade Black Infidel. Необычно острый и невероятно прочный агрегат. Клинок выполнен из сверхпрочной стали D2. Модель будет удобно использовать как правше, так и левше. Изделие выглядит тонким, однако это впечатление обманчиво. В разложенном виде это весьма большой нож (практически 9 дюймов).
  • Boker Kalashnikov. Самое недорогое устройство из всего списка. Это китайская сборка отличного качества. Агрегат очень похож на обойму АК-47 и получил свое название в честь автомата Калашникова. Нож имеет очень удобное расположение кнопки и механизм защиты, поэтому случайно раскрыть устройство и порезаться не получится.
  • Protech Godfather. Этот нож не только крайне эффективное устройство, но и настоящее произведение искусства. Узкий клинок очень похож на тот, которым снабжены итальянские стилеты. Он больше предназначен для совершения коротких колющих ударов, нежели для перерезания лески. Пружинный механизм позволяет раскладывать нож за долю секунды.

Изделия из России

Патриоты предпочитают выбирать именно автоматические ножи российского производства. Их, к сожалению, не так-то много, однако подобрать модель вполне реально.

Можно обратить внимание на следующие устройства:

  • Фантомас от производителя МЕДТЕХ. Качественная выкидная модель с принципом бокового выброса лезвия. Клинок имеет интересную копьевидную форму и заточен с одной стороны. Накладка выполнена из эбенового дерева.
  • Сталкер, также произведенный компанией МЕДТЕХ. Модель очень похожа на предыдущую. Также функционирует по принципу бокового выброса, имеет копьевидное лезвие и накладку из эбеновой древесины.
  • Вендетта от компании Витязь. Нож экономкласса, конечно же, не такой качественный, как швейцарский, но очень неплохой. Приятный современный дизайн, удобный в применении.
  • Четкий расклад. Список российских моделей не может обойтись без агрегата от производителя «Ножемир». Это одна из самых известных компаний, выпускающих бюджетные устройства. Лезвие выполнено из качественной стали 440 и обработано специальным раствором, делающим его матовым. Рукоять имеет скелетообразную форму и сделана из стойкого сплава. В сложенной форме изделие очень компактно.

Устройство своими руками

Отдельного разговора заслуживают выкидные ножи ручной работы. Чтобы собрать самодельный агрегат, не нужно иметь золотые руки. Достаточно ознакомиться с простой схемой. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

Шаг 1. Начало. В первую очередь необходимо придумать дизайн лезвия для будущего ножа. Ничего трудного здесь нет, на лезвии должно быть 2 паза. Благодаря их наличию клинок будет надежно держаться в закрытом виде и фиксироваться в открытом состоянии. Желаемую форму нужно сначала нарисовать на бумаге, а потом аккуратно вырезать.

Получившийся шаблон нужно ровно приложить к стали и обвести по контуру маркером. Для работы необходимо выбирать только ту сталь, которая содержит достаточное количество углерода, иначе ее просто не удастся закалить. После обводки можно начать вырезать лезвие. Для этого нужно крепко зажать заготовку в тисках и хорошенько поработать болгаркой. Если есть ленточная пила, процесс пройдет гораздо оперативнее.

Далее лезвие обрабатывают на ленточной шлифовальной машинке и придают ему идеальную форму. После этого необходимо выточить два паза. Сначала их вырезают болгаркой, а потом доделывают плоским напильником. Главное, не забыть просверлить в лезвии отверстие, в которое потом будет поставлена ось.

Читайте также  Как завязать ленту на подарке? Как красиво и правильно украсить ленточкой коробку с подарком?

Шаг 2. Изготовление рычага для фиксации. Фиксирующий рычаг также должен быть выполнен из стойкой стали, поскольку эта деталь может очень сильно изнашиваться при долгой эксплуатации. Рычаг нужен для того, чтобы зафиксировать лезвие в открытом и закрытом положении. Для изготовления профиль накладывают на металл, отмечают и вырезают. Доработка делается напильником и ручной ножовкой. После этого нужно сделать отверстие под ось.

