Назначение и виды уплотнительных шнуров для печей

Назначение и виды уплотнительных шнуров для печей

Термостойкий шнур для печей и каминов – это средство позволяющее сократить потери тепла и обеспечить безопасность пользования печами. Как выбрать оптимальный вариант по соотношению цены и качества и закрепить уплотнитель на печи, на эти вопросы домашний мастер найдет ответы в этой статье.

Назначение

Основное назначение огнеупорных уплотнительных материалов – надежная изоляция всех деталей печи от проникновения воздуха и выхода дыма в помещение. Но используют эти материалы и для уплотнения опок при литье металла, а также в строительной, машиностроительной, стекольной отраслях. Домашние мастера приспособили уплотнители для заполнения щелей на дверях и при сборке готовых каминов и установке защитных экранов.

Их можно разделить на 3 основные группы материалов. Сюда можно добавить и традиционный асбестовый уплотнитель, но он уступает современным материалам по многим полезным свойствам.

Поэтому рассмотрим оптимальное решение вопроса изоляции печи для вашего дома:

    Уплотнители, созданные на основе керамики. Эти материалы многократно превосходят асбест по основным качествам. Его можно применить для изоляции домашней буржуйки и для промышленных больших установок. В центре шнура проходит прочное волокно, на которое наносится слой керамического вещества, армированного стекловолокном.

К достоинствам этого вида относятся несколько факторов:

  1. способность сохранять геометрическую форму даже при сильном разогреве;
  2. длительная работа шнура под воздействием огня не влияет на плотность уплотнения зазоров между деталями печи;
  3. материал абсолютно безвреден для человека и животных. При нагреве не выделяются вредные газы и вещества;
  4. прост в монтаже, материал достаточно пластичен и гибок;
  5. способен выдерживать максимальную температуру нагрева 1200 0 .

Единственный недостаток керамического уплотнительного шнура – материал не дешевый, по сравнению с конкурентами.

    Уплотнительный шнур для печи сделанный на основе стекловолокон. Это более доступный и отличный уплотнитель для печей и каминов. Основой шнура являются нити стекла, поэтому материал не подвержен воздействию влаги. Устанавливается на дверки котлов и печей. Его рабочая температура нагрева – 550 0 , при которой он способен надежно защитить печь от потери тепловой энергии и выхода дыма в помещение.

Шнур из стекловолокна

К недостаткам этого материала относится его возможное воздействие на кожные покровы и органы дыхания при работе с ним. Мельчайшая стекловолоконная пыль может вызывать аллергические реакции. Поэтому при установке таких шнуров рекомендуется работать в защитном респираторе и рукавицах.

    Более предпочтительный, но и затратный по сравнению со стекловолоконным – это уплотнительный шнур, изготовленный на основе базальтовых нитей. Материал абсолютно экологически чистый, не влияет на здоровье человека. Возможно использование не только для домашних нужд, но и в промышленности. Рабочая температура -250 0 — +10000 0 . Стеклоровинговая оплетка шнура может выдерживать температуру разогрева до 450 0 , поэтому наиболее подходит для использования в домашних печах.

Как правильно выбрать для печи и топки?

В первую очередь важно определится с возможностью и потребностью применения уплотнительного огнестойкого шнура. Если вам необходимо изолировать маленькую дверку на небольшой печи в бане или гараже – в этом случае может подойти стекловолоконный или асбестовый шнур. Это не жилые помещения и небольшие вредные выделения при использовании не смогут повредить здоровью человека.

Обратите внимание на размер самого шнура. Не стоит приобретать толстый уплотнитель для маленького зазора на дверке топки. Мало того, что вы потратите деньги впустую, так еще придется переставить петли дверцы. Производители дополнительно могут обрабатывать шнуры специальными пропитками, увеличивая цену своей продукции.

Подумайте, а нужно ли вам затрачивать лишние деньги и покупать разрекламированный уплотнитель, способный выдержать температуру в 10000 0 , если в вашей печке используются дрова, способные нагревать поверхности до 500 0 ?

Ну и самое главное условие покупки хорошего уплотнительного шнура для печи или каминов – никогда не экономьте на покупке материала. Купив китайскую подделку, вы рискуете закрепить недолговечный шнур на дверке. Но самое главное вы рискуете своим здоровьем, покупая материал, способный выделять фенолы и другие вредные вещества в атмосферу вашего дома.

