Какие требования предъявляются к измерительным приборам

Какие требования предъявляются к измерительным приборам

И Н С Т Р У К Ц И Я
По технике безопасности при производстве электроизмерительных работ.

  1. Требования, предъявляемые к электроизмерительным приборам.

Пользование переносными электроизмерительными приборами регламентируется «Правилами устройства электроустановок», «Межотраслевыми Правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», инструкциями заводов изготовителей, РТМ 033-89, действующими производственными инструкциями и инструкцией по охране труда и производственной санитарии.
За электроизмерительными приборами должен быть организован систематический контроль, обеспечивающий их исправное состояние и правильность показаний. При эксплуатации, хранении и транспортировке переносных электроизмерительных приборов следует избегать резких толчков и ударов. На всех приборах должны быть нанесены следующие данные: марка завода изготовителя; заводской номер прибора; наименование прибора или сокращенное обозначение измеряемой величины; условное обозначение системы (принцип действия) прибора; верхний и нижний пределы измерения; обозначение нормального положения прибора; назначение всех видов зажимов и знаки полярности у зажимов; номинальное число оборотов рукоятки привода генератора; величина напряжения на зажимах.
Перед началом измерительных работ прибор проверяют. Производить электроизмерительные работы прибором разрешается, если: корпус его не имеет механических повреждений и трещин, через которые может проникать внутрь прибора пыль; стекло должно быть прочно укреплено, не иметь трещин, пузырьков, царапин и других изъянов, мешающих снятию показаний; шкала не покороблена, не отклеилась и не загрязнена (зеркальная полоска, служащая для устранения погрешности в показаниях прибора, не потускнела и не разбита); зажимы должны завинчиваться до конца и резьба должна быть исправной, основания не расшатаны; внутри корпуса не должно быть отсоединившихся частей, обнаруживаемых на слух при опрокидывании прибора; стрелка не погнута и её конец по направлению должен совпадать с направлением отметок шкалы; корректор исправен, и допускает регулировку нулевого положения указателя; разбивка шкалы на деления должна быть произведена в соответствии с характером интервалов между числовыми отметками и должны быть исправны регулирующие устройства.

  • Требования, предъявляемые к лицам, производящим электроизмерительные работы.

Измерения переносными электроизмерительными приборами производится двумя лицами, одно из которых должно иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV, а второе не ниже III.
Электроизмерения переносными приборами разрешается производить: неоперативному персоналу – по наряду; оперативному персоналу, закреплённому за данной установкой, по распоряжению с записью в журнале. При текущей эксплуатации измерения производят омметром, вольтметром и мегаомметром лица с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.
При производстве электроизмерений вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением, следует: надеть спецодежду, опустить рукава и застегнуть их у кисти, надеть головной убор; проверить исправность прибора и целостность изоляции подключенных к прибору проводов. Измерения производят в диэлектрических перчатках, стоя на изоляционном основании.
Металлические корпуса измерительных приборов и кожухи трансформаторов должны быть занулены, а находящиеся под напряжением токоведущие части, на которых измерения производиться не будет и расположенные от производящего измерения на расстоянии менее 70 см., ограждают. Ограждения изготавливают из изоляционных материалов и устанавливают так, чтобы между ними и находящимися под напряжением токоведущими частями было расстояние не менее 35 см. Лица, производящие электроизмерения, располагаются так, чтобы токоведущие части, на которых производятся измерения, находились спереди и только с одной стороны. Работа в согнутом положении не допускается.

  • Присоединение электроизмерительных приборов к измеряемым участкам.

Подключение приборов к измеряемым участкам сети и оборудования производят только с помощью щупов, струбцины и зажимов типа «крокодил». Все операции, связанные с измерением, производят осторожно.
При отсчёте показаний приборов нельзя приближаться на опасное расстояние к токоведущим частям и касаться включённых трансформаторов, сопротивлений, проводов и каких либо других электроприборов.
Присоединять и отсоединять амперметры, трансформаторы тока и другие
приборы, требующие разрыва цепи, следует при полном снятии напряжения с
тех элементов, к которым присоединяются приборы.
Присоединение вольтметров, трансформаторов напряжения и других приборов,
не требующих разрыва цепи, производят под напряжением с применением проводов типа «Магнето» и специальных зажимов с изолированными рукоятками. Работу производят в диэлектрических перчатках.
Запрещается работать на токоведущих частях со снятым напряжением без предварительной проверки отсутствия напряжения.
Отсутствие или наличие напряжения проверяют указателем напряжения или индикатором напряжения. Перед этим необходимо убедится в исправности указателя напряжения или переносного вольтметра на токоведущих частях, заведомо находящихся под напряжением.
Если указатель напряжения падал на пол, подвергался толчкам или ударам, то
его запрещается применять без проверки на исправность.
Все указанные работы производят в диэлектрических перчатках лицами, с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.
На всех отключенных коммутационных аппаратах и на основаниях снятых предохранителей, при помощи может быть подано напряжение на отключенные участки, необходимо вывешивать плакаты «Не включать. Работают люди.».
При измерениях индикатором напряжения типа ИН-92 прибор следует держать непосредственно за рукоятку щупов-электродов.
Запрещается во время измерений держать прибор дальше ограничителей, расположенных на этих рукоятках. Верхняя крышка прибора должна быть закрыта. Проверку наличия или отсутствия напряжения этим прибором или тестером могут производить два лица с III и II квалификационными группами по технике безопасности. Измерения производят в диэлектрических перчатках.
Измерения токоизмерительными клещами должны производить два лица, одно из которых должно иметь квалификационную группу не ниже IV, а второе – не ниже III. Токоизмерительные клещи предназначены для измерения переменного тока в одиночных проводниках без нарушения их целостности (без разрыва цепи).
Они представляют собой комплексное устройство, состоящее из трансформатора тока с разъёмным магнитопроводом, одной вторичной обмотки и измерительного прибора.
Первичной обмоткой является проводник, охватываемый магнитопроводом при измерении величины тока. Вторичная обмотка, расположенная на магнитопроводе, подключена к амперметру. Для измерения напряжения в сети до 600 В. на корпусе токоизмерительных клещей Ц-30 имеются специальные зажимы, к которым подключают проводники в случае, когда клещи используют в качестве вольтметра. При этом переключатель устанавливают на 600 В., а показания прибора отсчитывают на нижней шкале.
Рукоятки клещей должны быть сухими, чистыми, без трещин и царапин, поверхность их должна быть покрыта водостойким лаком.
Изолирующая часть рукоятки ограничивается упором. При работе с клещами запрещается касаться их изолирующих частей, расположенных за упорным (ограничительным) кольцом. При повреждении лакового покрова токоизмерительных клещей или других неисправностях работу следует
немедленно прекратить. После ремонта клещи испытывают. Периодически токоизмерительные клещи испытывают не реже одного раза в 12 месяцев напряжением 2 кВ. в течении 5 минут. Периодические осмотры производят
1 раз в 6 месяцев.
Запрещается применять токоизмерительные клещи с вынесенным амперметром. Амперметр необходимо устанавливать (встраивать) на рабочей части клещей. Измерения токоизмерительными клещами производят в диэлектрических перчатках, стоя на изолирующем основании.

