Видео: алхимия в домашних условиях

Видео: алхимия в домашних условиях — как превратить медь в золото при помощи трансмутации

Получить золото из неблагородных металлов алхимикам прошлого так и не удалось, но мы попробуем подойти с точки зрения современной науки.

Трансмутация – это превращение одного объекта в другой. У термина несколько значений, которые затрагивают генетику, физику и химию, если быть точнее — алхимию. Алхимики называли процесс трансмутации «великим деланием», потому что в процессе происходило удивительное превращение одного металла в другой. Зачастую специалисты такого направления старались превращать металлы неблагородные в благородные, искали легендарный философский камень, с помощью которого можно сделать эликсир жизни.

Но все это лишь фантазии алхимиков давних времен. Если знать толк в металлах и их трансмутации, можно и простую медь превратить в сияющее золото.

Ученые давно заинтересованы в процессе трансмутации. По их мнению, это позволило бы использовать благородные металлы более широко в самых разных отраслях промышленности.

Самым распространенным опытом является превращение обычной меди в золото. Для этого понадобится несложный набор приспособлений и некоторые химические элементы. Важно не забывать о безопасности, надеть защитные очки и перчатки, чтобы не повредить кожу и глаза во время эксперимента.

Из веществ понадобится:

  • сульфат цинка
  • гранулы металлического цинка
  • медная монета
  • кусок фольги
  • 3 свечи
  • спички
  • вода

В стеклянный стакан наливаем 25 мл теплой воды, засыпаем туда 10 г сульфата цинка. Теперь необходимо все очень хорошо перемешать, порошок должен раствориться в жидкости полностью. Теперь очередь гранул цинка из металла, высыпаем 10 г в полученный раствор. Все они осядут на дно, аккуратно кладем на них медную монету. Гранулы и монета обязательно должны соприкасаться. Вместо монеты можно взять медную шайбу.

То, что получилось на данном этапе эксперимента, называется гальванической парой — пара проводников из двух различных материалов, которые соединяются для контакта.

Теперь понадобится небольшая горелка, в нижней ее части устанавливаем все три свечи, поджигаем. Накрываем пламя рассекателем и ставим стакан с содержимым на огонь. Необходимо накрыть емкость листом фольги и подождать определенное количество времени – 20 минут. Как раз столько времени необходимо, чтобы раствор хорошо нагрелся от трех свечей.

Можно увидеть, как в процессе реакции медное изделие начинается изменяться в цвете и покрывается тоненьким цинковым слоем. Что же происходит? Дело в том, что во время нагревания цинковые гранулы все свои электроны отдают меди, которая заряжается отрицательно и притягивает ионы цинка, заряженные положительно. Электроны меди преобразуются в металлический цинк. Когда монета стала серебристой, промываем ее в воде, теперь она серебряная, но нам нужна золотая. Поэтому кладем монету на горячий рассекатель пламени, изделие становится золотого цвета. Кидаем ее в холодную воду, чтобы золотая монета стала еще более блестящей. Эксперимент получился очень интересным и познавательным. Вот так можно сделать из простой медной монетки золотую.

Источник:
http://vashurok.ru/articles/2020-03-24-video-chto-takoe-tran

Как из медной руды выплавляют золото

«Карабашмедь» — одно из старейших медеплавильных предприятий Южного Урала, находящиеся в городе Карабаш. Основной вид деятельности — производство черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.

«Карабашмедь» — одно из старейших медеплавильных предприятий Южного Урала, находящиеся в городе Карабаш. Основной вид деятельности — производство черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.

«Кыштымский медеэлектролитный завод» находится в городе Кыштым Челябинской области. Основной вид деятельности — производство катодной меди, медной катанки и драгоценных металлов из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья.
Оба предприятия находится под управлением ЗАО «Русская медная компания».

ЗАО «Карабашмедь» — градообразующее предприятие города Карабаш Челябинской области.
Предприятие занимается производством черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.

«Карабашмедь» сегодня единственное металлургическое предприятие в России, оснащенное передовой технологией «Ausmelt».
В ноябре 2006 года одна современная небольшая по объему медеплавильная печь с погружной фурмой Ausmelt заменила на «Карабашмеди» шесть исторических столетних шахтных печей.

Здесь располагались старые печи

Погрузка медного концентрата

Главный корпус обогатительной фабрики.
Шаровая мельница с центральной загрузкой медно-цинковых руд.

Ввод в эксплуатацию новой медеплавильной печи позволил увеличить производительность предприятия до 90 тыс. тонн черновой меди в год, при этом объем отходящих газов уменьшился в шесть раз.