Производители и марки

Сразу стоит отметить, что цены на материалы могут меняться в зависимости от региона и продавцов. Средняя цена шнура начинается от 70 р за погонный метр. Советуем обратить внимание на продукцию нескольких ведущих производителей:

  • германская компания «Culimeta». Эта продукция способна выдерживать высокие температуры баз потери пластичности и формы. На керамическое полотно наносят тонкую проволоку из жаропрочной стали или текстиль, таким образом, надежно армируя уплотнитель. Можно использовать для защиты от электричества и для уплотнителя деталей печи:
  • уплотнитель из кремнезема от компании «SUPERSILIKA» способен работать при температуре нагрева до 1100 0 . Не теряет своих свойств и при воздействии отрицательных температур. Устанавливается на печи, работающие на различных видах твердого и жидкого топлива;
  • для использования самоклеющего шнура рекомендуем приобрести черный уплотнитель от производителя «FireWay». Эта продукция, позволит без сложностей, быстро наклеить уплотнитель на поверхность и надежно будет защищать от потерь тепла и прохода отработанных газов;
  • Финская компания «SVT» выпустила на российский рынок отличный огнеупорный шнур для литейного производства, который успешно справляется с работой по защите вашего дома от пожаров;

В качестве клея для закрепления шнура рекомендуем использовать термостойкий состав от немецкой компании «Thermic», способный выдерживать температуру до 1100 0 .

Правила монтажа своими руками

Наклеить уплотнитель для дверцы печи – это простая работа, но при этом требуется выполнять несколько правил для надежного крепления шнура. Для закрепления шнура на металлическую печку работы производят в несколько этапов:

  • все поверхности печи и дверцы очищаются от грязи, остатков старого уплотнителя;
  • если на дверце сделан паз для установки уплотнителя нанесите слой клея на него. Если выемки нет, потребуется разметить место установки шнура и нанести равномерный слой клея;

Используйте специальный клей

Пример установка на топочную дверцу

Установка шнура в печь

Через 2-3 часа печь можно протопить и проверить крепление огнестойкого шнура. Для закрепления самоклеющего уплотнителя потребуется выполнить работу аналогично. Но наносить чистый клей нет необходимости. Предварительно разведите одинаковые части клея и воды, хорошо перемешайте раствор и прогрунтуйте место установки. Затем наклейте самоклейку и прижмите ее дверкой на 2 часа.

Если необходимо заделать зазоры на варочной панели печи понадобиться затратить больше сил. Для этого панель обязательно демонтируется. Затем место установки плиты зачищается от грязи и раствора. Аналогичным образом грунтуется поверхность раствором клея и воды. После этого наносится слой клея и прижимается шнур, необходимой толщины. Обжимаем шнур в течение 5-7 минут, затем укладываем чугунную плиту. Оставшиеся щели заделываем глиной или огнестойким герметиком.

Выполнив ответственно несложные работы, вы сможете избежать не только пожара в доме или бане, но и предохраните ваш дом от задымления из щелей в печи. Помните, что для гаража вполне достаточно использовать простой асбестовый уплотнитель. Для жилого дома потребуется приобрести надежный и безопасный качественный уплотнительный огнестойкий шнур.

Источник:
http://pechnoy.guru/pechi/izgotovlenie-pechi/materialy/uplotnitelnye-shnury-dlya-pechi.html

Надёжная и долговечная заделка топочной дверцы в кирпичной дровяной печи

Уплотнитель для двери. Шнур уплотнительный керамический. Оборудование для котлов Котел-на-дровах

Для герметизации дверных проемов и технологических люков котла необходимо применять особые уплотнительные элементы, способные выдержать воздействие высоких температур длительное время, не теряя эластичности.

Уплотнитель для двери должен обладать теплоизоляционными свойствами. Для этой цели часто используют:

  • шнур керамический
  • шнур базальтовый
  • асбестовый шнур

Уплотнитель для двери препятствует попаданию в помещение горючих газов из котла. Котел работает в правильном режиме тогда, когда имеет строго дозированную локальную подачу кислорода через технологические отверстия, а не через негерметично закрывающиеся двери. Согласно требованиям техники безопасности эксплуатации твердотопливных котлов, двери обязаны плотно прилегать к корпусу котла. Уплотнитель для двери должен быть эластичным и повторять формы проема, иметь высокую термостойкость.

Шнур керамический уплотнительный

В котлах БРИК в качестве уплотнителя для двери используется шнур керамический.

Сердцевина керамического шнура: каолиновая вата (муллитокремнеземистое волокно) – производится методом расплавления чистых оксидов алюминия и кремния с последующим раздувом до требуемой плотности количество грамм на сантиметр кубический.

Оплетка керамического шнура: стеклоровинг (плетеный жгут из непрерывного стекловолокна), который создает плотную оболочку термостойкого шнура.

Муллитокремнеземистое волокно, из которого изготовлен керамический шнур – уплотнитель для двери – имеет такие свойства:

  • высокая термостойкость
  • малая теплоемкость
  • низкая теплопроводность
  • эластичность, плотное прилегание к конструкциям
  • относится к несгораемым материалам

Уплотнитель для двери в котлах БРИК является мягким шнуром в плотной оплетке. Гибкий и прочный шнур с теплоизоляционными свойствами повторяет контур дверного проема и плотно прилегает к поверхности.

Шнур керамический обладает такими характеристиками:

  • допускается эксплуатация при высоких температурах (до +1250℃)
  • низкая теплопроводность
  • не поглощает влагу, не гниет, не подвержен химическому разложению
  • ассортимент изготавливаемых форм (круглое, овальное, квадратное, прямоугольное сечение) позволяет подобрать уплотнитель для двери именно той геометрии, которая требуется для более полной герметизации.