Шаг 3. Окончательная шлифовка лезвия. На клинке следует сделать скосы. Это крайне ответственная работа. Лучше всего выполнять эту процедуру на ленточном шлифовальном станке. Все должно быть симметрично. На данном этапе процесса не стоит слишком сильно точить изделие.

Шаг 4. Создание ручки. Можно сделать ручку из листового алюминия и приклеить к внутренней области еще пару слоев. Одним из них будет текстолит, а для наружной области может пригодиться пластик. Благодаря этим слоям сила трения будет меньше, и изделие станет хорошо открываться.

При помощи шаблона необходимо аккуратно вырезать обе части ручки, кроме того, потребуется вырезать еще две такие же части из текстолита. Детали склеиваются эпоксидным клеем. Когда все будет готово, нужно приклеить их к окончательному слою. В конце следует отшлифовать детали на шлифовальной машинке.

Шаг 5. Завершение подготовки деталей. Необходимо сделать отверстие в ручке и нарезать резьбу. Кроме того, следует под небольшим углом выгнуть фиксирующий рычаг. Для этого его можно докрасна нагреть горелкой, а затем прогнуть. Теперь следует переходить к установке пружинного механизма. Благодаря пружине лезвие будет выкидываться из ручки.

Эта деталь ставится на той оси, на которой удерживается клинок. Под ней в слое текстолита необходимо сделать посадочное место. Сначала сверлятся отверстия, а затем заканчивают работу распилочным станком с насадкой. Чтобы закрепить пружинный механизм, нужно выполнить 2 отверстия — одно в лезвии, другое в ручке. Все, что нужно сделать после, — поставить ручку. Для этого следует приварить к рычагу болт, а после отсечь лишние части. В ручке необходимо проточить паз.

Также в ручке должна быть поддерживающая рычаг пружина. Для ее установки необходимо выточить и поставить упор. Упор крепится с помощью штифтов, в качестве которых могут использоваться стандартные гвозди.

Шаг 6. Закаливание стали. Благодаря закаливанию нож будет долго оставаться острым. Температура закаливания для стали составляет 1071 градус. Подходящую температуру можно внешне определить по возникновению желтого свечения. Кроме того, температуру можно проверить магнитом. Его он не магнитится к стали, значит, все сделано верно. Лезвие нужно охладить в растительном масле. Рычаг также не помешает закалить. Процедура нагревания металла происходит посредством специальной печи и горелки.

При закалке не обойтись без отпуска металла, без этого он будет недостаточно стойким. Чтобы сделать отпуск, потребуется самая обычная кухонная духовка. Ее нужно разогреть до 200−300 градусов и на час положить туда лезвие. После этого следует отключить духовку и оставить в ней клинок, до того момента пока она не остынет. Чем больше температура, тем сильнее опустится металл. Далее необходимо проверить металл с помощью напильника. Если на поверхности не останется ни единого следа, значит, все прошло отлично.

Шаг 7. Сборка. Перед тем как собрать детали, нужно отшлифовать лезвие, поскольку на нем останутся загрязнения и всяческие следы окалины после закаливания. Можно отполировать клинок. На этой стадии также можно заточить лезвие, а после заклеить его бумагой и изолентой, чтобы избежать случайных порезов.

После этого пора начинать сборку. Нужно поставить пружину, а затем рычаг и лезвие. Стальные детали лучше всего смазать, чтобы они не подвергались коррозии. Изделие собирают на винтах, под их головки необходимо рассверлить пазы, чтобы избежать выпирания. Далее делается последняя шлифовка. Сначала рукоятку прорабатывают на шлифовальной ленточной машинке, а потом вручную наждачкой. Вот и все. Нож готов.

Современные выкидные ножи очень удобны и практичны. Такие приспособления можно использовать для самых разных целей. Выбрать подходящее устройство не составит труда. Кроме того, его можно сделать своими руками.

Источник:
http://yourknives.ru/boevye/vykidnoj-nozh

Выкидной нож своими руками



Хотите сделать себе выкидной нож? Тогда присмотритесь к этой инструкции. Такой ножик будет очень полезен в кармане, особенно, если идти в поход или просто гулять на природу. Мало ли, кто вам при этом встретится на пути? Также ножом всегда можно что-то отрезать, разрезать, подковырнуть или даже открутить некоторые винты при необходимости. В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать именно такой нож.