Общий вид печи «Ausmelt» с дутьевой фурмой и площадками обслуживания

Заливка штейна в конвертер

Содержимое плавильной печи самотеком бежит в печь-отстойник. Там из него выходят газы. Примеси всплывают вверх в виде шлака, а более тяжелая черновая медь опускается на дно. Плавильщики периодически, по мере накопления, сливают из печи-отстойника черновую медь в изложницы, а шлак – в огромные ковши.

Слив конвертерного шлака из конвертера в ковш

Температура сплава – 1150 градусов Цельсия.

Выдача шлака из печи-миксера

Налив шлака в шлаковозную чашу с печи–миксера.

Слив шлака в яму

Очень зрелищный процесс!

Благодаря тому, что за годы советской власти оборудование предприятия практически не модернизировалось, к концу XX века экологическая обстановка в Карабаше предельно обострилась.
25 июня 1996 года город Карабаш и прилегающие территории были охарактеризованы как зона экологического бедствия.

С начала XXI века на заводе проводится постепенная модернизация производства и переход на более щадящие к экологии технологии.
В 2009 году Министерство природных ресурсов и экологии РФ исключило Карабаш из списка городов с наибольшим уровнем атмосферного загрязнения.

Кыштымский медеэлектролитный завод

Предприятие проводит огневое и электролитическое рафинирование черновой меди, переработку медного лома и отходов, содержащих драгоценные металлы.

Производит медь и драгоценные металлы (как побочный продукт рафинирования меди).

Процесс огневого рафинирования.
Загрузка шихты в плавильную печь «MAERZ» машиной DDS.

Процесс огневого рафинирования осуществляется в медеплавильном цехе, производительностью 112 тыс. тонн анодов в год.

Цех оборудован одной наклоняющейся печью «MAERZ» емкостью 380 тонн, разливочным комплексом М-24 карусельного типа с весовым дозированием и завалочной машиной на автоходу.

Отбор проб с плавильной печи «МAERZ» для определения химического состава и степени готовности металла.

Анодоразливочная машина “Outokumpu”

Процесс разливки металла в медные изложницы

Так же в эксплуатации имеется отражательная печь Ан-1 емкостью 140 тонн, производительностью 42 тыс. тонн анодов в год

Печь оборудована разливочным комплексом М-15 карусельного типа с весовым дозированием.

Загрузка шихты завалочной машиной через загрузочное окно в отражательную печь (Ан-1);

Электролизные ванны ОЭМ-2

Станок раздвижки анодов на шаг 102 мм перед загрузкой в электролизную ванну

Отделение электролиза меди.
В основу производственного процесса заложена первая в России безосновная технология электролитического рафинирования меди. Благодаря ей удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди (среднее содержание меди в катодах — 99,997%)

Загруженные матрицы с катодной медью.

Затем происходит отмывка анодных остатков от электролита и шлама и складирование в стопы.

конвейер упаковки катодов во втором отделении электролиза меди (ОЭМ-2).
После упаковки стальной лентой пачки катодов передаются на отгрузку.

Из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья предприятие производит драгоценные металлы .
Например, в таком виде изначально поступает «Золото»

Золото в гранулах

Серебро в гранулах

Процесс расплавления золота в тигельной электропечи для последующего разлива металла в мерные и не мерные золотые слитки.

Так получаются золотые слитки.

Процесс производства медной катанки

Медную катанку получают методом непрерывного литья и прокатки

Подача металла на литейное колесо с разливочной ванны.

Правка заготовки перед подачей в прокатный стан.

Процесс упаковки медной катанки (прессование бухт и упаковка лентой РЕТ для последующей транспортировки)

Стеллаж хранения контрольных образцов медной катанки

За год Кыштымским медеэлектролитным заводом производится около 100 тонн медной катанки, более 100 тыс. тонн катодов медных, более 100 тонн серебра и 3,7 тонны золота.

Источник:
http://kak-eto-sdelano.ru/kak-iz-mednoj-rudy-vyplavlyayut-zoloto/

Как сделать из меди золото

Экспериментаторы образуют алхимическую Четверицу, то есть в совокупности символизируют амбивалентную трансформирующую(ся) субстанцию, prima materia, которая должна сублимироваться в Целостность, lapis. Суть этой сублимации — слияние противоположностей. Так, мертвое становится живым, живое — мертвым.

Следует отметить, что представления о четырех первоэлементах (ЧП) были объединены еще в натурфилософии Эмпедокла из Агригента (490-430 до н.э.) — создателя теории четырех начал мироздания. В различных вариантах его теория властвовала над умами людей более двух тысячелетий. Согласно Эмпедоклу, все материальные объекты образуются при соединении вечных и неизменных элементов-стихий — воды, воздуха, земли и огня — под действием космических сил любви (притяжения) и ненависти (отталкивания).