Асбестовый шнур

Асбестовый шнур выполняет роль теплоизоляционного, термостойкого, уплотняющего материала. Выдерживает высокие температуры и изолирует поверхности от термического воздействия до 400℃. Асбест – это тонковолокнистый минерал из класса силикатов волокнистой структуры (напоминает шерсть или хлопок по внешним признакам).

Асбестовый шнур производят трех марок:

  1. ШАОН (шнур асбестовый общего назначения).
  2. ШАП (шнур асбестовых пуховой)
  3. ШАУ (шнур асбестовый уплотнительный)

Состав: волокна хризотилового асбеста, имеет сложную химическую формулу, структурно относится к слоистым силикатам.

Область применения: уплотнение и теплоизоляция соединений в различных тепловых агрегатах. Асбестовый шнур может использоваться в разной среде: газ, пар, вода.

Асбестовый шнур не применяется в качестве уплотнителя для двери в котле БРИК. Асбестовая пыль является канцерогенным веществом и, попадая в дыхательные пути, оказывает негативное воздействие на здоровье человека. В странах Европейского союза не рекомендуется использование данного материала. В котлах БРИК в качестве уплотнителя для двери применяется теплоизоляционный уплотнительный керамический шнур без содержания асбеста, выдерживающий гораздо более высокие температуры.

Замена шнура

Шнур уплотнительный керамический является расходным материалом. Замена шнура требуется в случае своего физического износа или потери упругости.

Замена шнура не представляет каких-либо сложностей. Следует извлечь из паза старый керамический шнур и поместить на его место новый по периметру двери. Далее с небольшим усилием несколько раз прикрыть дверь для более плотной установки шнура в нише дверной пластины.

Уплотнитель для двери – шнур керамический – Вы всегда можете заказать на нашем производстве, позвонив по телефонам:

Уплотнитель дверцы печи ТЕПЛОДАР

Москва
Новосибирская область
Санкт-Петербург

Источник:
http://mr-build.ru/newteplo/cem-prikleit-asbestovyj-snur-na-dvercah-kotla.html

Виды и применение огнеупорных шнуров для печей

Огнеупорный шнур необходим для герметизации любых зазоров, швов, подверженных воздействию высоких температур. Область применения этого изделия обширна. Термостойкий шнур для печей и каминов используют при установке печной арматуры, монтаже каминных дверей и защитных экранов, для герметизации мест пересечения дымоходов со строительными конструкциями.

С помощью термостойкого уплотнителя можно защитить внутренние объемы жилых помещений от проникновения дыма, а пространство печей и каминов защищается от нежелательного доступа воздуха в топку и дымоходы.

Разновидности шнуров

Еще совсем недавно в качестве огнеупорного шнура для печей использовали только изделия из асбеста. Этот материал при нагревании может выделять вредные вещества, а пыль, образующаяся при ломке, резке или изгибании изделий из асбеста, попадая в организм, может оказывать канцерогенное действие на него.

В настоящее время чаще всего применяются три разновидности шнура:

  • керамические;
  • стекловолоконные;
  • базальтовые.

Изделия, изготовленные с применением керамики способны сохранять форму при сильном нагреве, долговечны, удобны при монтаже, и совершенно безвредны для организма человека и животных. При нагреве керамика не выделяет никакие вредные вещества и газы. Такой термостойкий шнур способен работать в печи при температуре до 1200 ℃. Керамический материал удобен практически во всём, но и цена его достаточно высока.

Стекловолоконный уплотнительный термостойкий шнур для печей более доступен по цене. Максимальная температура, которую он может выдержать – не более 550 ℃. Этого вполне хватает при использовании такого уплотнителя при герметизации топочных дверок, задвижек печки. К недостаткам можно отнести вредное воздействие этого материала на кожные покровы, так как стекловолокно является очень ломким и при работе на кожу может попадать мельчайшая стекловолоконная пыль. Обращаясь с этим материалом, необходимо обязательно применять защитные средства – плотные рукавицы и респиратор.

Сходный по структуре со стекловолоконным, но менее опасный при использовании, базальтовый огнеупорный шнур также используется для герметизации при установке печной арматуры. Материал этот изготавливается на основе базальтовых нитей. Он совершенно не оказывает вредного воздействия на организм человека, экологически чистый, способен выдерживать очень высокие температуры.

Чтобы обеспечить плотное закрывание дверки печи, огнеупорный шнур устанавливают в специальный паз по периметру. Для фиксации уплотнителя в этом пазу, используют высокотемпературный герметик из силикона. Перед его нанесением, паз необходимо хорошо очистить от остатков старого огнеупорного шнура и герметика. После того, как уплотнитель установлен, необходимо закрыть дверку, прижав ее запорным устройством и оставить в таком положении на 2-3 часа. За это время герметик полимеризуется, а шнур примет необходимую форму и положение в пазу.