Во время измерения концы клещей, охватывающие провод, шину, кабель, не должны касаться каких либо частей электроустановки во избежание короткого замыкания или замыкания на «землю».
Токоизмерительные клещи следует держать в руках на весу и ни в коем случае не опираться ими на какие-либо электропроводящие предметы, имеющие соединение с «землёй». Производящий измерение должен быть удалён на длину клещей от находящихся под напряжением предметов.
При снятии показаний амперметра нельзя нагибаться над прибором, для этого достаточно слегка наклонить голову.
При горизонтальном расположении фаз перед проведением измерений токов пофазно необходимо соблюдать осторожность: ограждать каждую фазу изолирующим материалом (электрокартоном, резиновым ковриком и т.п.) во избежание возникновения короткого замыкания между фазами при разведении клещей. Эти операции следует производить в диэлектрических перчатках, стоя на изолирующем основании. Токоизмерительные клещи хранят в футляре в сухом помещении.
Сопротивление изоляции электропроводки измеряют мегаомметром (при напряжении на приборе 2500 В. и более) обученные и специально назначенные лица с квалификационной группой по технике безопасности не ниже III.
Для измерения сопротивления изоляции электропроводки при напряжении сети
до 60 В. используют мегаомметр типа М-1101, рассчитанный на напряжение 500 В., а при напряжении сети до 380 В. – рассчитанный на 1000 В. Для измерения сопротивления изоляции электропроводки электрифицированного инструмента используют мегаомметр, рассчитанный на напряжение 1000 В.
Показание мегаомметра соответствует градуировке шкалы при частоте вращении рукоятки генератора до 90-150 мин.-1 и горизонтальном положении мегаомметра. Рекомендуемая частота вращения 120 мин.-1 .Провода, применяемые для соединения мегаомметра с измеряемым объектом, должны быть гибкими, сечением 1,5 – 2,5 мм.2 с сопротивлением изоляции не ниже 100 МОм.
Перед началом измерений проверяют исправность мегаомметра и его проводов. Для проверки исправности мегаомметра один провод присоединяют к зажиму «земля», второй к зажиму «линия», замыкают их концы накоротко и вращают рукоятку прибора. Стрелка при этом должна установиться на нуле.
При разомкнутых концах проводов, стрелка мегаомметра должна показать на бесконечность (¥); при других показаниях – прибор неисправен и пользоваться
им запрещено. Для установки точного показания прибора отсчёт показаний производят через 1 минуту после начала вращения рукоятки прибора, когда стрелка займёт устойчивое положение.
На каждом участке измерение сопротивления изоляции электропроводки многожильного кабеля следующий: измерить сопротивление изоляции между фазными проводами, при этом присоединить одну фазу к зажиму «линия», а другую к зажиму «земля»; вращая рукоятку мегаомметра в течение 1 минуты
снять показания с его шкалы. Аналогично измерить сопротивление изоляции
между другими фазными проводами. Измерить сопротивление изоляции фазных проводов по отношению к «земле». При этом оболочку кабеля соединить с зажимом «земля» прибора, фазный провод присоединить к зажиму «линия». Вращая рукоятку мегаомметра в течение 1 минуты, снять показания с его шкалы. Аналогично измерить сопротивление изоляции каждого фазного провода по отношению к земле.
Проводящий измерение мегаомметром должен располагаться так, чтобы