Читайте также  Аксонометрические схемы систем водоснабжения

Теорию элементов Эмпедокла приняли и развили сначала Платон (427-347 до н.э.), уточнивший, что нематериальные силы добра и зла могут превращать эти элементы один в другой, а затем Аристотель (384-322 до н.э.). Развитие науки XX века показало необходимость построения множества различных моделей для описания одного явления или объекта, создания альтернативных картин реальности. Мы вынуждены жить не в мире абсолютных законов, истин в последней инстанции, всеобъемлющих концепций, поэтому исследователям приходится иметь дело с моделями, с взглядами, фиксирующими одно и игнорирующими многое другое.

Мы должны играть, создавая миры, в которых от нашего настоящего, слишком сложного и запутанного, взято совсем немного. Как говорил Цезарь, Contradictio in adjecto. Увы, к концу 14 в. интерес алхимиков к превращению одних веществ в другие уступил место интересу к производству меди, латуни, уксуса, оливкового масла и различных лекарств. В 15-16 вв. опыт алхимиков все чаще использовался в горном деле и медицине.

И так, сам рецепт иллюминатов. Это, в первую очередь, два следующих фундаментальных положения получения золота (все единицы переведены в граммы):

1. Возьми свинца 50 граммов, положи его в керамический огнеупорный сосуд, который поставь на пламя, дай ему расплавиться. Добавь 30 граммов олова. Вылей расплав в ведро с водой и льдом. Это и будет таинство фиксации свинца, где полностью меняется его кристаллическая решетка. .

2. Возьми этого драгоценного снадобья морозного свинца, брось его 50 граммов расплавленной меди, и все превратится в красный расплав. Полученную смесь соедини с 20 граммами серы, которые превратятся в красно-желтый расплав. После 15 граммов порошка сурьмы брось в этот расплав, и из этого количества образуется снадобье желтого цвета. Сюда же брось выпаренную морскую соль 10 граммов и снова получишь то же снадобье желтого. Оставь все это медленно греться на тихом огне 2 недели и тогда все превратится в золото, которое будет лучше золота, добытого в рудниках.

Вообще говоря, алхимические термины тамплиеров и иллюминатов очень часто переплетаются с астрологическими. Так, например: золото принято считать металлом Солнца, Серебро — Луны, ртуть — Меркурия, медь — Венеры, железо — Марса, свинец — Юпитера, олово — Сатурна, титан — Урана, платина — Нептуна, кобальт — Плутона, ванадий — Прозерпины. Алхимические процессы также связывали с астрологическими знаками Зодиака: с Овном связывали процесс объизвествления (кальцинации), с Тельцом — процесс замерзания (конгеляцию), с Близнецами — закрепления (фиксации), с Раком — растворения (солюции), со Львом — разложения (дигестии), с Девой — истечения (дистилляции), с Весами — возгонки (сублимации), со Скорпионом — разделения (сепарации), со Стрельцом — вощения (церации), с Козерогом — брожения (ферментации), с Водолем — размножения (мультипликации), с Рыбами — выпячивания (проекции).

Проблема изучения философского камня (ФК) у тамплиеров и иллюминатов, представляющего собой ярко-красное негигроскопичное вещество. При получении его из ртути и других составных частей вещество несколько раз изменяет свою окраску — от черной к белой, затем к желтой и, наконец, к красной.

За основу взяты работы профессора К. ван Ниевенбург из Нидерландов, изучавшего сверкающие призматические кристаллы химически чистого хлорауратом серебра Ag[AuCl4]. Возможно, что это соединение является псевдофилософским камнем (ПФК), который в силу высокого содержания в нем золота (44%) мог вызвать желаемое превращение, скажем, поверхностное золочение либо сплавление с неблагородными металлами.

Произведен анализ работ французского ученого Тиффро, который показал, что именно микробы и водоросли являются причиной того, что серебро в мексиканских рудниках постепенно превращается в золото. Цель науки — обнаружение этих «золотых микробов» (ЗМ) и их выращивание.

При этом было показано, что в соответствующих условиях можно ускорять рост благородных металлов — подобно тому, как это делается с помощью теплиц для растений. Поставить новый процесс получения золота на промышленный уровень несомненно обрушит мировые цены на этот металл.
Нельзя не уделить внимание анализу нулевой группе периодической системы Менделеева. Эта группа, состоящая из благородных газов, казалась до последнего времени безупречной. Однако еще американцем Брашем на конференции естествоиспытателей в Бостоне в августе 1898 года было сообщено об открытии еще одной составной части воздуха — элементе этерии.

Доктор Браш показал, что плотность этерия составляет всего лишь одну десятитысячную плотности водорода. Вследствие легкости этерия и большой скорости его молекул этот диковинный газ стремится испариться в мировое пространство.

Мало известно, но еще даже химик Д.И. Менделеев стремился дать истолкование такого гипотетического мирового эфира. Он назвал элемент ньютонием и поместил его, а также элемент короний в своей таблице перед водородом.

