Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды

Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды

Техническое освидетельствование (далее – ТО) – это административно-технические мероприятия, которые проводят до ввода трубопроводов в эксплуатацию и периодически в процессе их использования (в пределах назначенного срока службы).

ТО выполняют, чтобы:

1) установить фактическое состояние трубопроводов;

2) подтвердить их работоспособность и соответствие нормам промышленной безопасности.

Требования к ТО трубопроводов установлены разделом VI ФНП «Правила промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (далее – ФНП ОРПД).

Виды технического освидетельствования трубопроводов

Согласно п. 360 ФНП ОРПД, существует три вида ТО трубопроводов:

1) Первичное техническое освидетельствование – проводят до ввода в эксплуатацию после монтажа.

2) Периодическое техническое освидетельствование – проводят периодически в процессе эксплуатации.

3) Внеочередное техническое освидетельствование – проводят до наступления срока периодического ТО, если трубопроводы (см. п. 363 ФНП ОРПД):

  • не эксплуатировались более 24 месяцев;
  • были демонтированы и установлены (смонтированы) на новом месте;
  • были отремонтированы с применением сварки, наплавки, термической обработки элементов (за исключением работ, после которых нужна ЭПБ).

Обратите внимание: объем и порядок всех видов ТО должен быть закреплен в руководстве (инструкции) по эксплуатации трубопровода.

Кто проводит техническое освидетельствование трубопроводов

Все виды ТО проводят:

2) Ответственный (-ые) за исправное состояние и безопасную эксплуатацию – если трубопроводы не подлежат учету в органах Ростехнадзора (см. п. 400 ФНП ОРПД).

Специализированная организация должна представить в Ростехнадзор:

1. Информацию о видах (типах) оборудования под давлением (в нашем случае – трубопроводы пара и горячей воды), в отношении которого она способна проводить ТО (с организационной и технической точки зрения).

2. Сведения о том, что она соответствует понятию «специализированная организация, уполномоченная для проведения технического освидетельствования оборудования под давлением» (см. Приложение №1 к ФНП ОРПД), в том числе:

  • о наличии аттестованных специалистов нужной квалификации;
  • о наличии комплекта измерительных, диагностических приборов (устройств), а также методик, нужных для качественного ТО трубопроводов.

Обратите внимание: проводить ТО трубопроводов за пределами расчетного срока службы может только специализированная организация, у которой есть лицензия на выполнение ЭПБ технических устройств, применяемых на ОПО.

Периодичность технического освидетельствования трубопроводов

Периодичность ТО определяют руководство (инструкция) по эксплуатации и требования ФНП ОРПД.

1) Первичное ТО – до ввода в эксплуатацию после монтажа.

2) Периодическое ТО:

  • не реже 1 раза в 3 года, если иное не указано в руководстве по эксплуатации – для трубопроводов, подлежащих учету в Ростехнадзоре.
  • в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации – для трубопроводов, не подлежащих учету в Ростехнадзоре.

3) Внеочередное ТО – см. п. 363 ФНП ОРПД.

Обратите внимание:

1. Если трубопроводы тепловых сетей имеют систему оперативного дистанционного контроля их состояния (ОДК), то тех. освидетельствование силами специализированной организации можно проводить 1 раз в 5 лет. При условии, что:

  • ОДК поддерживают в исправном состоянии;
  • не реже 1 раза в 12 месяцев ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию совместно с ответственным за производственный контроль (ПК) проводят осмотр трубопровода.

2. До и после планового ремонта (но не реже 1 раза в 12 месяцев) ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию совместно с ответственным за ПК должны проводить осмотр трубопровода (если характер и объем ремонта не требует внеочередного ТО).

Проведение технического освидетельствования трубопроводов

ТО трубопроводов (первичное, периодическое, внеочередное) проводят согласно требованиям (см. п. 401 ФНП ОРПД):

  • Проектной и технологической документации.
  • Руководства (инструкции) по эксплуатации.

При выполнении ТО трубопроводы пара и горячей воды должны подвергать:

1) Наружному осмотру и гидравлическому испытанию (требования – см. раздел III ФНП ОРПД):

  • перед пуском вновь смонтированного трубопровода;
  • после реконструкции и ремонта трубопровода с применением сварки и термической обработки;
  • перед пуском трубопровода после его консервации дольше 2 лет.

