Системный блок из оргстекла своими руками: инструкции, фото, видео

Системный блок из оргстекла своими руками: инструкции, фото, видео

Системный блок из оргстекла способен стать украшением любого помещения, выполненного в современном или футуристическом стиле. Его прозрачный корпус, дополненный такими же вентиляторами с подсветкой, смотрится как пришелец из будущего. И это при том, что материал для его изготовления используется самый обычный.

Достоинства корпуса из оргстекла для компьютера

Акрил, он же плексиглас — прочный и доступный современный материал. Прозрачный, матовый или окрашенный в различные цвета, он позволяет купить или создать системник, полностью удовлетворяющий желания владельца ПК.

Среди прочих достоинств можно выделить:

  • малый вес;
  • ударопрочность;
  • податливость (лёгкость обработки).

Оргстекло для корпуса ПК подходит идеально. Но чтобы не разочароваться в нём, эксперты компании «Полигаль Восток» следуют обратить внимание на несколько нюансов.

Первый — толщина материала. Для боковых стенок, стоек и полочек подходит акрил толщиной не менее 5 мм. А вот задняя, к которой крепятся кулеры и прочие детали, должна изготавливаться из 10-миллиметрового листа.

Второй момент — качество. Купить оргстекло для ПК лучше в магазине производителя или у его официальных дистрибьюторов. Так можно быть уверенным в том, что плексиглас оправдает возлагаемые на него надежды. А вот приобретённые на международных торговых площадках листы часто удивляют не только завышенной стоимостью, но и дефектами, которые, в лучшем случае, придётся маскировать.

Чем плох корпус компьютера из оргстекла

Среди недостатков плексигласа обычно называют неприятный запах и накопление статического электричества. Сказать, что это мифы, нельзя. Акрил действительно может дурно пахнуть, если его нагреть до температуры плавления. Правда, для этого нужно раскалить системник из оргстекла минимум до 160 °С, что при нормальной работе компьютера невозможно.

Касаемо статического электричества аргумент всего один — лишь дерево его не накапливает, если его не покрывать лаком. А вот металл, пластик, обычное и орг. стекло, к сожалению, от этого не защищены.

Реальных же недостатков у акрила всего два:

  1. Подвержен царапинам и потёртостям. На прочности материала это никак не отражается. Но если есть желание подольше наслаждаться безупречной красотой прозрачного плексигласа, следует бережно относиться к нему с самого начала.
  2. Не скрывает содержимое системного блока, из-за чего владельцу компьютера нужно будет заботиться не только об отсутствии пыли в системнике, но и об аккуратном расположении проводов.

Сколько стоит блок ПК из оргстекла

Бытует мнение, что корпуса из плексигласа стоят неприлично дорого. Это утверждение правдиво только в том случае, если планируется отправиться в магазин на поиски товара от именитых брендов. В таком случае цена может достигать 30 тыс. рублей.

Интересный факт! В среднем, стандартный системный блок всего на 300 — 500 рублей дешевле, чем аналогичный корпус на компьютер из оргстекла. Причём в разницу включена и стоимость акриловых кулеров, и подсветка.

Если же самостоятельно изготовить корпус для ПК из оргстекла, можно солидно сэкономить. И это не говоря уже о том, что моддинг имеющейся базы или проработка конструкции «с нуля» позволяет реализовать своё видение красивого, не сильно привязываясь к общепринятым стандартам.

Системный блок из оргстекла своими руками

Изготавливать корпус из акрила несложно. Этот материал легко поддаётся обработке, благодаря чему раскроить его и собрать в единую конструкцию может даже новичок. Важно лишь не ошибиться с размерами деталей и способом их соединения.

Прозрачный корпус для ПК из оргстекла можно склеить или собрать на саморезы. Второй вариант изготовления предпочтительнее, потому что гарантирует отсутствие брызг и подтёков, способных испортить впечатление от готового изделия. Кроме того, съёмные крепежи — это возможность беспроблемного демонтажа любой детали в случае необходимости.

Инструменты и расходные материалы

Акрил легко режется даже обычной ножовкой по металлу. Вместо неё можно использовать болгарку со специальным диском. А вот создавать отверстия лучше лобзиком.

Помимо перечисленных инструментов также понадобятся:

  • чёрный не перманентный маркер;
  • клей и саморезы;
  • сверло по металлу;
  • термопаста;
  • пластиковые ножки.

Важно! Приобретая расходники на международных торговых площадках, важно обращать внимание на количество единиц товара в упаковке. Зачастую банальная путаница между pc и pcs приводит к закупке лишних элементов или наоборот, к их нехватке.