Существование таких экзотических элементов в настоящее время не может быть экспериментально доказано, но полученные результаты убедительно свидетельствуют о том, что некоторые новые спектральные линии северного сияния, солнечной короны и звездных спектров следует приписать ньютонию, коронию или еще одному элементу — небулию.

Источник:
http://www.sites.google.com/site/adaptirovannaanqnmagia/home/kak-polucit-cistoe-zoloto-v-domasnih-usloviah-s-pomosu-alhimii-tradicionnye-mnogovekovye-metodiki-alhimii-dla-samostoatelnogo-polucenia-zolota-ili-recept-illuminatov

Как выплавляют золото из медной руды (62 фото)

«Кыштымский медеэлектролитный завод» находится в городе Кыштым Челябинской области. Основной вид деятельности — производство катодной меди, медной катанки и драгоценных металлов из черновой меди и вторичного медьсодержащего сырья. Оба предприятия находится под управлением ЗАО «Русская медная компания».

ЗАО «Карабашмедь» — градообразующее предприятие города Карабаш Челябинской области. Предприятие занимается производством черновой меди из медного концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, а также из вторичного медьсодержащего сырья.

«Карабашмедь» сегодня единственное металлургическое предприятие в России, оснащенное передовой технологией «Ausmelt». В ноябре 2006 года одна современная небольшая по объему медеплавильная печь с погружной фурмой Ausmelt заменила на «Карабашмеди» шесть исторических столетних шахтных печей.

Здесь располагались старые печи

Погрузка медного концентрата

Главный корпус обогатительной фабрики. Шаровая мельница с центральной загрузкой медно-цинковых руд.

Ввод в эксплуатацию новой медеплавильной печи позволил увеличить производительность предприятия до 90 тыс. тонн черновой меди в год, при этом объем отходящих газов уменьшился в шесть раз.

Общий вид печи «Ausmelt» с дутьевой фурмой и площадками обслуживания

Заливка штейна в конвертер

Содержимое плавильной печи самотеком бежит в печь-отстойник. Там из него выходят газы. Примеси всплывают вверх в виде шлака, а более тяжелая черновая медь опускается на дно. Плавильщики периодически, по мере накопления, сливают из печи-отстойника черновую медь в изложницы, а шлак – в огромные ковши.

Слив конвертерного шлака из конвертера в ковш

Температура сплава – 1150 градусов Цельсия.

Выдача шлака из печи-миксера

Налив шлака в шлаковозную чашу с печи–миксера.

Слив шлака в яму

Очень зрелищный процесс!

Благодаря тому, что за годы советской власти оборудование предприятия практически не модернизировалось, к концу XX века экологическая обстановка в Карабаше предельно обострилась. 25 июня 1996 года город Карабаш и прилегающие территории были охарактеризованы как зона экологического бедствия.

С начала XXI века на заводе проводится постепенная модернизация производства и переход на более щадящие к экологии технологии. В 2009 году Министерство природных ресурсов и экологии РФ исключило Карабаш из списка городов с наибольшим уровнем атмосферного загрязнения. Кыштымский медеэлектролитный завод

Предприятие проводит огневое и электролитическое рафинирование черновой меди, переработку медного лома и отходов, содержащих драгоценные металлы.

Производит медь и драгоценные металлы (как побочный продукт рафинирования меди).

Процесс огневого рафинирования. Загрузка шихты в плавильную печь «MAERZ» машиной DDS.

Процесс огневого рафинирования осуществляется в медеплавильном цехе, производительностью 112 тыс. тонн анодов в год.

Цех оборудован одной наклоняющейся печью «MAERZ» емкостью 380 тонн, разливочным комплексом М-24 карусельного типа с весовым дозированием и завалочной машиной на автоходу.

Отбор проб с плавильной печи «МAERZ» для определения химического состава и степени готовности металла.

Источник:
http://fishki.net/50855-kak-vyplavljajut-zoloto-iz-mednoj-rudy-62-foto.html

Как сделать из меди золото

Извлечение золота из медистых руд

Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных минералов (халькопирит, борнит, халькозин и др.), то более рациональным методом обработки такой руды является флотация меди с последующим цианированием флотационных хвостов для извлечения золота. Условия и режимы флотационного обогащения руды в данном случае не отличаются от обычно применяемых при переработке сульфидного медьсодержащего сырья [134].

Примером комплексной переработки сложной золотосодержащей руды со значительным количеством сульфидных минералов меди может служить описанная выше практика работы обогатительных фабрик Квемонт и Бэтонг-Бэхей.

Флотацию меди из золотосодержащих руд перед поступлением их на гидрометаллургическую обработку можно применять и в том случае, если значительная часть меди в исходных рудах присутствует в форме окисленных минералов- В качестве примера можно сослаться на технологию флотационного обогащения золото-медных руд группы месторождений Чили [73].