2) Только наружному осмотру – в иных случаях, например:

  • не реже 1 раза в 12 месяцев перед проведением и после окончания планового ремонта (без сварки и термической обработки);
  • не реже 1 раза в 3 года в период эксплуатации (не реже 1 раз в 5 лет, если есть ОДК);
  • в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации и т.д.

Обратите внимание: гидравлическое испытание можно заменить двумя видами контроля – радиографическим и ультразвуковым – в следующих случаях:

  • проводят контроль качества соединительного сварного стыка трубопровода с трубопроводом действующей магистрали, трубопроводами в пределах котла или иного технологического оборудования (если между ними имеется только одна отключающая задвижка);
  • проводят контроль не более двух неразъемных сварных соединений, выполненных при ремонте.

Требования к ТО трубопроводов пара и горячей воды:

1. При ТО трубопроводов можно применять методы неразрушающего контроля.

2. Не подвергаются гидравлическому испытанию (с условием, что при оценке состояния использовали минимум два метода неразрушающего контроля в объеме, установленном в руководстве по эксплуатации):

  • пароперепускные трубопроводы в пределах турбин;
  • трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.

3. При ТО нужно тщательно обследовать участки трубопровода, работающие в особо сложных условиях (где есть риск максимального износа из-за коррозии, эрозии, вибрации и т.д.). К ним относятся участки:

  • где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее);
  • где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).

4. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных/ полупроходных каналах, можно проводить без снятия изоляции. Однако, когда эксперт (ответственный) сомневается в состоянии стенок или сварных швов, он может потребовать (инициировать) частичное или полное удаление изоляции.

5. Если трубопроводы проложены в непроходных каналах или бесканальным способом, то для наружного осмотра нужно вскрыть грунт отдельных участков и снять изоляцию (не реже чем через каждые два километра трубопровода). Иное может быть предусмотрено в проектной документации и руководстве по эксплуатации.

6. Чтобы испытать трубопровод, расположенный на высоте больше 3 метров, нужно устроить подмостки или другие приспособления для безопасного осмотра и т.д.

Результаты технического освидетельствования трубопроводов

Специалист, проводивший ТО (эксперт или ответственный), записывает в паспорт трубопровода (см. п. 364 ФНП ОРПД):

  • Результаты ТО.
  • Максимально разрешенные параметры эксплуатации (давление, температура).
  • Сроки следующего ТО.

Обратите внимание: срок следующего периодического ТО не должен превышать срок службы трубопровода, установленный:

  • изготовителем;
  • заключением ЭПБ, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы.

Если при ТО обнаружены дефекты, проводят техническое диагностирование трубопровода методами неразрушающего контроля, чтобы установить характер дефектов и их размеры.

Дальнейшие действия зависят от специфики дефектов:

1. Если дефекты снижают прочность оборудования ниже значений, установленных в технической документации, то:

  • эксперты рассчитывают возможность безопасной эксплуатации на пониженных параметрах исходя из технологического процесса и подтверждают свое заключение расчетом на прочность;
  • эксплуатирующая организация может снизить параметры эксплуатации (давление, температуру) до подтвержденных расчетом на прочность и записанных в паспорт;
  • эксперты рассчитывают остаточный ресурс трубопровода с учетом новых параметров и устанавливают ограниченный срок эксплуатации трубопроводов до устранения дефектов;
  • дефекты устраняют при ближайшем ремонте или путем замены оборудования (в т.ч. отдельных участков трубопровода).

2. Если дефекты мешают дальнейшей эксплуатации трубопроводов в пределах расчетного срока службы до проведения восстановительного ремонта, то:

  • по результатам тех. диагностирования эксперты или изготовитель анализируют причины дефектов и оценивают остаточный ресурс трубопровода (при необходимости);
  • определяют технологию устранения дефектов и/или мероприятия по контролю их состояния (исключая развитие и образования новых, аналогичных дефектов);
  • дефекты устраняют при ближайшем ремонте или путем замены оборудования (в т.ч. отдельных участков трубопровода).