Если надо защитить сгораемые конструкции от проходящих сквозь них металлических дымоходов, огнеупорный шнур применяют несколько иначе. В этом случае им обматывают металлическую трубу в том месте, где она будет пересекать перегородки или перекрытия. Шнур наматывается в несколько слоев. Ширина намотки должна быть такой, чтобы обеспечить защиту еще на 5-7 см за пределами строительные конструкции. В этом случае огнеупорный шнур будет работать и как теплоизолятор.

Как выбрать

Выбор термостойкого уплотнительного шнура для печи зависит, в первую очередь от задач, которые необходимо выполнить с его помощью.

Назначение

Чтобы избежать лишних трат, нужно учесть и расположение объекта. Ведь совершенно необязательно применять дорогой керамический огнеупорный шнур для того, чтобы герметизировать обычную задвижку на дымоходе отопительной печи.

Температура горючих газов на выходе из топки редко поднимается выше 350-400 ℃, и можно с успехом использовать изделия на основе базальтовых нитей.

Если печь находится в бане или в гараже, целесообразнее будет использовать более дешевый стекловолоконный или даже асбестовый уплотнитель, так как в нежилых помещениях воздействие на организм человека будет минимально.

Определившись с разновидностью огнеупорного уплотнительного шнура, нужно обратить внимание на его толщину. Уплотнитель сам по себе достаточно твердый и сильно смять его по месту не удастся.

Если взять слишком толстый шнур для уплотнения дверки котла, например, то после укладки в специальные пазы, он может препятствовать плотному закрыванию, либо для того, чтобы закрыть дверку, придется приложить значительные усилия. При этом возрастут нагрузки на петли, замки и крепления.

Дополнительная обработка

Очень часто огнеупорный шнур пропитывают специальными составами, чтобы увеличить термостойкость. Обработанные таким образом изделия выдерживают очень высокую температуру. Но вряд ли такой шнур может потребоваться в быту или в индивидуальном строительстве, и переплачивать приличную сумму за него не имеет смысла.

Другое дело, если нужно использовать подобные уплотнители в печах, участвующих в производственных процессах, при очень высокой, порядка 1000 ℃, температуре. В этом случае экономить, конечно же, не стоит.

Многие производители снабжают свои изделия клеящим слоем. Это очень удобно при монтаже, особенно первичном, когда дверки, задвижки, заслонки ещё новые и уплотнитель легко приклеивается к ним. Если шнур приобретается для замены отслужившего свой срок, покупать изделия с клеящим слоем нет смысла. Придётся затратить много труда, чтобы идеально подготовить поверхность для приклеивания. В этом случае лучше купить обычный огнеупорный шнур и установить его, используя высокотемпературный герметик.

Ну и, конечно, необходимо обращать внимание на производителя продукции. Хорошей репутацией пользуется продукция немецких брендов «Culimeta», «Termic», финской компании «SVT».

Качественный термостойкий уплотнительный шнур при правильном монтаже будет служить очень долго, не требуя замены или ремонта уплотнения.

Источник:
http://protivpozhara.com/zaschita/materialy/ogneupornyj-shnur-dlja-pechej

Часто задаваемые вопросы

Как изготовить дверки для котла?

— Дверки изготавливаются согласно чертежей. С внутренней стороны дверки армируются и заливаются жаропрочным раствором ( см.на фото в комплекте чертежей). Как приготовить такой раствор, есть много рецептов в интернете, выберите для себя более доступный. Так же можно вырезать шамотный кирпич по размеру дверок и закрепить его с внутренней стороны пластинами металла. С круглыми дверцами можно поступить точно так же. По периметру дверцы герметизируются сальниковой набивкой сечением 20х20, на один котёл требуется около 4 метров, или асбестовым шнуром.

Где расположены на котле вход и выход?

— Вход и выход воды на котле делаются справа или слева в задней части котла на боковой поверхности около конвективки. Главное правило — вход внизу, выход в верху ( как и на любом котле)

Чем красить готовый котёл?

— Температура поверхности котла не привышает температуру батарей центрального отопления в квартирах ( ну может чуть-чуть побольше), по этому мы советуем первый слой наносить грунтовкой по металлу, а потом на Ваш выбор.

Нужно ли утеплять трубу дымохода?

— Да, трубу нужно утеплять, так же как и на газовом котле. Самый простой способ – это использовать готовую утепленную нержавеющую трубу – сэндвич-трубу. Такая труба состоит из двух концентрических труб, между которых находится утеплитель. Толщина слоя утеплителя и материал внутренней трубы выбирается исходя из характеристик отопительного котла. К характеристикам котлов относятся температура дымовых газов и используемое топливо. Для твердотопливных котлов используют трубы из качественных нержавеющих сталей, стойких к агрессивной среде, например, сталь AISI 304, 310 или 316. Сэндвич-трубы достаточно легкие, а их монтаж не сложный. Трубы вставляются одна в другую с использованием обжимающих хомутов. Существуют различные соединительные элементы таких дымовых систем – тройники, переходы с патрубка котла на основную трубу, отводы, проходы через стены, проходы через перекрытия и кровлю.