исключать возможность случайного прикосновения к частям, находящимся под напряжением. Перед измерением сопротивления изоляции кабелей и воздушных линий необходимо после снятия напряжения разрядить их переносным заземлением.
В качестве переносного заземления используют гибкие голые медные проводники сечением не менее 25 мм2, имеющие зажимы для присоединения к зануляемой шине и для закорачивания токоведущих частей. Порядок разряжения следующий: присоединить зажим переносного заземления к «земле» и проверить отсутствие напряжения, затем разрядить кабель (воздушную линию), присоединив к нему другой зажим переносного заземления.
Работу следует производить в диэлектрических перчатках.
Проверку сопротивления заземляющих устройств производят с целью выявления неисправностей в сети заземления, которые могут повлечь за собой поражения людей электрическим током в случае пробоя изоляции электропроводки. Проверка сети защитного заземления включает: проверку наличия цепи между заземлителем и заземлёнными корпусами электроустановок; измерение сопротивления заземляющих устройств; проверку соответствия сечений заземляющих проводников установленным нормам; проверку полного сопротивления петли «фаза – нуль» в электроустановках напряжением до 1000 В. с глухим заземлением нейтрали; осмотр сети защитного заземления для определения надёжности и правильности её конструктивного исполнения.
Проверку наличия цепи между заземлением и заземлёнными элементами электроустановки, измерения сопротивления растекания тока заземляющего устройства производят перед пуском электроустановки в эксплуатацию и в дальнейшем не реже 1 раза в 5 лет.
Сопротивление заземляющего устройства растеканию тока не должно превышать 2,4,8 Ом при линейных напряжениях соответственно 660, 280, 220 В. трёхфазного тока, сопротивление переходных контактов не нормируется, но рекомендуется не более 0,05 Ом.
Одновременно с проверкой приборами производят визуальный осмотр наружных частей заземляющего устройства.

Читайте также  Как убрать щели в наклеенных плинтусах, чем замазать дыры между стеной и галтелью, как спрятать дефекты ремонта своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Источник:
http://electrinpho.ru/view_tehnicbez.php?id=6

Требования к электроизмерительным приборам;

Электроизмерительный прибор должен удовлетворять следующим требованиям:

· быть достаточно точным;

· давать непосредственный отсчёт измеряемой величины в практических единицах;

· потреблять незначительную мощность;

· сразу давать нужное показание (стрелка прибора должна сразу устанавливаться на соответствующее деление шкалы);

· быть простым и удобным в обращении;

· обладать независимостью показаний от внешних влияний (посторонних магнитных полей, температурных изменений и т.д.);

· иметь по возможности равномерную шкалу;

· иметь приспособление, позволяющее устанавливать стрелки на нуль;

· иметь достаточный срок службы.

Часто измерительный прибор предназначен для определённых целей и может измерять ту или иную величину в известных пределах. Так, например, прибором, измеряющим постоянный ток, нельзя измерять переменный, вольтметром нельзя пользоваться для измерения тока и т.д.

Условные обозначения названий приборов

Вольтметр переменного тока Амперметр переменного тока

Омметр Мультиметр (тестер )

В России (и частично в других странах СНГ) традиционно принята унифицированная система обозначений, основанная на принципах действия электроизмерительных приборов.

В состав обозначения входит прописная русская буква, соответствующая принципу действия прибора, и число — условный номер модели. Например: С197 — киловольтметр электростатический. К обозначению могут добавляться буквы М (модернизированный), К (контактный) и другие, отмечающие конструктивные особенности или модификации приборов.

· В — приборы вибрационного типа (язычковые);

· Д — электродинамические приборы;

· Е — измерительные преобразователи;

· И — индукционные приборы;

· К — многоканальные и комплексные измерительные установки и системы;

· Л — логометры;

· М — магнитоэлектрические приборы;

· Н — самопишущие приборы;

· П — вспомогательные измерительные устройства;

· Р — меры, измерительные преобразователи, приборы для измерения параметров элементов электрических цепей;

· С — электростатические приборы;

· Т — термоэлектрические приборы;

· У — измерительные установки;

· Ф — электронные приборы;

· Х — нормальные элементы;

· Ц — приборы выпрямительного типа;

· Ш — измерительные преобразователи;

· Э — электромагнитные приборы.

Источник:
http://studopedia.su/15_188399_trebovaniya-k-elektroizmeritelnim-priboram.html

Требования, предъявляемые к приборам, погрешности

Классификация аналоговых приборов. Классы точности. Метрологические характеристики.

К электроизмерительным приборам предъявляются следующие основные требования:

1. Прибор должен быть по возможности точным; основная погрешность его не должна превышать значений, установленных ГОСТ 1845-52 для того класса, к которому прибор относится.

2. Величина погрешности прибора не должна изменяться с течением времени.

3. Дополнительные погрешности должны быть минимальными и, во всяком случае, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 1845-52.

4. Мощность потерь в приборе должна быть мала.

5. Прибор должен давать возможность непосредственно отсчитывать измеряемую величину в установленных РФ единицах.

6. Шкала прибора должна быть, по возможности, равномерной.

7. Прибор должен обладать хорошим успокоением.

8. Прибор должен обладать хорошей изоляцией, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 1845-52.

9. Прибор должен быть выносливым к перегрузкам.

10. Прибор должен быть простым в конструктивном отношении и, по возможности, дешёвым.

Классы точности приборов. Классом точности средства измерений (СИ) называют обобщённую их характеристику, определяемую пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей, а так же другими свойствами средства измерений влияющими на точность, значение которых устанавливаются в стандартах на отдельные виды СИ.

Согласно ГОСТ 1845-59 по точности приборы делятся на 8 классов:

0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.

Эти цифры наносят на циферблат прибора.

Если цифра находится в «», то это означает что класс точности определён по относительной погрешности с преобладанием мультипликативной составляющие, а если без «», то по приведённой погрешности с преобладанием аддитивной составляющей. Если «снизу» то класс точности рассчитан исходя из длины дуги на циферблате.

Допустимые значения основных погрешностей для отдельных классов точности даны в ГОСТ. Основная погрешность характеризует прибор, как таковой, и зависит только от внутренних свойств и состояния самого прибора.