Читайте также  Твори, выдумывай, пробуй! Какие бывают мастер-классы для детей

Из окисленных минералов меди в рудах присутствуют хризо-колла, малахит, азурит и атаконит; из сульфидов — пирит, марказит, пирротин, халькопирит и сфалерит. Кроме того, в рудах содержится небольшое количество самородных металлов (золото, медь).

В рудах этого типа золото в основном концентрируется не в медных минералах, а в пирите, в окисленной зоне оно образует тонкодисперсную вкрапленность в лимоните. Значительное количество присутствующего в руде золота покрыто пленками безводных или гидратированных окислов железа. Химический состав двух типов золотомедных руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике Оянокс и отличающихся между собой степенью сульфидизации, приведен в табл. 17.

На фабрике Оянокс был испытан и внедрен процесс селективной флотации. Для получения продукта (слива) необходимой крупности в цикл измельчения дополнительно подключен чашевый классификатор (II стадия классификации руды, I стадия классификации производится в обычном реечном классификаторе, работающем в замкнутом цикле с шаровой мельницей). Пески чашевого классификатора возвращаются в мельницу и на флотацию. Флотацию на фабрике Оянокс проводят в машинах Фагергрена при pH = = 9,4ч-9,6. Продолжительность флотации 30 мин. Реагентный режим флотации подбирают с учетом особенностей вещественного состава исходной руды и главным образом соотношения количества окисленной и сульфидной .меди. Ориентировочный расход флотационных реагентов на обогатительной фабрике Оянокс, г/т:

Сосновое масло . 90

Аэроксантогенат 301 60

Аэрофлот 208 . 60

Цианистый натрий 440

Технологические показатели обработки руды на фабрике Оянокс приведены в табл. 18. Для сопоставления даны показатели коллективной флотации руды.

Извлечение золота при селективной флотации на 3% ниже, чем при коллективной. Однако качество получаемых концентратов по второй схеме намного выше.

Если золотосодержащие руды содержат окисленные минералы меди, трудно поддающиеся флотационному обогащению, рекомендуется перед цианированием проводить выщелачивание меди. В качестве растворителей медных минералов могут служить серная кислота или аммиачные растворы. Оба указанных растворителя широко используются при осуществлении гидрометаллургического метода переработки окисленных медьсодержащих руд и концентратов.

На одном из предприятий Румынии бедные золотоносные пириты с высоким содержанием меди (—6%) перерабатывают, применяя предварительный сульфатизирующий обжиг (при 550—600° С) с последующим выщелачиванием сульфата меди водой или слабокислыми растворами- После 48-ч цианирования обожженных материалов, измельченных до 80—90% класса —0,074 мм, извлечение золота составляет 80%, расход цианида 3—5 кг/т [135].

Сульфатизирующий обжиг золото-медных концентратов осуществляется также на фабрике Эмперор Голд Майнинг [45].

Для извлечения благородных металлов и меди из окисленных медных руд некоторых месторождений Перу английской компанией Лампа Майнинг разработан метод восстановительно-хлорирующего обжига, заключающийся в следующем. Исходную руду после измельчения до соответствующей крупности обжигают при температуре 680—750; С в смеси с небольшим количеством угля и поваренной соли. Образующиеся при этом хлориды меди, серебра и золота в присутствии углерода и кристаллизационной влаги восстанавливаются до металлического состояния по реакциям:

4AuCl3 + ЗС + 6Н2О = 4Au + 12НС1 + ЗСО2

4AgCI + С + 2Н2О = 4Ag + 4НС1 + СО2

2Сu2С12 + С + 2Н2О = 4Cu + 4НС1 + СО2

Поскольку температура обжига превышает температуры плавления обоих хлоридов (соответственно 498 и 455° С), то в качестве основного продукта реакции получаются гранулы металлической меди, коллектирующие в себе золото и серебро. Охлажденный огарок доизмельчают и в виде пульпы направляют на флотацию. В качестве флотореагентов используют амиловый ксантогенат натрия и сосновое масло.

Качество продукта, получаемого в результате проведения вос-становительно-хлорирующего обжига, определяют визуально по цвету огарка. При нормальном протекании процесса цвет огарка шоколадный, при неполном обжиге — черный, а при нарушении режима (повышение температуры или увеличение времени выдержки) — зеленый.

Основная трудность при проведении восстановительно-хлорирую-щего обжига — поддержание равномерного нагрева шихты без ее перемешивания. Эта трудность была преодолена гранулированием шихты, осуществляемым в нейтральной атмосфере- С целью обеспечения максимальной пористости материала, создающей условия для свободного прохождения газов, размер гранул принят равным 13 мм. При таком небольшом размере гранул в них отсутствует термический градиент и, следовательно, реакции протекают одинаково интенсивно как на поверхности, так и в центре гранул-

На основании данных лабораторных исследований и полупромышленных испытаний процесса восстановительно-хлорирующего обжига был построен опытный завод Беренгуэла производительностью 1 т гранул в час (рис. 77).