В качестве материала для изготовления клинка автор использовал сталь N690. Она хорошо подходит для изготовления ножей, легко закаляется и ножи из нее прекрасно держат заточку. Собирается нож не сложно, но автор использует ленточную шлифовальную машину, что значительно упрощает этот процесс.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— сталь N690 или подобная ;
— пружина;
— болт;
— листвой алюминий для изготовления ручки;
— текстолит или что-то подобное (используется для отделки внутренних частей ручки);
— эпоксидный клей;
— штифты (подойдут гвозди);
— винты.

Список инструментов:
— ленточная шлифовальная машина ;
— тиски;
— сверлильный станок;
— сварочный инвертор ;
— болгарка;
— напильники;
— маркер;
— «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
— ключи, плоскогубцы и прочее.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Начнем с изготовления клинка
Первым делом вам нужно разработать дизайн клинка для ножа. Ничего сложного в этом нет, на клинке должны иметься два паза, благодаря которым клинок будет удерживаться в закрытом состоянии, а также в открытом. Сперва начертите желаемый профиль на бумаге, а потом вырежьте.








Теперь обрабатываем клинок на ленточной шлифовальной машине, доводим профиль до идеала.
В завершении вам нужно будет выточить пазы в клинке, эта конструкция предусматривает два штуки. Сперва вырезаем их с помощью болгарки, а потом дорабатываем при помощи плоского напильника.

Не забудьте также просверлить в клинке отверстие, в которое будет устанавливаться ось.

Шаг второй. Изготавливаем фиксирующий рычаг
Фиксирующий рычаг нужно делать также из прочной стали, так как при длительной эксплуатации удерживающий крюк может изнашиваться. Рычаг фиксирует клинок в двух положениях, сперва в закрытом, а потом в открытом состоянии.

Прикладываем профиль к металлу и вырезаем, дорабатываем при помощи напильников и ручной ножовки. В завершении просверлите отверстие для оси.





















С помощью шаблона вырежьте две части ручки, также вам нужно будет еще вырезать две аналогичных части из текстолита. Склейте детали, используя эпоксидный клей. Когда детали будут готовы, приклейте их на эпоксидный клей к окончательному слою. Когда клей высохнет, вырежьте их.

В завершении отшлифуйте детали на ленточной шлифовальной машине.

Шаг пятый. Окончательная подготовка всех деталей
В ручке вам нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу, она будет собираться на винтах. Еще вам нужно выгнуть под определенным углом удерживающий рычаг, для этого автор разогревает его докрасна горелкой, а потом выгибает.














В ручке также предусмотрена еще одна пружина, она поддерживает рычаг. Для этой пружины понадобится выточить и установить упор. Крепим упор, используя штифты. В качестве штифтов могут выступать обычные гвозди.

Шаг шестой. Закалка стали
Приступаем к закалке, благодаря этому нож долго не будет тупиться. Для стали N690 температура закалки составляет 1071 градусов Цельсия. Визуально такая температура определяется по желтому свечению. Еще нужную температуру можно определить магнитом, если он не притягивается к раскаленной стали, значит, она прогрета до нужно температуры. Охладите клинок в минеральном или растительном масле. Что касается рычага, то его также крайне желательно закалить. Нагрев металла автор производит с помощью горелки и специальной печки.

Читайте также  Как штопать носки вручную пошагово фото

Источник:
http://usamodelkina.ru/10556-vykidnoy-nozh-svoimi-rukami.html

Складной нож своими руками (75 фото)

Ищем в закромах заготовочку для клинка — дамасск

Ровняем заготовку на гриндере. Лента самая грубая, керамическое зерно.

Примерно, вчерновую вырезали клинок

Ровняем, подбираясь к контуру и стараясь не прижечь

Размечаем плашки ножа. Титановая пластина

Режем титан. Весело искриииитсяяяя под болгаркой титаааан! (песня помогает, чтобы не матерится)

Все ражем и режем.

Примерно обрезали, наконец.