Эта погрешность состоит из ряда составляющих погрешностей, главными из которых являются:

1) погрешность от трения;

2) погрешность от опрокидывания стрелки;

3) погрешность от неуравновешенности;

4) погрешность от неправильной градуировки и установки шкалы;

5) погрешность от остаточной деформации пружин;

6) погрешность отсчета;

7) погрешность от внутренних электрических и магнитных полей.

Электромеханические приборы состоят из двух частей — подвижной и неподвижной, образующих измерительный механизм и измерительную цепь. Измерительный механизм предназначен для преобразования электрической энергии в механическую энергию перемещения подвижной части.

Момент, возникающий в измерительном механизме и стремящийся переместить подвижную часть (стрелку) называется вращающим моментом. Измерительная цепь прибора предназначена для преобразования измеряемой величины в величину, непосредственную.

В приборе должен создаваться противодействующий момент, иначе при любом значении прямой величины, отличном от нуля, стрелка прибора переместится на конец шкалы.

Противодействующий момент создается с помощью пружин и упругих растяжек.

Аналоговые приборы классифицируют по:

2. Классу точности;

3. Принципу работы.

По принципу работы приборы могут быть следующих типов: магнитоэлектрические (МЭ), электромагнитные (ЭМ), электродинамические (ЭД), ферродинамические (ФД), электростатические (ЭС), индукционные (И), и др.

Источник:
http://studbooks.net/2007858/matematika_himiya_fizika/trebovaniya_predyavlyaemye_priboram_pogreshnosti

Требования к приборам

Основными требованиями, предъявляе­мыми к приборам, являются надежность, точность, простота в экс­плуатации, малые вес и габариты, экономичность производства.

Надежность работы приборов необходимо рассматривать в про­цессе их эксплуатации в зависимости от следующих факторов:

Температура. Приборы работают в широком диапазоне температур. Для нормальной работы требуется применение незамер­зающих масел, а в ряде случаев — проектирование таких методов соединения (сборки), которые обеспечивали бы нормальную рабо­ту прибора даже при отсутствии смазки.

Характер сопряжений для малых диаметров, даже при измене­ниях температуры в широких пределах, меняется мало, что, каза­лось бы, дает право пренебречь влиянием температуры. Однако иногда для обеспечения устойчивости показаний приборов прибегают к компенсационным звеньям (например, в приборах с упругими чувствительными элементами), что усложняет изготовление и вызывает трудности при подборе соответствующих материалов.

Влажность. Приборы работают в различных атмосферных ус­ловиях, нередко вызывающих усиленную коррозию.

Как показывают наблюдения, даже поверхности деталей, подвергавшихся тщательной отделке и термической обработке (каленые детали гироскопических приборов), коррозируют при эксплуатации. В связи с этим необходимо получение высокого качества поверхностей деталей и применение специальных покрытий.

Диапазон давлений. Приборы работают в широком диапазоне давлений — от глубокого вакуума до высокого давления, что требует высокого качества изготовления чувствительных элементов ,механизмов и соблюдения жестких требований к герметичности.

Вибрации и толчки. Избежать разрушающего действия вибраций и толчков в значительной мере можно применением износоустойчивых деталей, изготовленных из соответствующих материалов. Поверхность деталей должна быть подвергнута такой обработке, которая включает операции упрочняющей технологии. Необходимо использовать методы сборки, исключающие возможность нарушения регулировки механизмов в процессе их эксплуатации. Вследствие внешних ускорений предъявляются высокие требования к качеству балансировки узлов и деталей. От точности информации, даваемой прибором, в значительной степени зависит успешность выполнения изделием (машиной, системой) поставленного задания.

Рассмотрим некоторые факторы, обусловливающие ошибки приборов; которые в значительной мере связаны с погрешностями их производства.

Шкаловые ошибки. Шкаловые ошибки у тарируемых при­боров — результат неточности изготовления шкал циферблатов. У приборов со стандартными шкалами ошибки возникают из-за погрешностей изготовления деталей, размерных и кинематических цепей и вследствие неточности регулировки.

Погрешность трения. Эти погрешности происходят от трения в подшипниках, цапфах и других деталях. Они во многом зависят от степени шероховатости обработанных поверхностей, правильности формы деталей и технологии сборки.

Погрешности, вызываемые зазорами. Величина зазора между сопрягаемыми поверхностями влияет на точность по­казаний прибора. Она зависит как от конструктивных (правиль­ного выбора допусков и посадок), так и от технологических (соблюдения размеров и формы) факторов.

К приборам, поступающим в эксплуатацию, предъявляются следующие требования: доступность пользования и простота ухода.

Удовлетворить эти требования — значит обеспечить доступность и удобство размещения пусковых рукояток, кнопок, регулировочных устройств и др., а также создать условия для простого монтажа и демонтажа приборов. Как правило, приборы должны иметь малые габариты и вес. Вес зависит от степени насыщенности приборов деталями из легких сплавов и принятых методов получения заготовок для наиболее крупных деталей, а также от уровня внедрения микроминиатюризации.

В связи с большим удельным объемом приборов в современных машинах и оборудовании себестоимость изготовления приборов яв­ляется важнейшим фактором при их оценке.

Производственные особенности приборостроения.

При малых га­баритах деталей приборов находят широкое применение сопрягаемые поверхности небольших диаметров (часто менее 1 мм), малые модули зубчатых зацеплений, мелкие резьбы. Малые габариты деталей предопределяют высокую абсолютную точность изготов­ления.