3. Если дефекты опасны для дальнейшей эксплуатации трубопровода, то его работу надо запретить (остановить использование).

4. Если дефекты возникли из-за режима использования трубопровода в данной эксплуатирующей организации или из-за особенностей (недостатков) конструкции, то:

  • специалист, проводивший ТО, информирует руководителя эксплуатирующей организации о необходимости внеочередного ТО для всех трубопроводов (участков трубопровода), которые эксплуатируются в аналогичном режиме (или трубопроводов аналогичной конструкции);
  • эксплуатирующая организация обеспечивает проведение внеочередного ТО;
  • эксплуатирующая организация информирует Ростехнадзор о результатах внеочередного ТО.

Обратите внимание: о дефектах, которые обусловлены особенностями (недостатками) конструкции трубопроводов, организация, проводившая ТО, должна уведомить (с приложением подтверждающих документов):

  • изготовителя или уполномоченное изготовителем лицо;
  • Ростехнадзор;
  • организацию, оформившую документ о соответствии трубопровода требованиям ТР ТС 032/2013.

Источник:
http://mtk-exp.ru/tehnicheskoe_osvidetelstvovanie_truboprovodov_para_i_goryachei_vody/

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

Читайте также  Как сделать темную комнату светлее: ТОП 10 идей

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Источник:
http://icaplast.ru/docs/tech/page_108/

Техническое освидетельствование трубопроводов

397. Трубопроводы пара и горячей воды при проведении технического освидетельствования (первичного, периодического и внеочередного) должны подвергаться:

а) наружному осмотру и гидравлическому испытанию — перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после реконструкции и ремонта трубопровода, связанного со сваркой и термической обработкой, а также перед пуском трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;

б) наружному осмотру — с периодичностью, установленной в настоящем разделе ФНП.

Наружный осмотр трубопроводов при техническом освидетельствовании в случаях, указанных в подпункте «а», а также после ремонта (наладки) элементов опорно-подвесной системы трубопровода и перед каждым пуском его в работу из холодного состояния должен проводиться в два этапа в холодном и горячем состоянии с целью проверки отсутствия защемлений трубопровода, препятствующих перемещению при тепловом расширении.

При техническом освидетельствовании трубопроводов также допускается применение методов неразрушающего контроля.

Не подвергаются гидравлическому испытанию пароперепускные трубопроводы в пределах турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки при условии оценки их состояния с применением не менее двух методов неразрушающего контроля в объеме, установленном в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

398. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора, проводит уполномоченная специализированная организация. Периодическое освидетельствование трубопроводов проводят не реже одного раза в три года, если иные сроки не установлены в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

В случае если проектом трубопроводов тепловых сетей предусмотрено наличие системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) их состояния в процессе эксплуатации, периодичность проведения их технического освидетельствования специализированной организацией может быть увеличена на срок не более 5 лет при условии поддержания системы ОДК в исправном состоянии и проведения технического освидетельствования эксплуатирующей организацией в соответствии с требованиями пункта 399 настоящих ФНП.

399. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования совместно с ответственным за производственный контроль должны проводить осмотр трубопровода перед проведением и после окончания планового ремонта, но не реже 1 раза в 12 месяцев (если нет иных указаний по срокам проведения в руководстве (инструкции) по эксплуатации), а также если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

400. Техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

401. Техническое освидетельствование (первичное, периодическое, внеочередное) проводят в соответствии с требованиями проектной и технологической документации, руководства (инструкции) по эксплуатации.

402. При проведении технического освидетельствования трубопроводов следует уделять внимание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).

403. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, может быть произведен без снятия изоляции, однако, в случае появления у лица, проводящего осмотр, сомнений относительно состояния стенок или сварных швов трубопровода, лицо, проводящее осмотр, вправе потребовать частичного или полного удаления изоляции.

Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода, если иное не предусмотрено в проектной документации и руководстве (инструкции) по эксплуатации трубопровода.