Примерно обдираем на гриндере. В процессе опять веселые искры от титана.

Сверлим отверстия под крепеж

Все сверлим и сверлим.

Берем карбон из закромов и безжалостно его пилим. Не забываем про ТБ и СИЗ, а то чесаться будете как шелудивый поросёнок. А дышать этой пылью — вообще нифига полезного.

Займемся стопорным шпеньком.

Делаем стопорный шпенек

Делаем отверстие, куда заходит шпенек и фиксирует клинок в открытом сосотоянии.

В накладке из карбона надо выбрать нишу для шпенька.

Почти готовые детальки

Готовим черновые шайбы для сборки ножа. Потом сделаю нормальные.

Сверлим, придаем форму.

Размечаем контур спейсера на толстом титане.

Грубо выразали спейсер. Очень грубо.

Собрали со спейсером

Ободрали спейсер вместе с рукоятья в сборе

В спейсере и плашках просверлили отверстия, где надо, нарезали резьбу М3

Прорезаем лайнер. Никакого лазера — только дремель с отрезным кружком. Только хардкор!

Делаем ослабляющую проточку, чтобы легче отгибался лайнер.

Разметили пяточку клинка под замок. Уже шайбы нормальные сделал.

Работает ведь, зараза!!

Добываем из крохотного подшипника шарики.

Запрессовываем шарик в лайнер

Запрессовываем шарик в лайнер. Не забываем подложить под шарик кусочек быстрореза, а то запрессуем в губки тисков, а не в титан.

Начинаем формировать клин. Делаем спуски (гусары, молчать. ) Ножеделы поймут. Пользуемся приспособой.

Потихоньку снимаем мясо.

И еще чуток. Вот так, потихоньку, с охладжением.

Перевернули, выставили и вторую сторону дерем.

Дамасск, сцуко, красив, но чтобы это увидеть, нужно травить.

Берем клинок, обезжириваем его хорошенько, покрываем лаком для ногтей места, которые не должны протравиться (там шайбы)

Готовим соус — раствор хлорного железа.

Макнули в соус, подержали, вытащили, промыли, немного наждачкой 2000 прошлись

Повторили несколько раз, чтобы поглубже травануть

Все, протравили. Откладываем в сторону и идем к ЛАТРу — привет лабрантам из моей школы — кабинет фишщики. С помощью них я и стырил сей чудный аппарат более 15 лет назад.

Плюс зачищаем, чтобы подключить его к детали, а минус — это ватная палочка, сквозь нее просунут проводник до ваты. Вату мочим в электролите. Осторожно! Кислота.

Выставляем на ЛАТРе 25 вольт и аккуратно мазюкаем. Процесс называется — анодирование. Погуглите, кому интересно.

Вот что получается.

Снижаем вольт до 15 и поучаем красивый золотой оттенок. Анодируем спейсер.

Источник:
http://fishki.net/1242465-skladnoj-nozh-svoimi-rukami.html

Как сделать самодельный складной нож в домашних условиях

Универсальный компактный и многофункциональный выкидной нож заслуженно пользуется популярностью. Вне зависимости от особенностей конструкции он не является холодным оружием, если длина клинка самодельного изделия не превышает 15 см.

Зачем делать складень

При этом он вполне может быть использован для самообороны, также с помощью такого инструмента можно разрезать упаковку, верёвку, кабель, он пригодится на пикнике и в туристической поездке. При наличии навыков и инструментов можно сделать выкидной нож своими руками.

Такой вариант клинка потребует изготовить внутренний механизм, для фронтального выбрасывания лезвия. Для начинающих ножеделов возможно упростить задачу и изготовить просто – складной нож своими руками. Пусть он не будет эффектно выкидываться. Но носить его с собой будет вполне удобно.

Самодельный выкидной нож.

Как сделать своими руками

Необходимо учитывать, что выкидная модель потребует от вас навыков механического конструирования, а раскладной вариант – немного проще. Изготовление обеих моделей, практически ничем не отличается, за исключением монтажа пружинного механизма.