Как подготовить оргстекло на корпус ПК

Первый этап работ — разметка будущих деталей. Легче всего это делать, измерив элементы старого кожуха и прибавив по 1,5 см на каждую из его сторон.

Также следует определить размер подставки под материнскую плату и стоек под дисковод и жёсткий диск — их габариты можно оставить прежними. Не менее важный момент — разметка отверстий на корпусе (под кулер, разъёмы, провода и т. п.).

Следующий шаг — вырезание деталей и отверстий. При этом обрезки акрила выбрасывать не стоит. Часть из них понадобится при изготовлении крепежей для материнской платы (9–12 квадратов со стороной 1 см и с отверстием для резьбы по центру).

Важно! Один из оставшихся незадействованными кусков оргстекла пригодится для подбора саморезов: если тестовое ввинчивание метиза не привело к повреждению плексигласа, значит всё хорошо. Если появились трещины, нужно будет подобрать саморезы потоньше.

Как сделать системный блок из оргстекла

После подготовки всего необходимого остаётся лишь собрать корпус и смонтировать в нём все элементы компьютера. Порядок действий при этом следующий:

Соединение всех деталей кожуха за исключением одной из боковых стенок.

  1. Фиксация ножек саморезами.
  2. Монтаж материнской платы на подставку.
  3. Для этого вначале следует привинтить подготовленные квадратики плексигласа к плате, а затем приклеить их на подставку.
  4. Сбор плат расширения и материнки на решётке и фиксация подставки.
  5. Установка вентиляторов.
  6. Монтаж стоек для дисковода и жёсткого диска.
  7. Перенос и фиксация оставшихся электронных компонентов, установка кнопок.

Финальный штрих — закрепление стенки корпуса на собранном системном блоке. После этого остаётся лишь включить комп и убедиться в работоспособности всех узлов.

Посмотреть на изготовление корпуса можно в видео:

Чем дополнить оргстекло для компьютера

Помимо классических методов повышения привлекательности прозрачного корпуса системного блока, которыми считаются светодиоды и LED-ленты, можно использовать и менее распространённые методы декорации. Одним из эффектных способов является нанесение гравировки. Более редкий вариант — травление узора кислотой (это лучше доверить специалистам).

Если же после изготовления корпуса остались внушительные обрезки акрила, из них можно сделать оригинальную лампу на компьютерный стол. Она станет причудливым дополнением к ПК из оргстекла, усиливая создаваемую им атмосферу стимпанка.

Дополнительно усилить эффект помогает оригинальный трюк – подвешивание системного блока на стену. Правда, использование подсветки в таком случае нежелательно, поскольку она будет отвлекать внимание от монитора.

Оргстекло (акриловая смола) — это универсальный материал, используемый в дизайне интерьеров, рекламе, строительстве. Наряду с…

Как полировать оргстекло? Можно ли это делать без обращения к специалистам? Что необходимо приобрести заранее,…

Забор из поликарбоната является не новым решением в заборостроении. Их делают из отдельных прочных листов.…

Вступление Грядки из поликарбоната помогают защитить урожай и придать территории благородный вид. Материал прост в…

В специальных парниках выращивают не только овощные культуры, но и декоративные цветы. Можно регулярно получать…

К дачному или загородному дому часто пристраивается веранда или терраса. А на заднем дворе или…

Поликарбонатные листы на строительном рынке появились относительно недавно. Но и профессионалы, и собственники частных домов,…

Существует немало способов организации на загородном участке искусственного водоёма: начиная от бюджетных надувных моделей и…

Каждый дачник сталкивался с ситуацией, когда майское тепло и яркое солнышко, обогревающее грядку с нежными…

Душевая кабина на садовом или приусадебном участке из поликарбоната – одна из составляющих комфорта. Она…

Источник:
http://polygalvostok.ru/sistemnyj-blok-iz-orgstekla-svoimi-rukami/

Корпус для компьютера из оргстекла

Домашний компьютер, несмотря на то, что его постоянно пытаются вытеснить с прилавков, все же держит свои позиции и до сих пор используется как в домашнем случае, так и в офисе. Причем некоторые профессии обязательно допускают только стационарный компьютер без каких-либо компромиссов, типа ноутбука, планшета, ультрабука и прочих.

Установка компьютера – еще один важный аспект. И если дома не страшно даже пребывание его на рабочем столе, то в офисе важна каждая деталь, в том числе и размещение. А если это основной сервер, значит, ему вообще должно отводиться особое место.

Таким образом, с внедрением новых технологий широкое применение получили самые разнообразные изделия из оргстекла. Коробы для системных блоков не обошли стороной. Итак, как защитить и от чего защищает мозг компьютера бокс из оргстекла, а главное, можно ли сделать его своими руками, смотрим ниже.