Как показали проведенные расчеты, и по извлечению денных компонентов, и по себестоимости переработки 1 т руды вариант восстановительно-хлорирующего обжига с флотацией огарка представляется значительно более эффективным по сравнению со стандартными гидрометаллургическими процессами обработки окисленных медных руд.

Источник:
http://sinref.ru/000_uchebniki/03400metalurg/031_tehnika_izvlechen_zolota_iz_rud/060.htm

Аффинаж радиодеталей: способы извлечения различных драгоценных металлов в домашних условиях

Золото с давних времен всегда имело наивысшую ценность. Этот драгоценный металл выступает не только гарантом валюты, но и различного рода украшениями, которые показывают статус его владельца.

Именно поэтому золотые кольца, цепочки, серьги, браслеты и т.д. являются самым роскошным и желательным подарком. Однако не многие задумываются, что золото можно использовать с целью создания техники, в частности радиодеталей.

С такой достаточно интересной информацией, Вас познакомит эта статья и даст ответ на вопрос: как добыть золото из радиодеталей?

В каких деталях содержится золото?

И серебро, и золото могут в равной степени использоваться для покрытия радиодеталей. Но несмотря на большую электропроводимость серебра и меньшую степень электрического сопротивления серебра, производители отдают предпочтение золоту. Это связано с тем, что данный драгоценный металл окисляется в разы медленнее, что позволяет служить детали долгие годы.

Зарубежные производители также используют золото для покрытия микросхем, но если вы и задались вопросом по этому поводу, ответом будет то, что в отечественной технике получить золото из радиодеталей можно гораздо больше.

Здесь стоит отметить, что больший процент содержания золота находится в радиодеталях советского производства. Наверняка в подвале, на чердаке или антресолях у Вас завалялись старые детали, которые выкинуть всегда было жалко. Вот тут-то они и пригодятся.

Итак, в советской электронике: телевизорах, магнитофонах, радиоприемниках присутствовали почти все радиодетали, так или иначе содержащие золото. Какие детали покрыты золотом и где их взять?

  1. Транзисторы, содержание золота которых находится под кристаллом и проводником, иногда на ножках. В основном, это транзисторы серии КТ (101,103, 117, 603, 613 и т.д.).
  2. Золото из микросхем также можно добыть, т.к. драгоценный металл наносился гальваническим путем, т.е. покрытие одного металла другим через действие электрического тока.
  3. Разъемы, изготовленные в Советский период также покрыты слоем золота в несколько микрон.
  4. Радиолампы, в них может содержаться помимо золота еще и серебро, платина, тантал (модели: 12П17Л, 6В1П, 6Ж1П-ЕВ, ГМИ-11 и т.д.) Более подробное описание радиоламп, можно найти в специализированной литературе. Нельзя не сказать о радиолампах серии ГМИ, в некоторых моделях вес чистого золота может достигать 16 гр.
  5. В полупроводники, в частности, в диодах серии Д, светодиодах, стабилитронах, тиристорах и т.д. в небольших количествах есть золото.
  6. В конденсаторах содержится наибольшее количество золота, но только в тех, которые использовались только для строения военной техники, причем, старого образца.
  7. Также микрочастицы золота содержатся и в современных деталях, например, в сим-картах.
  8. При изготовлении наручных металлических часов в СССР драгоценный металл выступал в роли покрытия корпуса.
  9. Компьютерные детали также состоят из золотых элементов: процессоры, разъемы на материнских платах и т.д. Важно знать, что извлечение золота будет удачным, если компьютер «старше», т.к. в нем содержится больше драгоценного металла.

Вас может заинтересовать: Месторождения золота в Казахстане: планы на будущее



Общая информация

Необязательно быть профессиональным физиком, чтобы понять, как получить золото из радиодеталей в домашних условиях. Следуя соответствующему руководству можно добыть определенное количество золота буквально из подручных средств и материалов. Но перед этим важно изучить общий принцип процесса и теоретическую информацию.

В первую очередь, следует разобраться, где содержатся драгметаллы, и найти способ их изъятия. Кстати, и серебро, и золото применяются в радиомеханике и присутствуют на поверхности многих радиодеталей. Из-за особенностей в виде большой электропроводимости серебра и меньшей степени его электрического сопротивления, большинство производителей останавливаются на золоте. Это объясняется и увеличенным сроком окисления, что делает деталь долговечной и надежной.

Ведущие бренды из зарубежных стран всегда задействуют золото для покрытия микросхем, но это не значит, что в отечественной продукции его нет. Даже наоборот, в советские времена такой материал стоил намного дешевле, чем сейчас, соответственно, его было больше в деталях бытового назначения.