Прежде чем приступить к подготовке чертежа-схемы и изготовлению перочинного изделия с боковым выбросом клинка, стоит подготовить необходимые материалы и инструменты, а их будет немало:

  • сталь N690 или ее аналог для клинка, лист алюминия для ручки и текстолит;
  • пружина;
  • болт, винты и штифты;
  • эпоксидный клей;
  • ленточная шлифовальная машина;
  • тиски;
  • сверлильный станок;
  • сварочный инвертор;
  • болгарка;
  • напильники;
  • маркер;
  • «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
  • ключи, плоскогубцы и прочее.

На самом деле список может быть не окончательным и вполне вероятно, что могут понадобиться еще различные мелочи.

Если ваше место работы мастерская в гараже, то при надобности наверняка найдется, в помощь завалявшаяся деталь.

Изготовление клинка

Работу следует начать с выбора дизайна клинка. Важная особенность клинка — в нем должны быть два паза, за счет которых лезвие будет фиксироваться в закрытом и открытом состоянии.

Работа с макетом

Рекомендуется нарисовать модель-схему на бумаге, после чего можно переносить профиль на сталь. Проще всего обвести шаблон маркером на стали и вырезать заготовку болгаркой или ленточной пилой.

Заготовку клинка доводим до идеала с помощью ленточной шлифовальной машины, затем вытачиваем пазы, болгаркой и плоским напильником. На завершающем этапе просверливаем отверстие для поворотной оси.

Изготовление фиксирующего рычага

Для изготовления фиксирующего рычага потребуется прочная сталь, что исключает изнашивание удерживающего крюка при длительной эксплуатации. Рычаг нужен для того, чтобы фиксировать клинок в открытом и закрытом положении складного ножа.

Так что разработанный профиль переносим с бумаги на металл и выпиливаем его, используя напильник и ручную ножовку. Для крепления рычага на оси необходимо просверлить отверстие. В варианте складного ножа без применения пружины, эта деталь обязательно пригодиться, игнорировать её не следует.

Шлифовка клинка

Используя шлифовальный станок, формируем скосы на клинке — они должны быть симметричными. При этом клинок не должен быть очень тонким, иначе его «поведет» при закалке и он покоробится.

Изготовление ручки

Для изготовления ручки используется листовой алюминий, при этом для внутренней части дополнительно придется использовать 2 слоя текстолита. При желании можно сделать накладки из пластика для привлекательного дизайна.

Работа стартует также с разработки дизайна — необходимо вырезать по две заготовки из алюминия и текстолита по шаблону — склеиваем их попарно между собой с помощью эпоксидного клея. После этого можно отшлифовать заготовки на ленточной шлифмашине.

Подготовка всех деталей

На этом этапе необходимо сделать отверстие и нарезать резьбу в месте установки винтов в ручке. Также необходимо разогреть удерживающий рычаг и выгнуть его, чтобы вмонтировать в ручку.

Поскольку выбрасывание клинка обеспечивается за счет пружины, ее наматываем на ось поворота клинка — после этого в текстолите на внутренней стороне ручки необходимо вырезать посадочное место под пружину.

Для этого понадобится сверлильный станок. Саму пружину одним концом крепим к клинку, а другим — к ручке, высверлив предварительно отверстия.

К рычагу спускового механизма привариваем болт — это та самая «ручка», которая будет активировать поворот клинка. Лишнюю часть болта отрезаем. Далее в ручку ножа необходимо установить полученную «ручку» — под нее необходимо выточить круглый паз.

Ещё одна пружина в ручке поддерживает рычаг — для неё вытачивается и устанавливается упор, который крепим на штифты или гвозди. При упрощённом варианте изготовления – складного ножа, спусковой механизм не понадобится.

Закалка клинка

Если клинок выполняется из стали N690, то для нее температура закалки равна 1071 градусов по Цельсию.

Поскольку мало кто может похвастаться наличием промышленной печи, такую операцию можно сделать горелкой «на глаз».

Читайте также  Как убрать шум и помехи в беспроводных наушниках

При указанной температуре сталь имеет жёлтое свечение. Как вариант, для определения нужного температурного режима можно использовать магнит — если заготовка не притягивается к магниту, то можно прекратить нагрев. Охлаждение осуществляется в минеральном/растительном масле. Кстати, кроме клинка, стоит закалить и рычаг.