Практичность

В данном случае использование компьютера должно быть продуманным. В квартире, например, очень часто может страдать кулер. Иными словами, это вентилятор, который охлаждает основной «двигатель» машины. В этот кулер за счет постоянной работы может попадать очень много пыли из воздуха. Естественно, заключив корпус в специальный бокс, да еще правильно рассчитав отверстия для охлаждения, реально можно улучшить состояние машины. Ведь тем более, стекло способно отталкивать пыль. Это качество просто незаменимо в случае с домашним компьютером.

Также корпус из оргстекла можно спокойно протирать. С учетом того, что материал не пропускает влагу, можно быть абсолютно спокойным за компьютер.

Было время, даже было модно, заключать процессор в прозрачный короб, который выдавал все нелегкое для понимания многих содержимое. В этом была своя эстетика и своя романтика. Причем иногда делалась специальная неоновая или разноцветная подсветка, которая подсвечивала стекло. В итоге получалось очень красиво, с учетом наличия самых разнообразных по форме и размеру элементов внутри бокса.

Сейчас используется уже самое разнообразное органическое стекло. Это может быть разноцветный глянцевый или матовый материал. Он отлично стильно смотрится, добавляет в форму строгости, немного яркости и фактуры. Это, кстати, иногда тоже важно, в особенности если работа связана с «сотрудничеством» машины и человека.

Самостоятельная работа

Итак, бокс для процессора сделать своими руками можно. Причем главное — рассчитать, раскроить и отрезать. Склеивать оргстекло нетрудно, для этого есть специальный полимерный клей, который превосходно скрепляет, является абсолютно прозрачным. К тому же он прекрасно герметизирует швы, для лучшей работы. Однако возможно и использование определенной фурнитуры. Стоит просмотреть фото примеров продукции, а также мастер-классы, на которых будет виден каждый шаг.

А мы начнем с самого простого – раскрой. Для этого необходимо замерить процессор сначала в старом корпусе, а потом без него, точнее без одной стенки. Нужно быть готовым к тому, что большую часть деталей нужно будет переносить на одну из пластин. Поэтому, если есть неуверенность в своих силах, лучше не делать этого, а купить и попросить специалиста помочь с установкой. Раскрой делается по размеру, добавляя немного – 1,5-2 см с каждой стороны. Благодаря такому подходу можно не ошибиться с размером, а в случае если бокс будет слегка больше, ничего страшного. Можно пустить внутри светодиодную ленту и тогда корпус будет изящно подсвечиваться.

Материал, надо сказать, отлично режется ножовкой, можно использовать болгарку со специальной насадкой. Тогда будет легче выполнять манипуляции. Для того чтобы видеть линию реза, лучше всего использовать черный неперманентный маркер. Он отлично выделит нужную линию, при этом его в дальнейшем легко будет стереть.

Еще одним важным моментом будет проработка крепления. Оно должно быть максимально качественным. Для этого необходима фурнитура или клей, как упоминалось выше. Например, специальные небольшие саморезы. В принципе, оргстекло — достаточно податливый материал, он не трескается, не лопается при работе с ним. И, тем не менее, если предстоит работа впервые, лучше использовать небольшой кусочек для проверки. Если, вкручивая саморез, стекло не дало трещину, можно спокойно использовать его в дальнейшем. Вообще, в большинстве моментов органическое стекло не трескается при вкручивании саморезов, если соблюдать правильный уровень давления.

Читайте также  Устройство печи для бани с высоким кпд

Итак, в заключение можно добавить, что такая операция – отличный тюнинг для компьютера, к тому же это может стать дополнительным положительным опытом работы с материалом, за которым будущее.

Источник:
http://propolikarbonat.ru/korpus-kompyutera-iz-orgstekla

Создание прозрачного корпуса своими руками

Итак, года полтора назад, мне впервые попался на глаза прозрачный корпус Clear Tech, или уж не помню точно, как он там назывался. С тех пор у меня появилась смутная мысль, что неплохо и мне сделать нечто подобное. Ещё раз, внимательно его осмотрев, я понял, что о повторении не может быть и речи, тем более, что мои финансовые возможности сильно ограничены. Поэтому я создал свой конструктив, возможно не такой эффектный, но вполне жизнеспособный, и к тому же пригодный для повторения. Об этом можно говорить с полной уверенностью, поскольку начав делать один корпус, я сделал их три штуки, их названия вынесены в заголовок.

Оговорюсь, что ребятам, не державшим в руках штангельциркуль, вряд ли ли стоит браться за подобную конструкцию, возможно, стоит для начала попрактиковаться и попробовать создать нечто попроще, типа вот такого светильника.