Сколько топлива потребляет котёл?

— На этот вопрос нет определённого ответа, так как всё зависит от многих факторов, таких как: 1.Вид топлива (дрова, брикеты, резина, уголь) 2. Если дрова, то вид древесины и её сырость. 3. Параметры отапливаемого помещения и желаемая температура. В среднем одна загрузка котла мощностью 30 кВт составляет 20-25 кг берёзовых дров на время до 12 часов.

Как и чем герметизировать дверки котла?

— Дверки для котлов 15-100 кВт можно герметизировать салиниковой набивкой 20х20 или асбестовым шнуром.Верхнюю дверку можно герметизировать высокотемпературным силиконовым герметиком (1000-1200 градусов), после затвердевания он становится пластичным и хорошо обжимается. Дверки котла 20 кВт (круглые), так же асбестовый шнур или верх — герметик, низ — асбест. Шибер — асбест.

Как установить автоматику на котёл?

— Ну как устанавливать вентилятор писать не будем,единственное — желательно, что бы «улитка» была повёрнута к верху ( во избежания попадения конденсата в двигатель вентилятора), а вот что касается блока управления, то устанавливать его можно в любом удобном для вас месте: около котла или не посредственно на верхней поверхности самого котла. Что касается датчика температуры:

датчик температуры блока автоматики может устанавливаться путем закрепления на поверхности котла или водяной трубы, но при этом требуется обеспечить хороший контакт поверхностей. В противном случае — точность измерения будет значительно хуже. Этот метод подходит для котлов и систем отопления, где отсутствует возможность измерения температуры внутри котла или труб.

Для повышения точности измерения температуры теплоносителя рекомендуем применять специальные гильзы, которые имеют установочную резьбу G1/2″. Длина гильзы без учета длины резьбы составляет 35мм. Общая длина всей гильзы — 55мм. Гильза изготовлена из латуни.

ВНИМАНИЕ. ВО ИЗБЕЖАНИЯ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ КОРПУС КОТЛА ДОЛЖЕН БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ЗАЗЕМЛЁН.

Заземление можно изготовить путём закапывания металлического штыря ( около 1,5 метра) в землю, с последующим подключением к нему корпуса котла. Пример заземления ниже:

Как проверить сварные швы?

— Существует множество способов проверить герметичность котла. Как проверить сварные швы в процессе сборки котла? Существует довольно простой способ: с одной стороны натереть шов мелом, а с другой стороны кисточкой нанести керосин. Там где существуют микротрещины мел потемнеет, так как керосин проникнет через них. Ну и перед запуском котла следует опрессовать котёл, заполнив его водой и подав давление порядка 1,5-2 очка, естественно, закрыв перед этим все технологические отверстия.

Источник:
http://piroliz71.ru/chasto-zadavaemye-voprosy

Виды и применение огнеупорных шнуров для печей

Огнеупорный шнур необходим для герметизации любых зазоров, швов, подверженных воздействию высоких температур. Область применения этого изделия обширна. Термостойкий шнур для печей и каминов используют при установке печной арматуры, монтаже каминных дверей и защитных экранов, для герметизации мест пересечения дымоходов со строительными конструкциями.

С помощью термостойкого уплотнителя можно защитить внутренние объемы жилых помещений от проникновения дыма, а пространство печей и каминов защищается от нежелательного доступа воздуха в топку и дымоходы.

Разновидности шнуров

Еще совсем недавно в качестве огнеупорного шнура для печей использовали только изделия из асбеста. Этот материал при нагревании может выделять вредные вещества, а пыль, образующаяся при ломке, резке или изгибании изделий из асбеста, попадая в организм, может оказывать канцерогенное действие на него.

В настоящее время чаще всего применяются три разновидности шнура:

  • керамические;
  • стекловолоконные;
  • базальтовые.

Изделия, изготовленные с применением керамики способны сохранять форму при сильном нагреве, долговечны, удобны при монтаже, и совершенно безвредны для организма человека и животных. При нагреве керамика не выделяет никакие вредные вещества и газы. Такой термостойкий шнур способен работать в печи при температуре до 1200 ℃. Керамический материал удобен практически во всём, но и цена его достаточно высока.

Стекловолоконный уплотнительный термостойкий шнур для печей более доступен по цене. Максимальная температура, которую он может выдержать – не более 550 ℃. Этого вполне хватает при использовании такого уплотнителя при герметизации топочных дверок, задвижек печки. К недостаткам можно отнести вредное воздействие этого материала на кожные покровы, так как стекловолокно является очень ломким и при работе на кожу может попадать мельчайшая стекловолоконная пыль. Обращаясь с этим материалом, необходимо обязательно применять защитные средства – плотные рукавицы и респиратор.