«Царская водка», как способ извлечения золота из радиодеталей

Золото в радиодеталях содержится не в чистом виде, а наряду со многими другими металлами и сплавами. Поэтому первоочередной задачей является отделение нужного металла от ненужных. Для этого существует несколько способов, некоторыми можно пользоваться для добычи золота из радиодеталей в домашних условиях, однако, стоит помнить, что это очень трудоемкий и опасный для здоровья процесс.

Читайте также  Как установить тему на Windows 10: установка стандартных и сторонних тем, включение темного оформления Виндовс

Самым популярным способом по добыче драгоценного металла из различных радиодеталей является использование «царской водки». Это смесь азотной и соляной кислот в отношении 3 к 1. Формула «царской водки»: HNO3+3HCL=CL2+NOCL+2H2O.

Эта удивительная кислота способна разъедать металлы, поэтому действовать нужно крайне осторожно и заранее продумать все исходы эксперимента. Вся посуда, которая используется в данном случае должна быть стеклянной.

Полученную жидкость необходимо нагреть на электрической плите с погруженными в нее радиодеталями, предварительно очищенными от ненужного пластика и загрязнений. На 1 грамм металла нужно 3 мл «царской водки». При нагревании металлы начнут растворяться, а сама жидкость станет ярко-зеленого цвета из-за растворившихся в ней остальных металлов.

Затем начинается второй процесс — извлечение золота, которое растворилось в «царской водке». Здесь потребуется гидрохинон — 0,5%, который смешивается с водой — 5 гр. на 100 мл. Полученную жидкость осторожно и по каплям добавляют в кислоту — 1 мл. раствора на 100 мл. кислоты. Нужно все аккуратно помешать и оставить настояться в течении 3-4-х часов.

После этого на дне должен остаться нужный нам осадок. Раствор, который сверху ликвидируется, а раствор с осадком выпаривается и высушивается.

Полученный порошок не хитрыми приемами нужно выплавить в слиток. Сделать это можно с помощью тигеля для нагрева и буры, которая спасает металл от оксидной пленки.

Вас может заинтересовать: Ключевское месторождение золота: добыча продолжается!


Получение золота

Алгоритм очистки данного драгметалла при помощи реагентов – химическим способом, выглядит следующим образом:

  1. В специальной емкости необходимо смешать 1 л серной кислоты плотностью 1,8 г/см2и 250 мл соляной кислоты плотностью 1,19 г/см2.
  2. Нагреваем полученный состав до температуры 60 – 70 градусов.
  3. Опускаем в подогретый раствор заранее подготовленные элементы и радиодетали – с минимальным количеством примесей. Таким образом, реагенты будут расходоваться экономично.
  4. Погрузив сырье, добавляем азотную кислоту, получая смесь, которая носит название «царская водка». Пропорция нового раствора: 3 части соляной и 1 часть азотной кислоты.

Золото оседает мелкими частичками, которые не обнаружить невооруженным взглядом. Добавив гидразин из расчета 1 мл/100 мл раствора «царской водки», запускаем процесс осаждения желтого металла.

Процедура осаждения займет приблизительно 4 часа, в течение которых смесь периодически необходимо перемешивать.

В конце процеживаем раствор через плотный фильтр, осадок переплавляем под слоем буры в тигле при температуре 1100 . Полученное золото отделяем от буры.

Работа с химикатами требует соблюдения техники безопасности. Наличие индивидуальных средств защиты – респиратора, прорезиненных перчаток, фартука обязательно. Работы осуществляются в хорошо проветриваемом помещении.


При помощи электролиза данный редкоземельный элемент отделяют от латунных и медных сплавов, где золото нанесено тонким слоем.

Анодное растворение драгметалла подразумевает наличие специальной емкости, в которую необходимо налить соляную или серную кислоту.

Процесс осуществляется при температуре кислоты 15 – 25 .

В качестве катода используется свинцовая или железная пластинка. Плотность тока должна составлять 0,1 – 1 A/дм2. Именно показатель плотности тока показывает на растворение драгметалла в процессе электролиза. В частности, падение плотности говорит о растворении золота.

Заключительный этап не отличается от описанных операций в процессе химической «добычи» желтого металла.

Более подробно с информацией об аффинаже золота в домашних условиях можно ознакомиться по этой ссылке (Аффинаж золота в домашних условиях).

Способ извлечения золота из радиодеталей без нагрева

Если Вас озадачил вопрос: как извлечь золото без опасной работы? То такой способ тоже имеет место, однако, он значительно больше занимает времени, неделю. Детали, содержащие золото, опускаются в жидкость, которая состоит из соляной кислоты и перекиси водорода в соотношении 2 к 1.