Только для того, чтобы научиться резать и клеить оргстекло. Об этих простейших операциях я писать пожалуй не стану, т.к. это неоднократно делалось до меня.

В общем-то, судите сами — сделать такой корпус достаточно просто. При его изготовлении, я не рисовал чертежей, так как оргстекло я не покупал в магазине (это достаточно дорогая вещь), а подыскивал его у себя на работе (ну к примеру лист красного плекса, которого хватило на весь корпус КTП-5 ROUGE, обошелся мне в бутылку водки), но отсюда вытекала дополнительная трудность — мне надо было всё время учитывать разную толщину оргстекла, чтобы в целом всё выглядело достаточно аккуратно.

Итак, для начала нужно иметь материал для боковых и задних стенок, для боковых, достаточно больших стенок, не стоит брать оргстекло тоньше 5 мм, задняя стенка, должна быть не менее 8 мм толщины. Дальше можно приступать к изготовлению верхней и нижней крышки. Нижняя крышка вырезана из 10 миллиметрового оргстекла, верхняя — 6мм. Обе крышки должны быть абсолютно одинаковыми, естественно сперва я сделал толстую нижнюю крышку, а по ней подогнал более тонкую верхнюю. Если есть возможность, лучше отфрезеровать обе крышки за один проход. Далее 4 вертикальных стойки. Они также вырезаны из 10 миллиметрового плекса, в нижней части каждой, два отверстия с резьбой М3, в верхней части, одно отверстие М3. Передние стойки я просверлил под обрез крышек, задние стойки с отступом, для задней стенки, которая тоже сделана из 10 мм оргстекла, так как несет на себе тяжелый блок питания. Должен сказать, что мне не попадалось оргстекла, толщина которого выражалась бы столь круглыми цифрами, как 6 и 10. На самом деле, везде размер толщины, шел с десятыми и сотыми долями, например 6,35 и 10,2. Так что, принцип, семь раз отмерь, один раз отрежь, действует здесь на 100%.

После того как эти 6 деталей свинчены, я сразу привинтил к нижней крышке пластиковые ножки, чтобы лишний раз не царапать нарождающийся корпус. Каркас готов, и можно сказать, что треть дела сделана. Конечно остается достаточно большая работа, но с этого момента всё что делается, делается наглядно. Делаем заднюю стеночку, её размеры, если следовать вышеприведенному чертежику — 470х(140-минус удвоенная толщина боковой стенки). Т.е. если боковые стенки сделаны из плекса 6,35мм, то ширина задней крышки 140-(6,35х2)=127,3.

Стоит пожалуй сразу сказать пару слов о размерах. Эти размеры не являются, чем-то супер-рациональным, я взял их почти с потолка. И как видно на фотографиях, они с легкостью могут быть изменены.

Итак задняя стенка. С её общими размерами мы определились, её уже можно привинчивать на её законное место, но это ещё не всё, ведь задняя стенка несет множество функциональных нагрузок. На этом этапе приходит черед материнской платы. Она установлена на куске оргстекла размером 600х290х4. Этот кусок плекса закреплен на внутренних сторонах вертикальных стоек четырьмя винтами М3. Здесь не требуется большой точности, и толщина этого куска большой роли не играют. Но дальше потребуется действовать предельно внимательно. У современных материнок в среднем 9-12 крепежных отверстий, я нарезал такое-же количество количество кусочков оргстекла размером 10х10х8, в центре каждого отверстие с резьбой М3. Короткими винтиками М3 привинчиваем эти кусочки к материнской плате, естественно, винты со стороны деталей, плекс с гладкой стороны. В дальнейшем остается только аккуратненько намазать эти кусочки плекса клеем изготовленным из опилок того же плекса, размоченного в дихлорэтане и приклеить на место.

Из старого корпуса компьютера я выпилил часть задней стенки с решеточкой для установки плат расширения. Вставляем в два крайних разъема мамы две любых платы, закрепляем на них решеточку и …теперь наступает черед дихлорэтана. Свинченный до этого каркас, плюс привинченную к нему заднюю стенку, а также заранее установленную в этом каркасе, с учетом дальнейшей установки блока питания, полосу плекса (600х290х4) — весь этот конструктив кладем на бок. А затем берем материнку, на которой установлены платы и решеточка, с уже привинченными к ней кусочками плекса, смазываем их дихлорэтановым клеем и приклеиваем всё это на 4-ех миллиметровую полосу плекса, с таким расчётом, чтобы решеточка встала вплотную к задней стенке.