Закалка клинка.

Для стабилизации напряжений в металле проводим отпуск — температурный режим 200-300 градусов Цельсия, выдержка — 1 час. Для такой операции подойдет обычная домашняя духовка. Оставляем клинок остывать в закрытой нагревательной камере.

Проверить качество результата можно напильником — на правильно закаленной и отпущенной стали не останется царапин. После этого клинок можно отшлифовать, отполировать и заточить — готовое лезвие заклеиваем изолентой.

В ручку необходимо установить пружины, рычаг и клинок — соединяем половинки ручки винтами. Чтобы ручка была гладкой, можно «утопить» винты, просверлив предварительно пазы для головок. После этого ручку можно отшлифовать наждачкой и отполировать специальной насадкой — алюминиевая поверхность будет выглядеть эффектно.

Понятно, что для сборки простого раскладного ножа, пружину монтировать не нужно. Несмотря на всё удобства выкидных и складных ножей, у них имеется один серьёзный недостаток — при попадании грязи внутрь ручки, а значит, и механизма, инструмент может выйти из строя.

Так что выкидные и складные ножи, сделанные своими руками, требуют бережного обращения — только в этом случае они будут служить долго.

Источник:
http://vashnozh.ru/izgotovlenie/kak-sdelat-vykidnoj-nozh

Складной нож своими руками (75 фото)

Ищем в закромах заготовочку для клинка — дамасск

Ровняем заготовку на гриндере. Лента самая грубая, керамическое зерно.

Примерно, вчерновую вырезали клинок

Ровняем, подбираясь к контуру и стараясь не прижечь

Размечаем плашки ножа. Титановая пластина

Режем титан. Весело искриииитсяяяя под болгаркой титаааан! (песня помогает, чтобы не матерится)

Все ражем и режем.

Примерно обрезали, наконец.

Примерно обдираем на гриндере. В процессе опять веселые искры от титана.

Сверлим отверстия под крепеж

Все сверлим и сверлим.

Берем карбон из закромов и безжалостно его пилим. Не забываем про ТБ и СИЗ, а то чесаться будете как шелудивый поросёнок. А дышать этой пылью — вообще нифига полезного.

Займемся стопорным шпеньком.

Делаем стопорный шпенек

Делаем отверстие, куда заходит шпенек и фиксирует клинок в открытом сосотоянии.

В накладке из карбона надо выбрать нишу для шпенька.

Почти готовые детальки

Готовим черновые шайбы для сборки ножа. Потом сделаю нормальные.

Сверлим, придаем форму.

Размечаем контур спейсера на толстом титане.

Грубо выразали спейсер. Очень грубо.

Собрали со спейсером

Ободрали спейсер вместе с рукоятья в сборе

В спейсере и плашках просверлили отверстия, где надо, нарезали резьбу М3

Прорезаем лайнер. Никакого лазера — только дремель с отрезным кружком. Только хардкор!

Делаем ослабляющую проточку, чтобы легче отгибался лайнер.

Разметили пяточку клинка под замок. Уже шайбы нормальные сделал.

Работает ведь, зараза!!

Добываем из крохотного подшипника шарики.

Запрессовываем шарик в лайнер

Запрессовываем шарик в лайнер. Не забываем подложить под шарик кусочек быстрореза, а то запрессуем в губки тисков, а не в титан.

Начинаем формировать клин. Делаем спуски (гусары, молчать. ) Ножеделы поймут. Пользуемся приспособой.

Потихоньку снимаем мясо.

И еще чуток. Вот так, потихоньку, с охладжением.

Перевернули, выставили и вторую сторону дерем.

Дамасск, сцуко, красив, но чтобы это увидеть, нужно травить.

Берем клинок, обезжириваем его хорошенько, покрываем лаком для ногтей места, которые не должны протравиться (там шайбы)

Готовим соус — раствор хлорного железа.