За 7 дней золото отделяется от других металлов. Затем требуется пропустить раствор через фильтр, можно использовать бумажный, и промыть осадок метиловым спиртом. Осадок также высушивается и переплавляется в слиток.

Существуют и другие способы по добыче драгоценных металлов, но они гораздо сложнее и опаснее, чем описанные выше. Получить золото можно также с помощью электролиза, серной и соляной кислот.

Все методы позволяют добыть золото в достаточно чистом виде, однако, микроэлементы других сплавов все равно будут присутствовать.

Чтобы избавиться от нежелательных частиц, нужно провести процедуру под названием аффинаж. Это более детальная и тонкая очистка с применением кислот, приводящая к добыче чистого золота.

Изъятие без нагрева

Существуют и другие методики добычи золота, не требующие таких опасных манипуляций с горячей токсичной жидкостью. Однако они требуют намного больше времени и усилий и занимают примерно 7 дней. За этот промежуток времени драгоценный металл полностью очистится от ненужных примесей. Останется лишь пропустить его через специальный фильтр, как правило бумажный, и обработать метиловым спиртом. Осадок следует дополнительно высушить и переплавить в слиток.

Есть и другие методы добычи драгметаллов, но они очень сложные, а также небезопасные. Для получения золота задействуют следующие способы и подручные средства:

  • Электролиз.
  • Серную кислоту.
  • Соляную кислоту.

Но даже самые эффективные методы не гарантируют полной очистки металла от микроэлементов и сплавов, поэтому идеальной чистоты достичь не удастся. Тем не менее по пробе полученный драгоценный металл будет получаться весьма качественным. Чтобы окончательно решить проблему с наличием примесей в составе исходного сырья, необходимо провести аффинаж золота из радиодеталей. Такая процедура подразумевает более глубокую и тонкую очистку материала для достижения практически идеальной чистоты.

Какие опасности влекут за собой химические реакции и процессы?

Естественно нужно понимать, что любая работа с кислотами может понести за собой тяжелые последствия.

Например, работа с «царской водкой», точнее процесс рафинирования, где растворяются металлы, занимает около шести часов.

При этом происходит сильнейшее выделение оксида азота.

Поэтому ни в коем случае нельзя заниматься подобной работой в закрытом освещении, окна должны быть открыты, чтобы свежий воздух имел постоянную возможность поступать в комнату.

Один глоток отравленного воздуха оксидами может стать причиной скоропостижной и мучительной смерти, так как врачи попросту не успевают оказать первую медицинскую помощь.

Качество драгоценного металла

После первой процедуры с применением «царской водки» должны остаться хлопья коричневого металла, да, это и есть золото, однако, низкопробное. Чтобы повысить чистоту и качества золота, нужно повторить процесс очищения при помощи кислот.

В советский период радиодетали содержали золото наравне с медью, поэтому очищение золота от меди занимает большое количество времени. Но все эти затраты стоят того, так как после аффинажа, золото предстает в самом чистом виде — 999 проба.

Стоит или нет заниматься домашней золотодобычей?

На просторах интернета можно найти ряд некоторых статей, которые призывают к скупке электроники и открытию своеобразного бизнеса.

Вас может заинтересовать: Где добывают золото в нашей стране?

С одной стороны, идея добывать и извлекать золото таким путем, несмотря на всю усердность и трудоемкость работы, достаточно выгодна, особенно в период кризисной ситуации. Все, что требуется: найти электронику, химические элементы, а также добавить кропотливости в работу. К тому же золото — это та валюта, которая никогда не утратит своей ценности и стабильности.

Конечно же получение золота, как бизнес-идея, может показаться супер перспективной, но все же, в первую очередь, необходимо поинтересоваться имеет ли такая деятельность последствия, и если имеет, то какие.

Заниматься скупкой драгоценных металлов, лома и т.п. могут заниматься только зарегистрированные и лицензированные организации.

Эти нормы регулируются нормативно-правовыми актами «Правилами скупки у населения драгоценных металлов, драгоценных камней в изделиях и ломе», «О лицензировании деятельности в области обращения с ломом цветных и черных металлов», федеральный закон «О драгоценных металлах и драгоценных камнях».

Правом на аффинаж золота и рафинирование обладают только специализированные крупные предприятия, список которых официально утвержден правительством, поэтому любая подобная деятельность считается незаконной. В Уголовном Кодексе Российской Федерации также предусмотрены санкции по поводу скупки радиотехники с целью добычи золота и такого рода обогащения.

Достаточно необычно узнать, что такие дорогие вещи постоянно нас окружают. Даже сим-карты, которые постоянно находятся с нами, тоже обладают частицами золота. Поэтому данная статья носит только ознакомительный и информативный характер, тем самым, расширяя Ваш кругозор и спектр знаний.

Источник:
http://zolotoe-runo-sl.ru/dobycha/kak-dobyt-zoloto-iz-radiodetalej.html