Сходный по структуре со стекловолоконным, но менее опасный при использовании, базальтовый огнеупорный шнур также используется для герметизации при установке печной арматуры. Материал этот изготавливается на основе базальтовых нитей. Он совершенно не оказывает вредного воздействия на организм человека, экологически чистый, способен выдерживать очень высокие температуры.

Чтобы обеспечить плотное закрывание дверки печи, огнеупорный шнур устанавливают в специальный паз по периметру. Для фиксации уплотнителя в этом пазу, используют высокотемпературный герметик из силикона. Перед его нанесением, паз необходимо хорошо очистить от остатков старого огнеупорного шнура и герметика. После того, как уплотнитель установлен, необходимо закрыть дверку, прижав ее запорным устройством и оставить в таком положении на 2-3 часа. За это время герметик полимеризуется, а шнур примет необходимую форму и положение в пазу.

Если надо защитить сгораемые конструкции от проходящих сквозь них металлических дымоходов, огнеупорный шнур применяют несколько иначе. В этом случае им обматывают металлическую трубу в том месте, где она будет пересекать перегородки или перекрытия. Шнур наматывается в несколько слоев. Ширина намотки должна быть такой, чтобы обеспечить защиту еще на 5-7 см за пределами строительные конструкции. В этом случае огнеупорный шнур будет работать и как теплоизолятор.

Как выбрать

Выбор термостойкого уплотнительного шнура для печи зависит, в первую очередь от задач, которые необходимо выполнить с его помощью.

Назначение

Чтобы избежать лишних трат, нужно учесть и расположение объекта. Ведь совершенно необязательно применять дорогой керамический огнеупорный шнур для того, чтобы герметизировать обычную задвижку на дымоходе отопительной печи.

Температура горючих газов на выходе из топки редко поднимается выше 350-400 ℃, и можно с успехом использовать изделия на основе базальтовых нитей.

Если печь находится в бане или в гараже, целесообразнее будет использовать более дешевый стекловолоконный или даже асбестовый уплотнитель, так как в нежилых помещениях воздействие на организм человека будет минимально.

Определившись с разновидностью огнеупорного уплотнительного шнура, нужно обратить внимание на его толщину. Уплотнитель сам по себе достаточно твердый и сильно смять его по месту не удастся.

Если взять слишком толстый шнур для уплотнения дверки котла, например, то после укладки в специальные пазы, он может препятствовать плотному закрыванию, либо для того, чтобы закрыть дверку, придется приложить значительные усилия. При этом возрастут нагрузки на петли, замки и крепления.

Дополнительная обработка

Очень часто огнеупорный шнур пропитывают специальными составами, чтобы увеличить термостойкость. Обработанные таким образом изделия выдерживают очень высокую температуру. Но вряд ли такой шнур может потребоваться в быту или в индивидуальном строительстве, и переплачивать приличную сумму за него не имеет смысла.

Другое дело, если нужно использовать подобные уплотнители в печах, участвующих в производственных процессах, при очень высокой, порядка 1000 ℃, температуре. В этом случае экономить, конечно же, не стоит.

Многие производители снабжают свои изделия клеящим слоем. Это очень удобно при монтаже, особенно первичном, когда дверки, задвижки, заслонки ещё новые и уплотнитель легко приклеивается к ним. Если шнур приобретается для замены отслужившего свой срок, покупать изделия с клеящим слоем нет смысла. Придётся затратить много труда, чтобы идеально подготовить поверхность для приклеивания. В этом случае лучше купить обычный огнеупорный шнур и установить его, используя высокотемпературный герметик.

Ну и, конечно, необходимо обращать внимание на производителя продукции. Хорошей репутацией пользуется продукция немецких брендов «Culimeta», «Termic», финской компании «SVT».

Качественный термостойкий уплотнительный шнур при правильном монтаже будет служить очень долго, не требуя замены или ремонта уплотнения.

Источник:
http://protivpozhara.com/zaschita/materialy/ogneupornyj-shnur-dlja-pechej

Надёжная и долговечная заделка топочной дверцы в кирпичной дровяной печи

Дровяные кирпичные печи, все еще весьма распространены в сельской местности, и в остальных местах, удаленных от газовых магистралей и городского центрального отопления. Множество кирпичных печей уже находятся в эксплуатации, некоторое количество строится, так что, вопросы повышения эксплуатационных характеристик отдельных узлов в частности и печей в целом имеют важное значение. Одним из наиболее часто выходящих из строя частей кирпичной печи, является топочная дверца, а если быть точнее — ее заделка. Действительно, топочная дверца подвержена действию высоких температур, механических ударных нагрузок при загрузке поленьев. Часто, через непродолжительное, относительно всего срока службы печи, время, дверца начинает болтаться, крошатся и даже вываливаются кирпичи вокруг нее, образуются крупные щели. Разумеется, совсем уж плачевные случаи, как правило, следствие ошибок в заделке. Однако и без них, заделка служит не слишком долго и требует периодического ремонта.