404. При проведении гидравлического испытания трубопровода должны быть выполнены соответствующие требования подраздела «Гидравлическое (пневматическое) испытание» раздела III настоящих ФНП. Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода (не имеющие запорных органов — неотключаемые по среде), испытывают тем же давлением, что и трубопроводы.

405. Для проведения испытания трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3 метров, должны устраиваться подмостки или другие приспособления, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопровода.

406. Гидравлическое испытание может быть заменено двумя видами контроля (радиографическим и ультразвуковым) в случаях контроля качества соединительного сварного стыка трубопровода с трубопроводом действующей магистрали, трубопроводами в пределах котла или иного технологического оборудования (если между ними имеется только одна отключающая задвижка), а также при контроле не более двух неразъемных сварных соединений, выполненных при ремонте.

407. Утратил силу. — Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.

Источник:
http://sudact.ru/law/prikaz-rostekhnadzora-ot-25032014-n-116-ob/federalnye-normy-i-pravila-v/vi/tekhnicheskoe-osvidetelstvovanie-truboprovodov/

Гидравлическое (пневматическое) испытание

169. Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:

а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;

б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;

в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.

Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.

Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.

170. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергают гидравлическому испытанию до установки кожуха.

Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

171. Минимальное значение пробного давления Pпр при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла следует принимать:

а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа — 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;

б) при рабочем давлении более 0,5 МПа — 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.

При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла за рабочее давление при определении значения пробного давления следует принимать давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией — давление питательной воды на входе в котел, установленное проектной документацией.

Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность паровых и водогрейных котлов.

Значение пробного давления, принимаемого в интервале между максимальным и минимальным значениями, должно обеспечивать наибольшую выявляемость дефектов котла или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.

172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле:

где P — расчетное давление в случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях — рабочее давление, МПа;

, — допускаемые напряжения для материала сосуда (электрокотла) или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.

Читайте также  Сайт о плавании: Разметка плавательного бассейна

Отношение материалов сборочных единиц (элементов) сосуда (электрокотла), работающих под давлением, принимают по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.

Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.

В случае если для обеспечения условий прочности и герметичности при испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра, количества или замены материала болтов (шпилек) фланцевых соединений, разрешается уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой при проведении испытаний обеспечиваются условия прочности болтов (шпилек) без увеличения их диаметра, количества или замены материала.

В случае если сосуд в целом или отдельные части сосуда работают в диапазоне температур ползучести и допускаемое напряжение для материалов этих частей при расчетной температуре определяется на базе предела длительной прочности или предела ползучести, разрешается в формулах (1), (7) вместо использовать величину допускаемого напряжения при расчетной температуре , полученную только на базе не зависящих от времени характеристик: предела текучести и временного сопротивления без учета ползучести и длительной прочности.

При гидравлическом испытании технологических трубопроводов значение пробного давления определяется по формуле (1).

173. Значение пробного давления при гидравлическом испытании литых и кованых сосудов определяется по формуле

Испытание литых сосудов разрешается проводить при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.

174. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:

175. Значение пробного давления при гидравлическом испытании криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве определяют по формуле:

176. Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:

где — отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;

= 1,3 — для неметаллических материалов ударной вязкостью более 20 Дж/см2;

= 1,6 — для неметаллических материалов ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее.

177. Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, разрешается проводить в горизонтальном положении, при этом должен быть выполнен расчет на прочность корпуса сосуда с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания.

В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна быть подвергнута каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.

Порядок проведения испытания таких сосудов должен быть установлен разработчиком проектной технической документации и указан в руководстве по эксплуатации сосуда.

178. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность трубопроводов.

Значение пробного давления (между максимальным и минимальным) должно обеспечить наибольшую выявляемость дефектов трубопровода или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.

179. Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов с рабочим давлением 10 МПа и более температура их стенок должна быть не менее 10 °C.

При гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80 °C. Если температура металла верха барабана превышает 140 °C, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается.

Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.

В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость. Проведение испытания токсичной, коррозионной жидкостью не допускается.

180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.

Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.

Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее:

а) 30 мин при толщине стенки сосуда до 50 мм включительно;

б) 60 мин при толщине стенки сосуда более 50 до 100 мм включительно;

в) 120 мин при толщине стенки сосуда более 100 мм.

Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки должно быть не менее 60 мин.

Абзацы десятый — одиннадцатый утратили силу. — Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.

181. После выдержки под пробным давлением давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.

182. Оборудование под давлением следует считать выдержавшим гидравлическое испытание, если не будет обнаружено:

а) видимых остаточных деформаций;

б) трещин или признаков разрыва;

в) течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле;

г) течи в разъемных соединениях;

д) падения давления по манометру.

В развальцованных и разъемных соединениях котлов, разъемных соединениях трубопроводов и сосудов допускается появление отдельных капель, которые не увеличиваются в размерах при выдержке времени.

183 — 184. Утратили силу. — Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.

185. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования.

Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

186. Гидравлическое испытание трубопроводов с рабочим давлением не более 10 МПа, а также сосудов разрешается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии одновременного контроля методом акустической эмиссии.

Пробное давление при пневматическом испытании следует определять по формуле:

В случае если вероятность хрупкого разрушения при пневматическом испытании больше, чем в рабочих условиях, и его последствия представляют значительную опасность, пробное давление должно быть снижено до технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления. Температура испытания должна быть не менее, чем на 25 °C выше температуры хрупкого излома материалов трубопровода.

В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении пневматических испытаний при эксплуатации оборудования допускается использовать в качестве нагружающей среды газообразную рабочую среду объекта испытаний, при этом пробное давление должно превышать рабочее не менее чем на 5%, но не превышать пробное давление, определяемое по формуле (7).

Время выдержки сосуда (трубопровода) под пробным давлением при пневматическом испытании должно быть указано в технической документации и составлять не менее 15 мин.

После выдержки под пробным давлением давление следует снизить до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором следует проводить визуальный контроль наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.

Источник:
http://sudact.ru/law/prikaz-rostekhnadzora-ot-25032014-n-116-ob/federalnye-normy-i-pravila-v/iii_1/gidravlicheskoe-pnevmaticheskoe-ispytanie/

Какие из приведенных трубопроводов не подвергаются гидравлическому испытанию?

А) Все трубопроводы в пределах котла при условии оценки их состояния с применением не менее двух методов неразрушающего контроля.

Б) Трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.

В) Все паропроводы турбинной установки.

Г) Пароперепускные трубопроводы в пределах турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки при условии оценки их состояния с применением не менее двух методов неразрушающего контроля.

Кем проводятся первичное, периодическое и внеочередное технические освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора?

А) Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация.

Б) Первичное и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а периодическое техническое освидетельствование — ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

В) Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводят ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода совместно с ответственным за производственный контроль.

Г) Первичное, периодическое техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а внеочередное освидетельствование — представитель территориального органа Ростехнадзора.

В какие сроки, если иные сроки не установлены в руководстве (инструкции) по эксплуатации, должно проводиться периодическое техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?

А) Не реже одного раза в пять лет.

Б) Не реже одного раза в три года.

В) Наружный осмотр — один раз в 4 года, гидравлическое испытание один раз в восемь лет.

Г) Не реже одного раза в восемь лет.

Кем проводится техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора?

А) Первичное и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а периодическое техническое освидетельствование — ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Читайте также  35 идей оформления пирожных, увлечения и хобби

Б) Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация.

В) Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование проводят ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Г) Первичное, периодическое техническое освидетельствование проводит специализированная уполномоченная организация, а внеочередное освидетельствование — комиссия, назначенная эксплуатирующей организацией, с участием представителя территориального органа Ростехнадзора.

Для каких трубопроводов наружный осмотр может быть произведен без снятия изоляции?

А) Трубопроводы, проложенные открытым способом или в проходных и полупроходных каналах.

Б) Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах или при их бесканальной прокладке.

В) Не допускается проведение наружного осмотра трубопровода без снятия изоляции.

Каким образом проводится наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при бесканальной прокладке, если иное не предусмотрено в проектной документации и руководстве (инструкции) по эксплуатации трубопровода?

А) Путем вскрытия грунта отдельных участков без снятия изоляции не реже чем через каждые пять километров трубопровода.

Б) Путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода.