Для приборостроения характерна средняя точность, близкая к З-4-му классам. В машиностроении эти классы точности можно получить без особых трудностей, так как величина допуска у боль­шинства деталей для распространенных размеров составляет 0,06-0,08 мм; в приборостроении при тех же классах для характерных размеров допуск составляет 0,02—0,03 мм.

Читайте также  Цветное настроение (Олег Устинов)

Повышенные требования предъявляют к обеспечению в деталях точности формы — уменьшению конусности, бочкообразности, нецилиндричности, некруглости и т. п. и расположения поверхностей в деталях и сборочных единицах — устранению непараллельности, перекоса осей, неперпендикулярности, несоосности, непересечения осей, несимметричности, радиального биения.

Для высокоточных приборов вводят в технологию изготовления деталей процесс термической стабилизации, цель которой — обеспечение в деталях постоянства их размеров в условиях эксплуатации и длительного хранения, что достигается чередованием операций механической обработки и термической стабилизации (отпуск, от­жиг, старение, обработка при температуре ниже 0°С), проводимых на различных этапах изготовления детали.

Детали малых габаритов обрабатываются на специализирован­ных станках. Широко применяется фасонный инструмент для об­работки как внутренних, так и наружных поверхностей.

Время установки и съема обрабатываемых деталей уменьша­ется при широком использовании в приспособлениях быстродейст­вующих зажимов. Наиболее эффективными оказываются много­местные приспособления. При контроле в ряде случаев контактные методы вызывающие большие погрешности измерения, вооб­ще не могут быть применены. Возникает необходимость внедрения бесконтактных электрических, оптических, пневматических; и других методов измерения. Исключительно большое значение для приборостроения имеет автоматизация измерений малых раз­меров.

Приходится решать также проблему физической взаимозаме­няемости, что означает обеспечение идентичности отдельных эле­ментов по их физическим свойствам (упругости, магнитным и элек­трическим характеристикам и др.).

Невозможность выполнения ряда технологических требований. Вследствие недостаточной изученности многих физических явлений затрудняет изготовление одинаковых по физическим свойствам чувствительных элементов и, следовательно, делает крайне сложным достижение их взаимозаменяемости. Введение в прибор различных компенсационных элементов, устраняющих погрешности изготов­лении, усложняет конструкцию прибора и процесс его производства, особенно сборку.

Характерен для приборостроения значительный удельный вес заработной платы в себестоимости деталей. Это отношение сильно изменяется в зависимости от степени сложности получения заготовок. Так, например, при получении заготовок рамы и корпуса ротора гироскопического прибора наибо­лее совершенным методом (в частности, литьем под давлением) снижается трудоемкость, в результате чего уменьшается удельный вес зарплаты.

Технологический процесс (ТП) и его структура

Как известно, различают производственный и технологический процессы.

К производственному процессу относятся абсолютно все работы связанные с выпуском изделий, входящих в производственную программу.

К технологическому процессу относятся действия непосредственно связанные с изменением состава, формы, размеров, внешнего вида,физических и химических свойств объекта производства.

Основной структурной частью ТП является операция.

Операцией называется законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте, одним рабочим или группой рабочих непрерывно.

Если какие-то действия на одном и том же рабочем месте, одним и тем же человеком совершаются последовательно для всей партии деталей, а затем следуют другие действия, производимые над этой же партией, то это равносильно выполнению двух операций, но по стечению обстоятельств выполняемых на одном рабочем месте и одним человеком.

Операция может состоять из одного или нескольких установов.

Установомназывается совокупность действий производимых над деталью при однократной установке на какие-либо технологические базы (ТБ) и закреплении.

Установ в зависимости от организации ТП может состоять из одной или нескольких позиций.

Позициейназывается совокупность действий производимых над деталью в пределах одного установа при неизменном положении приспособления.

Позиция каждое из возможных фиксированных положений перемещающейся части приспособления с неизменно закрепленной в таком приспособлении деталью, сборочной единицей или инстру­ментом относительно оборудования, на котором производится ра­бота.

Установы и позиции состоят из переходов.

Переход — часть операции, при которой обрабатывается один или несколько участков поверхности детали одним и тем же инструментом (или группой инструментов) при неизменном или закономерно изменяющемся режиме работы оборудования. Примени­тельно к сборке переход характеризуется неизменностью сопрягаемых поверхностей и применяемого при этом инструмента (приспо­собления).

Примером может служить наматывание катушки, когда выполняется несколько следующих друг за другом переходов: ус­тановка каркаса, крепление вывода к каркасу и др.

Переходом называется законченная часть технологической операции выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Переход при обработке резанием может быть разделен на проходы.

Проход — часть перехода, связанная со снятием слоя металла при однократном движении инструмента или группы инструментов относительно обрабатываемой поверхности.

Прием — часть операции, представляющая собой совокупность, действий, связанных каким-либо одним целевым назначением (установ изделия в приспособление, включение станка и др.)

При проектировании новых и реконструкции существующих заводов разработанные ТП являются основой всего проекта. Они определяют потребные оборудование, рабочую силу, производственные площади, технологическую оснастку (приспособления и инструмент), материалы, энергетику, транспортные средства и др. Аналогичное назначение у ТП при постановке производства новых объектов на действующем заводе; при этом выделяют возможность использования имеющегося и необходимость приобретения нового технологического оборудования и оснастки.

Общие правила разработки ТП определены ГОСТ 14301-83.