Основным, часто используемым способом крепления топочной дверцы в кирпичной кладке печи — заделка в швы проволочных «кос», продетых в четыре отверстия на рамке дверцы. Как более совершенный вариант — вместо проволоки, используют мотоциклетные спицы.
Пожалуй, здесь же стоит упомянуть способ закрепления дверцы современными металлическими дюбелями.

Еще один довольно простой способ заделки — при помощи кляммеров (лапок). К рамке дверцы привинчивают или приклепывают металлические полосы, которые потом отформовывают и заделывают в горизонтальные и вертикальные швы кладки.

Способ на первый взгляд хорош.

Здесь стоит вспомнить о важном правиле в печном деле — учитывать разницу коэффициентов линейного расширения материалов при нагревании. У металла и кирпича он (коэффициент) разнится более всего и нужно обязательно разделять эти материалы относительно мягкой огнестойкой прокладкой. В былые времена это был асбестовый шнур, в чистом виде или вымоченный в жидкой глине, сейчас часто используют современные огнеупорные материалы — огнестойкие керамические ваты и войлоки.

Вернемся к кляммерной заделке. Если саму рамку дверцы можно изолировать, например, обмотав ее снаружи по периметру асбестовым шнуром, то металлические полосы кляммеров не изолировать ни как и они станут выкрашивать глиняный раствор из швов.

Как некая разновидность — металлические элементы, закрепленные к рамке дверцы, но не фиксирующиеся в швах, а держащих дверцу за кирпичи. Уже гораздо лучше — можно проложить огнеупорным картоном и избавиться от трещин в дальнейшем. Прочность заделки тоже хороша, большая площадь «держания» позволяет несколько свободнее обращаться с дровишками и кочергой. Вполне не дорогой, не сложный и экономный в смысле материалов способ.

Для печей сложенных из простого глиняного кирпича, большего пожалуй, и не нужно, но в современных вариантах кирпичных печей с топкой футерованной огнеупорным кирпичом способ не достаточно хорош.

Футеровкой топки шамотом, мы существенно увеличиваем ее ресурс, но заделка топочной дверки по последнему способу, оставляет несколько мест, где высокие температуры, воздействуют на глиняный кирпич. На фото выше, это торцы кладки, по бокам от дверцы, на следующем — верх и низ.

Последняя заделка, после пяти лет эксплуатации показала хорошую надежность — дверца ничуть не расшаталась, стоит как вкопанная, но глиняные кирпичи изнутри сверху разрушились и требуют замены, в то время как остальная часть топки защищенная огнеупорным шамотным кирпичом, износилась конечно, но держится молодцом.

То есть, требуется все, тоже самое, но с лапами по всему периметру. Нечто вот такое.

Способ несколько более расточителен в смысле материалов, но весьма надежен и может быть рекомендован для использования. Его мы и рассмотрим более подробно. Итак.

Самый, что ни на есть обычный, набор слесарных инструментов, маленькая отрезная машинка (болгарка) с абразивными дисками, тонкими для резки, хотя бы одним толстым для зачистки. Защитные очки или что лучше — щиток на всю… на всё лицо. Если хотим к восьмидесяти годам слушать Бетховена не через слуховой аппарат, добавляем к этому защитные наушники или беруши — при зачистке машинкой, грохот и звон стоит изрядный. Нечто ручное для сверления. Использовался и небольшой сварочный инвертор с принадлежностями, плюс тоненькие (2мм) электроды. Пробовал МР-3, хорошо работают УОНИ, можно конечно и специальные для нержавеющей стали, если не жалко. В первом варианте изготовления, где только гибка, без сварки можно и обойтись. Да, сверх обычного разметочного инструмента, хорошо бы иметь большой угольник, со стороной, этак в пол метра. Это здорово увеличит точность разметки.

Подходящий по размерам, кусочек листа нержавеющей стали. Очень желательно, что бы она была жаропрочной. Не путать с «жаростойкой» (окалиностойкость). Единственный раз в сети попалось видео подобной конструкции, где автор применял именно жаропрочную нержавеющую сталь, весьма малой толщины, что-то около 0,5…0,75 мм. В таком случае, понятно, применим только способ изготовления гибкой, если только вы не располагаете специальными инструментами для сварки тонкой нержавейки.

В авторском варианте, применялась нержавеющая сталь неизвестной (и едва ли жаропрочной) марки, толщиной 1.5 мм. Не нарочно, какая была. Практика, однако, показала достаточно высокую стойкость материала. Так же, несколько избыточная толщина, тем не менее, позволяет использовать обычную ручную дуговую сварку.

Крепёж — стандартные болтики или винтики М5 с гайками. Пожалуй, лучше выбирать с головками помассивней, чтобы дольше не сгорали.

Крепление-коробка изготавливалась двумя способами.

Первый — делалась общая большая развертка и путем гибки, получался этакий короб без дна и крышки. Перпендикулярно стенкам короба отгибались лепестки. Устанавливалась дверца, размечались и сверлились отверстия. Дверца закреплялась винтиками и собственно все.