В) Путем вскрытия грунта всего участка и снятия изоляции.

При проведении гидравлического испытания трубопровода, каким давлением проводится испытание сосудов, являющихся неотъемлемой частью трубопровода и не имеющих запорных органов?

А) Пробное давление при гидравлическом испытании трубопровода определяется также, как и для сосудов, работающих под давлением.

Б) Пробное давление увеличивают на 15%.

В) Испытывают тем же давлением, что и трубопроводы.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Источник:
http://cyberpedia.su/9x17b0.html

Какие трубопроводы не подвергаются гидравлическому испытанию

Общие сведения

На основании « Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. №115) предприятия тепловых сетей при эксплуатации систем тепловых сетей должны обеспечить надежность теплоснабжения потребителей, подачу ему теплоносителей (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком регулирования и перепадом давления на вводе.

В процессе эксплуатации все действующие тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением результатов в акт.

Давление пробное — избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание тепловых энергоустановок и сетей на прочность и плотность.

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Гидравлические испытания осуществляет ответственный за безопасную эксплуатацию тепловых сетей совместно с персоналом, допущенн ым к эксплуатации тепловых сетей.

Гидравлические и пневматические испытания

Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.

Порядок проведения гидравлических испытаний:

  1. Отключить испытуемый участок заглушками
  2. Сальниковые компенсаторы заменить заглушками или вставками
  3. Открыть все байпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками
  4. Устанавливается пробное давление =1,25Рраб, но не более рабочего давления трубопровода Ру
  5. Выдержка 10 минут
  6. Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр.

Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.

Пневматические испытания запрещается проводить для:

  • Надземных трубопроводов;
  • При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.
  • При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру.

Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.

  1. Приборы: 2 манометра, источник давления – компрессор.
  2. Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.
  3. Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3Риспытан., но не более 0,3 МПа. Рисп = 1,25Р раб.
  4. Давление повышается до Риспытан, но не более 0,3 МПа.
  5. Выдержка 30мин.
  6. Снижение давления до Рраб, осмотр.
  7. Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.

Т ехника безопасности:

во время осмотра запрещается спускаться в траншею;

не попадать под струю воздуха

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ?

Г идравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы. Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.

Зачем и когда проводить гидравлические испытания?

Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем.

Испытанием подвергается всё работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:

после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;

после завершения установочных работ трубопровода; во время эксплуатации оборудования.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

Особенности гидравлических испытаний

В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления. Гидравлические испытания выявляют ненадежные соединения.

Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде.

При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.

После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением.

Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки.

После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.

Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.

Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна.

После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП.

Трубопровод осматривается на наличие течей, взрывов металла, деформаций.

Параметры гидравлических испытаний

При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:

  1. Давления.
  2. Температуры.
  3. Времени выдержки.

Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP. Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:Р – расчетное давление, параметры которого предоставлены изготовителем, или рабочее давление, если испытания осуществляются после монтажа;

[δ]Th – номинальное напряжение, которое допускается при температуре испытаний Th;[δ]T – допускаемое напряжение при расчетной температуре T;

Kh – условный коэффициент, принимающий разное значение для разных объектов.

При проверке трубопроводов он равен 1,25.

Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С. Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин.

Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.

Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды

После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.

Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:

  • название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
  • его подпись и инициалы, а также дату проверки;
  • данные о председателе комиссии, а также ее членах;информацию о параметрах тепловых сетей:
  • протяжности, наименования и т.д.;
  • выводы о проведении контроля, заключение комиссии.

Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара — до 440˚С.

Для документального завершения гидравлических испытаний водопровода составляется акт для наружного водопровода в соответствии со СНиП 3.05.01-85 . Согласно СНиП акт содержит следующую информацию:

  1. наименование системы;
  2. название организации технического надзора;
  3. данные о величине проверочного давления и времени испытания;
  4. данные о падении давления;
  5. наличии или отсутствии признаков повреждении трубопровода;
  6. дату проверки;
  7. вывод комиссии.

Акт заверяется представителем организации надзора.

Испытания трубопроводов на герметичность в тепловом пункте

Источник:
http://premium.mya5.ru/ocenka-zdaniy/gidravlicheskie-ispytaniya/