Поскольку задняя стенка прозрачная, то не составит особого труда аккуратно разметить отверстия в ней. Чтобы лишний раз не царапать оргстекло, я пользовался тонким фломастером. Впоследствии его следы можно стереть спиртом. Дальше — дело техники: высверливаем, выпиливаем, кромки выравниваем шабером. Остается проделать точно такие же манипуляции с блоком питания, и задняя стенка готова. На моих корпусах, правда есть ещё кое-какие мелочи: вентилятор, разъемы питания, разъемы для колонок, но все эти детали имеют второстепенное значение. Их установка не представляет особой сложности и я упомянул о них только ради соблюдения объективной реальности.

Ну, надеюсь я изложил процесс изготовления задней стенки достаточно доходчиво, но на всякий случай привожу небольшую иллюстрацию. И ещё раз должен сказать, что сделав три корпуса, я убедился, что не существует единых размеров. Все металлические вставочки, были от разных корпусов и соответственно имели разные размеры, точно так же и всё три материнских платы имели несколько различную конфигурацию выходных разъемов.

Дальше надо сделать нечто вроде небольшой этажерки для установки винчестеров и CD-ROM-ов. Я делал эту вещь из расчета установки трех CD-ROM, поэтому, если кого-то это не устраивает, то размеры придется изменить.

Итак размеры для высокого блока, две стойки для крепления FDD и HDD — 323,5х130х8, в обоих узких торцах я просверлил по три отверстия под резьбу М3. К верхней стороне привинчивается донце полочки для CD-ROM-ов — 170х146,5х8, нижний торец будет привернут к 10-ми миллиметровой нижней крышке корпуса. Боковые стенки коробочки для CD-ROM сделаны из более тонкого оргстекла — 5мм, они привернуты к торцам к 8-ми миллиметровым верхней и нижней крышке. Остается разметить отверстия для крепления CD-ROMов, а также 3-х дюймового дисковода и винчестеров, ну это особого труда не составляет. Зато неожиданно трудной задачей, для меня, стало найти достаточно длинные винтики с дюймовой резьбой, чтобы закрепить винчестеры, через 8-ми миллиметровый плекс. Проблему эту я решил, когда разобрал какой-то старинный принтер.

И ещё одно. Для жесткости конструкции я приклеил к боковым сторонам ящичка для CD-ROMов небольшие вставочки из оргстекла, они привинчены к вертикальным стойкам винтами М3. В общем-то, в моем конструктиве, получилось больше винтов, чем склеек. Вероятно что-то можно было бы упростить, но я стремился к тому, чтобы было максимально удобно, всё разобрать и получить доступ к любой точке корпуса. Мне это нужно было, поскольку в моих корпусах кроме самого компьютера, смонтировано ещё несколько приятных мелочей.

Так, осталось сделать переднюю стенку. Принцип тот же, что и с задней стенкой — вырезаем в размер, закрепляем к передним вертикальным стойкам и обводим фломастером места пропилов для CD-ROMов и флоппика. Ещё на передней панели есть отверстие для индикатора. В это отверстие, точно по размеру, я подогнал кусочек плекса другого цвета. Дело это не очень легкое, но потихоньку можно аккуратненько всё подогнать — получается очень эффектно, даже лучше чем на фирменных корпусах. Вклеить эту вставочку можно используя медицинский шприц с тонкой иглой, чтобы не наляпать на переднюю панель избытков дихлорэтана.

Несколько раз я использовал подобный прием, срабатывало практически всегда. Главное не торопясь подгонять вставку, многократно примеряя её на нужное место. И ещё: вставочку лучше не пилить напильником, а с усилием скрести её торцы просто сточенным на наждаке, куском ножовочного полотна.

Установить кнопочки включения, сброса и прочая, достаточно просто. Я использовал в разных корпусах, разные кнопочки, какие удавалось достать — впаивал их в соответствующую печатную плату, которая впоследствии привинчивалась к держателю из оргстекла. На него же крепится небольшая плата в которую впаяны светодиоды — каждый строго над кнопочкой. Держатель установлен между стойками, на которых закреплены винчестеры, то есть он не должен быть по ширине, больше ширины винчестера. Полагаю, что такую достаточно простую деталь, каждый может спроектировать и склеить сам, в соответствии с имеющимся у него кнопочками. И кроме того, кнопочки можно установить не только горизонтально, но и вертикально. В общем, с этой стороны никаких трудностей не предвидится. С двумя боковыми стенками тоже всё достаточно просто — надо только вырезать их в размер и закрепить 4-мя винтами М3 к вертикальным стойкам. Идеально было бы найти винтики с декоративными головками, но пока мне такие не попались на глаза, хотя я не пожалел времени обойти весь Митинский и Москворецкий рынки.