Разметка и вырезание заготовки.
Здесь, стоит сказать, что для получения малого радиуса гибки, при столь толстом материале, требуется некоторая подготовка места сгиба. Подготовка заключается в надрезе материала по линии сгиба, примерно на три четверти толщины, и разделка — придание резу V-образного профиля. С углом 90 или чуть более градусов у основания. Единственный инструмент более-менее подходящий для данной цели — отрезная машинка (болгарка). Как на мой вкус, стоит пользоваться, вариантом с меньшей мощностью и меньшим диаметром круга.

Действовать приходится так. Первый рез выполняется перпендикулярно поверхности материала, на нужную глубину по линии разметки. Это довольно сложно сделать хорошо с первого раза. Рез лучше делать не сразу на всю нужную глубину, а за несколько проходов, так меньше шанс пропилить насквозь и получается ровнее. Труднее всего сделать самую первую ровную канавку. У меня, как правило, получается тем лучше, чем менее ответственная деталь — при работе стоит несколько раскрепостить плечи и руки и не придавать много значения возможным небольшим огрехам.

После первого пропила, по нему как по направляющей делают еще два прохода инструментом, повернутым каждый раз на 45 градусов относительно основного. Примерно конечно, но лучше чуть больше. Это уже не сложно, нужно только повернуть или повернуться к заготовке так, чтобы канавка была у нас справа налево, а не сверху вниз. Так получается ровнее. Ну и болгарку перехватить по другому.

Потом сгибаем так, чтобы рез был внутри. Пользоваться какими ни будь упорами или направляющими нет нужды, сгиб все равно пойдет по месту минимальной толщины, уж как напилили.

Глубина первого пропила, в идеальном случае должна быть такой, чтобы заготовка по готовому резу сгибалась, с некоторым, довольно приличным усилием, но руками. При этом, внешняя поверхность сгиба будет чуть матовой, но без заметных трещин.

Форма же пропила, в идеале должна приводить к полному смыканию стенок на готовом гибе.

Итак, вырезались заготовки, в нужных местах делались пропилы, сквозные и для сгибов. Здесь нужно быть внимательным и вполне представлять себе готовое изделие — ряд сгибов (их разделки) расположены на противоположной стороне.

После возни с пропилами, несколькими движениями, по линиям сгибается коробка с лепестками.

Примеряем дверцу, размечаем отверстия, сверлим, крепим. Лишнее от резьбы отрезаем. Крепится винтом и гайкой. М5. Стопоров и шайб не применял, но если терзают сомнения, можно накернить в центр обрезанного.

Теперь из мелких обрезков привариваем уголки. С лицевой стороны, иначе конструкция носит несколько незавершенный вид. Просто приставляются к нужному месту кусочки с прямым углом, хотя бы немного больше нужного и сваркой, несколькими точечками закрепляется . Потом лишнее отпиливается. Сварочные швы зачищаются. Острые кромки притупляются.

Лапы со стороны топки несколько великоваты, можно обойтись и меньшими.

Эта же заделка, после 3.5 лет эксплуатации в кирпичной банной печи. На нижней полке зола, рассмотрим боковую сторону. Немного окалины, заметные покоробленности и изгибы отсутствуют, головки болтиков на фото не видны, но смею заверить они тоже в весьма приличном состоянии. Наружная кирпичная кладка разрушений не имеет, футеровка тем более. В целом, состояние отличное, а учитывая значительно более интенсивную топку банной печи по сравнению с отопительной, и вовсе превосходное. Возможно, этому способствовала значительная толщина материала и общая жесткость конструкции.

Заделка, несмотря на большую по сравнению с распространенными способами стоимость, чудо как хороша, однако способ изготовления короба с лапами, гибкой, не слишком точен. По определению. Сложновато учесть до миллиметра, все эволюции заготовки в процессе гибки и как следствие — либо не влезет дверца, либо зазоры великоваты. Можно заполнить их тем же огнеупорным войлоком, но это не дело.

Второй вариант изготовления. Сваркой.

Намедни, решил опробовать. Основной короб делал из двух Г-образных частей.

После примерки, обрезал краешки в размер и сваривал. Особенной герметичности здесь не требуется — точечками, через сантиметр-полтора. Потом зачистить все лишнее на швах.

После, аналогичным образом, привариваются лапы.

После зачистки, можно замуровывать на место службы, обернув предварительно мягким огнеупором. На фото ниже, применен базальтовый стёганый мат, толщиной 10 мм.

Способ, не смотря на несколько большую трудоемкость, понравился больше. Дверца сидит значительно более плотно, в процессе изготовления, значительно меньше треволнений — влезет/не влезет дверца в конце. Более того, для конструкции можно использовать более мелкие обрезки материала, что порой, весьма удобно.

Опыта эксплуатации заделки такого типа изготовления пока нет — печь еще не закончена, но причин сомневаться в ней тоже никаких.

Источник:
http://usamodelkina.ru/9918-nadezhnaya-i-dolgovechnaya-zadelka-topochnoy-dvercy-v-kirpichnoy-drovyanoy-pechi.html