Источник:
http://studopedia.ru/3_79990_trebovaniya-k-priboram.html

Законодательная метрология

Обязательные требования к СИ устанавливаются слудующими нормативно-правовыми актами (НПА):

  • Федеральным законом N 102-ФЗ от 26.06.2008 «Об обеспечении единства измерений» (в ред. N 254-ФЗ от 21.07.2014. Изм. действуют с 19.01.2015) (далее Закон);
  • другими ФЗ, содержащими обязательные требования к средствам измерений (СИ);
  • законами РФ об аккредитации в национальной системе аккредитации (например, на право проведения поверки СИ), о лицензировании, о техническом регулировании;
  • действующими Техническими регламентами и законодательными актами в сфере технического регулирования;
  • подзаконными НПА федерального значения, которые принимаются на основе актов федерального законодательства (например, Постановления Правительства РФ);
  • другими подзаконными НПА, которые принимаются федеральными службами и ведомствами (например, Административные регламенты, Порядки, правила, методики, утверждаемые Приказами Минпромторга РФ, приказами Росстандарта);
  • эксплуатационной и технической документацией на конкретное СИ.

Федеральные законы и НПА федерального уровня

102-ФЗ. Законодательные требования к СИ распространяются на сферы деятельности, регулируемые в рамках Закона ОЕИ. Основополагающие требования к СИ, к их применению определены статьей 9 102-ФЗ; к утверждению типа СИ – статьей 12; требования к поверке СИ – статьей 13, требования к измерениях, методикам (методам) измерений – статьей 5.

Так общие требования определяют (ст.9 102-ФЗ), что к применению допускаются СИ, имеющие:

  • утвержденный тип;
  • прошедшие поверку (в соответствии 102-ФЗ);
  • обеспечивающие соблюдение требований законодательства РФ об ОЕИ (обязательные метрологические требования к измерениям, обязательные метрологические и технические требования к СИ);
  • требования, установленные законодательством РФ о техническом регулировании;
  • требования к их составным частям, программному обеспечению и условиям эксплуатации средств измерений (при необходимости);
  • обязательные требования к условиям их эксплуатации (при применении СИ);
  • конструкцию, которая предотвращает несанкционированные вмешательства и настройки, приводящие к искажениям результатов измерений.

Для отдельных видов СИ наряду с обязательными требованиями 102-ФЗ могут устанавливаться также обязательные требования другими Законами.

Другие ФЗ. Федеральный закон N 412-ФЗ от 28 декабря 2013 г. «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» устанавливает обязательное требование в аккредитации для юридических лиц, ИП, выполняющих работы и (или) оказывающих услуги по ОЕИ: для поверки и калибровки СИ; испытаний СИ в целях утверждения типа (в том числе).

В отдельных сферах деятельности могут быть установлены повышенные или специальные требования, которые зависят от условий эксплуатации или особенностей регулируемой сферы деятельности. Так особенности ОЕИ при осуществлении деятельности в области использования атомной энергии, в области безопасности и обороны государства и устанавливаются Правительством РФ (ст.1.п.7 102-ФЗ).

Например, требования к автоматическим СИ и учета концентрации и объема безводного спирта в готовой продукции установлены в статье 8 п. 2 (глава 2 171-ФЗ от 22.11.1995 «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции и об ограничении потребления алкогольной продукции» с изм. от 31.12.2014 г).

Так закон N 17-ФЗ от 10.01.2003 «О железнодорожном транспорте РФ» (ст 7. «Стандартизация и обеспечение единства измерений на железнодорожном транспорте») содержит требование о проведении метрологического контроля в системе СИ на железнодорожном транспорте, кроме СИ, подлежащих проверке Росстандартом.

НПА федерального и ведомственного уровня

Функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области ОЕИ, по оказанию государственных услуг в области ОЕИ (и другие) осуществляются Министерством промышленности и торговли РФ и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандартом). Приказы Минпромторга вводят в действие НПА, регулирующие функции Росстандарта в сфере ОЕИ и СИ.

Обязательными для исполнения являются подзаконные НПА, регулирующие изготовление и применение СИ, принимаемые Правительством РФ, Минпромторгом РФ, Росстандартом. 102-ФЗ определяет необходимость таких актов:

  • Ст.3.п.3. обязывает Правительство РФ установить перечень СИ, поверка которых производится только аккредитованными региональными центрами метрологии (в соответствии с законодательством РФ об аккредитации в национальной системе аккредитации). Такой перечень принят ПП РФ N 250 от 20 апреля 2010 г., действует с 1 января 2012 г.
  • Ст. 9 п.3. говорит, что Порядок отнесения технических средств к СИ устанавливает федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по нормативно-правовому регулированию и по выработке государственной политики и в области ОЕИ. Приказ Минпромторга № 971 от 25 июня 2013 г. установил для Росстандарта Административный регламент предоставления им государственной услуги по отнесению технических средств к средствам измерений.
  • Ст.12. п.2 определяет, что решение об утверждении типа СИ или типа стандартных образцов принимается органом, который осуществляет функции по управлению государственным имуществом и оказанию государственных услуг в области ОЕИ (Росстандартом).

Минпромторг РФ выполняет установление порядка проведения испытаний (п.7 ст.12), порядка проведения поверки СИ, установление требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (ст.13.п.5).

Требования к СИ, порядку их применения, устанавливаемые различными видами актов федерального и ведомственного законодательства должны вытекать и соответствовать основополагающим положениям 102-ФЗ, т.к. он является базовым актом в области ОЕИ и метрологии.

В иерархии действующего российского законодательства НПА федерального уровня занимают более низкую ступень, чем федеральные законы, а НПА уровня федеральных исполнительных органов расположены ниже, чем НПА федерального уровня. Но юридическая сила всех этих актов не умаляется, они обладают равной юридической силой.