Возможно стоило бы сказать несколько слов о электрической части. Вполне вероятно, что я это сделаю, если конечно к этой проблеме, будет проявлен интерес.

Источник:
http://www.hwp.ru/articles/Sozdanie_prozrachnogo_korpusa_svoimi_rukami/

Как сделать корпус для компьютера из оргстекла своими руками

Строитель 5-го разряда

Достоинства плексигласа

Оргстекло используется для изготовления компьютерных кожухов благодаря таким достоинствам, как легкость, ударопрочность и эстетичность. Чаще всего для создания корпуса применяют прозрачный плексиглас – многие видят своеобразную красоту в открытой демонстрации проводов и плат. Если же вы хотите скрыть внутреннюю «начинку» компьютера, используйте матовые листы.

Важна и податливость этого материала – раскроить и склеить его сможет даже новичок.

Видео: «Корпус из оргстекла»

Из этого видео вы узнаете, как сделать корпус для компьютера из оргстекла своими руками:

Пошаговая инструкция

Рассмотрим процедуру создания плексигласового корпуса.

Подготовительные этапы

Для начала нужно подготовить инструменты:

  • лобзик для металла, ножовку или болгарку;
  • термопистолет или клей;
  • саморезы;
  • сверло по металлу;
  • пластиковые ножки.

Для проведения расчетов предварительно замерьте старый корпус, затем на каждую из сторон добавьте 1,5–2 см. Также учтите, что потребуется подставка для материнской платы соответствующего ей размера, а также стойки для FDD, HDD и CD-ROM. Для простоты их можно сделать такими же, какие были в прежнем корпусе.

Используйте оргстекло не тоньше 5 мм. Для дна и задней стенки, на которую крепятся вентилятор и другие детали, можно взять листы до 10 см.

Для соединения отдельных элементов корпуса используют саморезы, термопистолет или клей. Первый вариант удобнее: в какой-то момент может потребоваться разобрать конструкцию. В любом случае съемной должна быть хотя бы одна боковая стенка.

В создании корпуса из оргстекла применяются листы плексигласа не тоньше чем 5 мм

Прежде чем использовать саморезы, проверьте их на небольшом кусочке такого же оргстекла, из которого выполнены элементы корпуса. Если материал трескается при ввинчивании, подберите либо более прочный лист, либо более тонкие винты.

Читайте также  Заблокировалась варочная панель Bosch: помощь

Для оргстекла можно использовать такие виды клея, как Acrifix, COLACRIL, Cosmofen, «Дихлорэтан». Обратите внимание, что последнее средство крайне токсично и при работе с ним нужно тщательно соблюдать технику безопасности.

Создание короба

Короб собирают следующим образом:

  1. Вырежьте из оргстекла 6 частей корпуса. Отшлифуйте края термопастой. После вырезки 6 частей оргстекла для корпуса компьютера стоит отшлифовать края оргстекла при помощи термопасты
  2. Прорежьте на стенках такие же отверстия, какие были на старом кожухе: для кнопок включения и перезапуска, проводов питания, шлейфов жестких дисков, вентилятора и т. д. Места для отверстий можно намечать тонким маркером. Отшлифуйте места срезов. Если остались следы наметки, сотрите ее спиртом.
  3. Соедините все части корпуса, кроме одной боковой стенки.
  4. Прикрепите ножки. Желательно это сделать саморезами, чтобы ни одна не отвалилась, иначе может упасть весь блок.
  5. Посмотрите, сколько крепежных отверстий у вашей материнской платы: в современных моделях их может быть от 9 до 12. Нарежьте соответствующее количество кусочков оргстекла 1х1 см. Заранее проделайте в них отверстия для резьбы, вкрутив и выкрутив винты М3. Вырежьте подставку для платы. При создании корпуса для компьютера из орг стекла стоит учесть число отверстий под крепёж в материнской плате
  6. Поочередно привинтите подготовленные кусочки к крепежным отверстиям материнской платы, после чего приклейте их к подставке.
  7. Извлеките из прежнего корпуса решетку, предназначенную для крепления плат расширения. Вставьте две платы в крайние разъемы «матери» и закрепите на них решетку.
  8. Осторожно уложите корпус набок так, чтобы решетка была расположена вплотную к стенке. Прикрепите подставку с материнской платой. Уставите вентиляторы.
  9. Склейте или скрепите саморезами подставки для FDD, HDD и CD. Размер и конфигурация могут быть такими же, как в старом корпусе. Чтобы сделать конструкцию более жесткой, к боковым стенкам ящика для CD можно приклеить дополнительные кусочки плексигласа. Прикрепите подставки к корпусу. Перенесите внутрь и закрепите все оставшиеся электронные компоненты.
  10. Установите кнопки, выходящие наружу корпуса, и закрепите последнюю стенку. Последним этапом создания корпуса из оргстекла является вывод кнопок на нужную панель

Существует множество способов дополнительной декорации такого корпуса. Например, на одну из боковых стен можно заранее нанести гравировку или вытравить узор кислотой.