Макнули в соус, подержали, вытащили, промыли, немного наждачкой 2000 прошлись

Повторили несколько раз, чтобы поглубже травануть

Все, протравили. Откладываем в сторону и идем к ЛАТРу — привет лабрантам из моей школы — кабинет фишщики. С помощью них я и стырил сей чудный аппарат более 15 лет назад.

Плюс зачищаем, чтобы подключить его к детали, а минус — это ватная палочка, сквозь нее просунут проводник до ваты. Вату мочим в электролите. Осторожно! Кислота.

Выставляем на ЛАТРе 25 вольт и аккуратно мазюкаем. Процесс называется — анодирование. Погуглите, кому интересно.

Вот что получается.

Снижаем вольт до 15 и поучаем красивый золотой оттенок. Анодируем спейсер.

Источник:
http://fishki.net/1242465-skladnoj-nozh-svoimi-rukami.html

Как сделать выкидной нож своими руками — видео урок

Представляем вашему вниманию полноценный видео урок о том, как сделать самостоятельно выкидной кнопочный нож. Здесь не будут использоваться самые простые материалы, вроде пластика и так далее, но и трудно доступными их тоже не назовешь. В итоге, у вас получится настоящий профессиональный выкидной нож, которым можно пользоваться в разных условиях и с разным материалом.

Многие современные ножи не отличаются хорошим качеством и практичностью. Они неудобны в использовании, их некомфортно держать в руке и так далее. Именно по этой причине предлагаем сделать свой собственный, чтобы он мог сослужить вам хорошую службу и был практичен во всех отношениях.

В видео уроке внимание акцентируется на следующих моментах:

  • ручка ножа должна быть по ладони (чтобы она удобно лежала в руке, а не в двух пальцах);
  • лезвие заточено с одной стороны (с правой — если правша, и наоборот);
  • по возможности, сделать насечки на основании лезвия.

Весь процесс изготовления делится на несколько этапов. В первую очередь, делается эскиз будущего ножа. Это надо для того, чтобы понять, как взаимодействуют между собой все его составляющие. Затем, приступаем к подготовке деталей. Переносим эскиз лезвия на сталь и обрабатываем. Изначальная форма в процесс может измениться. Сразу же делаем заточку лезвия с одной стороны.

После этого, шлифуем лезвие. У его основания делаем отверстие. Обрабатываем края по форме эскиза.

Приступаем к созданию ручки. Берем кусочек титана, отмеряем по эскизу нужный размер и вырезаем из него форму. Две получившиеся половинки склеиваем и зажимаем в струбцинах. По сделанным отметинам делаем углубления.

Подгоняем ручку под лезвие. Делаем отверстие в ручке на том же расстоянии, что у лезвия. После этого, выпиливаем еще одну деталь для конструкции ножа.

Соединяем все вместе и делаем несколько отверстий во всех деталях, кроме лезвия. Вставляем в два из них бронзовые втулки для крепления накладок.

С помощью заклепок из гвоздей соединяем все три получившиеся детали вместе и забиваем их молотком.

Делаем ось для ножа при помощи токарного станка, алмазного надфиля и других инструментов. Подробнее об этом вы узнаете в видео уроке.

Делаем фиксатор из ненужной плоской гайки. Просверливаем в нем отверстие, вдеваем проволоку, чтобы можно было удобно закалить элемент. Закаливаем на сильном огне.

Обрабатываем фиксатор и вставляем в конструкцию. Теперь, необходимо выпилить пружинку для фиксатора. Соединяем элементы и закрепляем. Берем пружинку от автомобильного стартера и так же присоединяем ее. В итоге получается следующая конструкция.

Перед тем, как закрывать ручку накладками, на предыдущем этапе вы можете сделать зубцы в основании лезвия. Для накладок берем винипласт толщиной 5 мм. Вырезаем две детали, отмеренные по эскизу. Просверливаем в них несколько не полных отверстий. Подгоняем детали под форму ножа, соединяем вместе и обрабатываем.

Все составляющие детали собираем вместе и пробуем нож на деле.

В следующем видео уроке показан еще один способ создания выкидного ножа, на этот раз — кнопочного.

Источник:
http://videourocker.ru/sdelai-sam-video/3713-kak-sdelat-vykidnoj-nozh-svoimi-rukami