Технические регламенты. В ст. 1 п.4 102-ФЗ сформулировано, что к сфере государственного регулирования ОЕИ относятся также измерения, определенные законами РФ о техническом регулировании, где обязательным для исполнения нормативным документом является Технический регламент.

Читайте также  Замена ламп Приора: Ближний и дальний свет, Подсветка, Тип ламп

Если СИ являются объектом государственного регулирования на основе действующих Технических регламентов Таможенного Союза (ТР ТС), то эти НПА также могут содержать обязательные требования.

Например, статья 20 ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» формулирует требование: «методы измерений, испытаний (исследований) пищевой продукции для конкретной группы товарной продукции устанавливаются в Перечне стандартов, правил и методы измерений и исследований». Эти перечни рекомендуемых для добровольного исполнения ГОСТов ведут к исполнению обязательных требований ТР.

ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки» содержит обязательное требование о допущении применения в странах – членах Таможенного союза единиц величин при маркировке пищевой продукции в соответствии с законодательством в области обеспечения единства измерений. (Количество витаминов и минеральных веществ в пищевой продукции можно указывать в единицах величин Международной системы единиц – миллиграммах, микрограммах или в других).

Отдельные НПА федеральных исполнительных органов

Примеры подзаконных НПА, принятых на основе актов федеральных служб и ведомств (утвержденных Приказами Минпромторга РФ, приказами Росстандарта):

ГОСТ Р 8.674-2009 ГСИ. Общие требования к средствам измерений и техническим системам и устройствам с измерительными функциями (Приказ Росстандарта N 1105-ст от 15 декабря 2009 г.). Стандарт устанавливает состав и представление общих требований и распространяется на СИ и технические системы и устройства с измерительными функциями в части реализации измерительных функций. В данном стандарте учтены основные положения Директивы 2004/22/ЕС* Европейского Парламента и Совета от 31 марта 2004 г. на СИ и документа МОЗМ ДЗ (Международной организации по законодательной метрологии) «Соответствие СИ законодательным требованиям». Документ разработан ФГУП «ВНИИМС».

НПА по испытаниям и утверждению типа СИ или типа стандартных образцов:

  • Порядок проведения испытаний в целях утверждения типа – ПР 50.2.104-09;
  • Порядок утверждения типа – ПР 50.2.105-09;
  • Порядок выдачи свидетельств – ПР 50.2.106-09;
  • Требования к знакам утверждения типов и порядок их нанесения – ПР 50.2.107-09.

Техническая и эксплуатационная документация (технические и метрологические характеристики СИ, условия их эксплуатации), сопровождающая конкретное СИ, также может содержать нормы, которые необходимо соблюдать. Эти документы не являются НПА и сами по себе не обладают обязательной юридической силой. Если же их соблюдение предписывается действующим НПА, то они становятся обязательными для исполнения в пределах сферы влияния данного НПА.

Источник:
http://info.metrologu.ru/spravochnik/metrologiya/zakonodatelnaya-metrologiya/zakonodatelnaya-metrologiya_13.html

ПТЭЭП — Глава 2.11 Средства контроля, измерений и учета

Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей (ПТЭЭП) редакция 2003 г.

Электрооборудование и электроустановки общего назначения

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ, ИЗМЕРЕНИЙ И УЧЕТА

2.11.1. Настоящая глава распространяется на системы контроля технологических параметров оборудования, средства измерений режимов его работы (стационарные и переносные), а также насредства учета электрической энергии (счетчики активной и реактивной энергии).

2.11.2. Объем оснащенности электроустановок системами контроля, техническими средствами измерений и учета лектрической энергии должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации и обеспечивать: контроль за техническим состоянием оборудования и режимами его работы; учет выработанной, отпущенной и потребленной электроэнергии; соблюдение безопасных условий труда и санитарных норм и правил; контроль за охраной окружающей среды.

2.11.3. Системы контроля технологических параметров оборудования, режимов его работы, учета электрической энергии и информационно-измерительные системы должны быть оснащены средствами измерений и техническими средствами, отвечающими установленным требованиям, включая метрологическое обеспечение, организованное на основе правил и норм, предусматривающих единство и требуемую точность измерений.

Допускается применение нестандартизированных средств измерений, прошедших метрологическую аттестацию в установленном порядке.

2.11.4. Установка и эксплуатация средств измерений и учета электрической энергии осуществляется всоответствии с требованиями правил устройства электроустановок и инструкций заводов-изготовителей.

2.11.5. Для периодического осмотра и профилактического обслуживания средств измерений и учета электрической энергии, надзора за их состоянием, проверки, ремонта и испытания этих средств у Потребителя в соответствии с государственными стандартами может быть создана метрологическая служба или иная структура по обеспечению единства измерений.

При наличии такой службы она должна быть оснащена поверочным и ремонтным оборудованием и образцовыми средствами измерений в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

2.11.6. Все средства измерений и учета электрической энергии, а также информационно-измерительные системы должны быть в исправном состоянии и готовыми к работе. На время ремонта средств измерений или учета при работающем технологическом энергооборудованиив место них должны быть установлены резервные средства (за исключением случаев,оговоренных в п. 2.11.17).

2.11.7. До ввода в промышленную эксплуатацию основного оборудования Потребителя информационно-измерительные системы должны быть метрологически аттестованы, а впроцессе эксплуатации они должны подвергаться периодической поверке.

Использование в качестве расчетных информационно-измерительных систем, не прошедших метрологическуюаттестацию, не допускается.

2.11.8. Рабочие средства измерений, применяемые для контроля над технологическими параметрами, по которым не нормируется точность измерения, могут быть переведены в разряд индикаторов. Перечень таких средств измерений должен быть утвержден руководителем Потребителя.