Для подсветки используют обычные светодиоды или LED-ленту. Дополнительно можно сделать из оргстекла несколько причудливых «ламп» в стиле футуризма или стимпанка.

По желанию кожух можно закрепить на стене.

При достаточном опыте работы с оргстеклом и понимании того, как функционирует компьютер, корпус можно сделать нестандартной формы: в виде пирамиды, шара, стилизованного робота и т. д. Все зависит от вашей фантазии.

Источник:
http://polikarbonat.guru/orgsteklo/korpus-iz-orgstekla-svoimi-rukami.html

Прозрачный корпус для ПК – особенности выбора, как сделать самому

В последнее время невероятную популярность обрели прозрачные корпуса для ПК. Причём совершенно необязательно покупать дорогостоящий топовый корпус – его можно сделать самостоятельно. Необходимо только немного усилий, опыта и терпения.

Как самому сделать прозрачный корпус для компьютера.

Достоинства и недостатки прозрачного корпуса

Очевидное преимущество прозрачного корпуса для компьютера – его эстетическая составляющая. Среди других достоинств прозрачного корпуса:

  • Разноцветная современная LED-подсветка.
  • Возможность контролировать визуальное состояние компонентов ПК, включая транзисторы и термопасту.
  • Непривычный дизайн сделает ПК главным украшением вашей комнаты.
  • Можно сделать и модернизировать своими руками!

В большинстве случаев пользователи жалуются на такие недостатки:

  • Слишком маркие.
  • Домашние животные регулярно оставляют новые царапины.
  • Хрупкий.
  • Цена в несколько раз превышает стоимость обычного корпуса.
  • Самостоятельная сборка требует навыков обращения с компьютерной техникой и оборудованием.

Крупнейшие производители корпусов уже давно вывели на рынок линейки моделей прозрачных корпусов на любой вкус и кошелёк. И первая проблема – какой материал выбрать.

Если вы уже решили купить корпус с прозрачной боковой панелью, возникает ещё одна дилемма – использовать закалённое стекло или акрил (плексиглас)? Оба материала имеют свои преимущества и недостатки, поэтому выбор может быть непростым.

Акриловый корпус

  • Меньший вес.
  • Меньшая стоимость.
  • Проще разбирать.
  • Больше царапин.
  • При более высоких температурах может деформироваться.

Закалённое стекло

  • Более прозрачный.
  • Лёгкость очистки.
  • Устойчиво к царапинам.

Статическое электричество

Вам не нужно ничего покупать или предпринимать дополнительные меры, чтобы при работе с компонентами ПК предотвратить повреждение от статического электричества. Избежать опасности без каких-либо дополнительных усилий помогут несколько простых советов.

  • Прежде чем приступить к работе, избегайте хождения в носках по ковру, а также снимите все шерстяные вещи – такие материалы могут накапливать статическое электричество.
  • Во время работы на компьютере оставляйте его подключённым к заземлённой (трёхконтактной) розетке. Обязательно полностью выключите сеть, используя главный выключатель на блоке питания (на задней панели корпуса), а не кнопку Power, которую вы нажимаете каждый день.
  • Прежде чем касаться каких-либо внутренних компонентов, дотроньтесь рукой до металлической части корпуса ПК. Это заземлит вас, нейтрализуя статический заряд. После этого можете смело приступать к работе, не беспокоясь о статическом электричестве.
  • Периодически дотрагивайтесь до металлических частей корпуса, чтобы нейтрализовать статический заряд и оставаться заземлённым.
  • Никогда не забывайте про статическое электричество. Особенно если периодически контактируете с какими-либо отдельными компонентами. Например, если нужно заменить видеокарту или планку оперативной памяти, обязательно заземлите себя.
  • Профессиональные компьютерные техники рекомендуют надевать антистатический браслет. Чтобы использовать его, просто наденьте ремешок на запястье и закрепите его на корпусе ПК. Это обеспечит постоянный контакт с корпусом и заземление, позволяя использовать обе руки внутри компьютера.

Полную защиту обеспечивает также антистатический коврик, но вышеописанных советов более чем достаточно. Даже антистатический ремешок на запястье для обычного среднестатистического пользователя ПК будет излишним. Если же вы много раз собирали/разбирали свой ПК и никогда не сталкивались со статическим электричеством – считайте, что вам крупно повезло.