2.11.9. Поверка расчетных средств учета электрической энергии и образцовых средств измерений проводится всроки, устанавливаемые государственными стандартами, а также после ремонта указанных средств.

2.11.10. Сроки поверкив строенных в энергооборудование средств электрических измерений (трансформаторов тока и напряжения, шунтов, электропреобразователей и т.п.) должны соответствовать межремонтным интервалам работы оборудования, на котором они установлены. В объемы ремонтов оборудования должны быть включены демонтаж, поверка и установка этих средств измерений.

2.11.11. На средства измерений и учета электрической энергии составляются паспорта (или журналы), в которых делаются отметки обо всех ремонтах, калибровках и поверках.

Периодичность и объем поверки расчетных счетчиков должны соответствовать требованиям действующих нормативно-технических документов.

Положительные результаты поверки счетчика удостоверяются поверительным клеймом или свидетельством о поверке.

Периодичность и объем калибровки расчетных счетчиков устанавливаются местной инструкцией.

Калибровка расчетного счетчика на месте его эксплуатации, если это предусмотрено местной инструкцией, может проводиться без нарушения поверительного клейма аттестованным представителем энергоснабжающей организации в присутствии работника, ответственного за учет электроэнергии на энергообъекте. Калибровка не заменяет поверку, предусмотренную нормативно-техническими документами. Результаты калибровки оформляются актом.

2.11.12. На стационарные средства измерений, по которым контролируется режим работы электрооборудования и линий электропередачи, должна быть нанесена отметка, соответствующая номинальному значению измеряемой величины. Размеры и способ нанесения отметки должны соответствовать требованиям государственных стандартов на шкалы измерительных приборов. Приборы, имеющие электропитание от внешнего источника, должны быть оснащены устройством сигнализации наличия напряжения.

2.11.13. На каждом средстве учета электрической энергии (счетчике) должна быть выполнена надпись, указывающая наименование присоединения, на котором производится учет электроэнергии. Допускается выполнять надпись на панели рядом со счетчиком, если при этом можно однозначно определить принадлежность надписей к каждому счетчику.

2.11.14. Наблюдение за работой средств измерений и учета электрической энергии, в том числе регистрирующих приборов и приборов с автоматическим ускорением записи в аварийных режимах, на электрических подстанциях (в распределительных устройствах) должен вести оперативный или оперативно-ремонтный персонал подразделений, определенный решением ответственного за электрохозяйство Потребителя.

2.11.15. Ответственность за сохранность и чистоту внешних элементов средств измерений и учета электрической энергии несет персонал, обслуживающий оборудование, на котором они установлены. Обо всех нарушениях в работе средств измерений и учета электрической энергии персонал должен незамедлительно сообщать подразделению, выполняющему функции метрологической службы Потребителя. Вскрытие средств электрических измерений, не связанное с работами по обеспечению нормальной записи регистрирующими приборами, разрешается только персоналу подразделения, выполняющего функции метрологической службы Потребителя, а средств измерений для расчета с поставщиками или Потребителями — персоналу подразделения совместно с их представителями.

2.11.16. Установку и замену измерительных трансформаторов тока и напряжения, к вторичным цепям которых подключены расчетные счетчики, выполняет персонал эксплуатирующего их Потребителя с разрешения энергоснабжающей организации.

Замену и поверку расчетных счетчиков, по которым производится расчет между энергоснабжающими организациямии Потребителями, осуществляет собственник приборов учета по согласованию с энергоснабжающей организацией. При этом время безучетного потребления электроэнергиии средняя потребляемая мощность должны фиксироваться двусторонним актом.

2.11.17.Обо всех дефектах или случаях отказов в работе расчетных счетчиков электрической энергии Потребитель обязан немедленно поставить в известность энергоснабжающую организацию.

Персонал энергообъекта несет ответственность за сохранность расчетного счетчика, его пломб и за соответствие цепей учета электроэнергии установленным требованиям.

Нарушение пломбы на расчетном счетчике, если это не вызвано действием непреодолимой силы, лишает законной силы учет электроэнергии, осуществляемый данным расчетным счетчиком.

2.11.20. Энергоснабжающая организация должна пломбировать:

клеммники трансформаторов тока;

крышки переходных коробок, где имеются цепи к электросчетчикам;

токовые цепи расчетных счетчиков в случаях, когда к трансформаторам тока совместно со счетчиками присоединены электроизмерительные приборы и устройства защиты;

испытательные коробки с зажимами для шунтирования вторичных обмоток трансформаторов тока и места соединения цепей напряжения при отключении расчетных счетчиков для их замены или поверки;

решетки и дверцы камер, где установлены трансформаторы тока;

решетки или дверцы камер, где установлены предохранители на стороне высокого и низкого напряжения трансформаторов напряжения, к которым присоединены расчетные счетчики;

приспособления на рукоятках приводов разъединителей трансформаторов напряжения, к которым присоединенырасчетные счетчики.

Во вторичных цепях трансформаторов напряжения, к которым подсоединены расчетные счетчики, установка предохранителей без контроля за их целостностью с действием на сигнал не допускается.

Поверенные расчетные счетчики должны иметь на креплении кожухов пломбы организации, производившей поверку, а на крышке колодки зажимов счетчика пломбу энергоснабжающей организации.

Для защиты от несанкционированного доступа электроизмерительных приборов, коммутационных аппаратов и разъемных соединений электрических цепей в цепях учета должно производиться их маркирование специальными знаками визуального контроля в соответствии с установленными требованиями.

Источник:
http://www.bottelectro.ru/pteep-glava2-11