Порядок внутри

Обязательно убедитесь в том, что вы знаете, где должны прокладываться провода и как фиксировать комплектующие. Особое внимание уделите второму – неправильное использование (посадка в гнездо, температурный режим, пыль) компонентов, будь то ОЗУ или видеокарта, непременно приведёт к выходу ПК из строя. Основную проблему внутри создают провода, соединяющие блок питания с остальными частями ПК. Когда убедитесь, что все компоненты, нуждающиеся в отдельном питании, подключены, стяните оставшиеся провода вместе пластиковым хомутом или изолентой. В большинстве случаев их можно аккуратно разместить вдоль края материнской платы. Охлаждение корпуса выполнено таким образом, чтобы потоки воздуха проходили сквозь все его части, после чего там оседает очень много пыли. Она забивает дорожки и воздушные коммуникации всей системы, что также приводит к перегреву и поломке дорогостоящих комплектующих. Поэтому необходимо регулярно выполнять чистку, даже в домашних условиях. Придерживаясь наших советов по статическому электричеству, снимите одну боковую стенку и тщательно пропылесосьте материнскую плату.

Будьте предельно аккуратны, чтобы не зацепить процессор или оперативку!

Стоимость прозрачного корпуса колеблется от нескольких десятков до нескольких сотен долларов США. Если вы решили купить корпус с прозрачной крышкой, мы рекомендуем проверенные временем товары Antec. Оптимальный корпус для рядового пользователя, Antec Nine Hundred Two V3, обладает такими характеристиками:

  • Красивый снаружи.
  • Много вентиляции.
  • Довольно прозрачное боковое окно. В нём также есть место для дополнительного 120-мм вентилятора.
  • Предлагает множество отсеков для дисков (включая один 2,5-дюймовый отсек) и 8 слотов расширения.
  • Блок питания расположен снизу.
  • Огромный вентилятор для максимальной циркуляции.
  • Регуляторы скорости вращения для каждого переднего вентилятора.
  • Блок управления на задней панели для верхнего и заднего вентиляторов.
  • Встроенные съёмные воздушные фильтры.

Что касается недостатков, то пользователи чаще всего жаловались на:

  • Ограниченные небольшие отверстия для прокладки кабелей и резиновые прокладки для улучшения внешнего вида проводки.
  • Слишком много дисковых отсеков – они поглощают большую часть внутреннего пространства. Некоторые длинные видеокарты не помещаются.

Купить такой корпус можно сейчас примерно за 140 долларов США на Амазоне или сайте производителя.

На что стоит обратить внимание при покупке

Большинство техников обращают внимание на такие характеристики:

  • Подключение кулера для процессора – позволяет заменить процессор или кулер, не разбирая всю материнскую плату.
  • Подключение на передней панели – если у вас много внешних устройств, проверьте возможность быстрого доступа на передней панели корпуса.
  • Вентиляторы и воздушный поток – чем больше вентиляторов у вас в компьютере, тем лучше будет воздушный поток.
  • Пылевые фильтры – забитый пылью, шерстью домашних животных и табачным мусором компьютер перегревается и быстрее выходит из строя. особенно учитывая прозрачный корпус.
  • Звукоизоляция – специальные чехлы обеспечивают тихую работу, часто используя звукопоглощающие материалы внутри панелей корпуса.
  • Поддержка водяного охлаждения – благодаря использованию герметичных моноблочных холодильников жидкостное охлаждение стало эффективней, чем когда-либо.
  • Корпус из закалённого стекла – великолепно, но хрупко – обращайтесь с осторожностью!
  • Интегрированное освещение – настраиваемая подсветка RGB.

Как сделать прозрачный корпус своими руками

Первым шагом в создании прозрачного корпуса для ПК своими руками будет составление списка необходимых материалов и оборудования:

  • 1х1,5 метра обычного оргстекла 4 мм..
  • 60х15 см. чёрного оргстекла 3 мм.
  • Материнская плата (Intel H67).
  • ЦП (Intel G2030).
  • Охлаждающий вентилятор для CPU (Zalman).
  • Блок питания (Slim Seasonic 250 Вт).
  • HDD 320 ГБ.
  • Вентилятор на корпус.
  • 2 переключателя (Power On/Off и Reset).
  • Светодиодная лента.

Инструменты и периферийные устройства:

  • Болты и гайки (120 или около того).
  • Дрель, набор свёрл.
  • Пила, специальное лезвие по металлу – лучше всего подходит для резки пластика.
  • Электродрель.
  • Провода для светодиодов.
  • Вентилятор.
  • Термопластичный клей.
  • Жесть/алюминий и ножницы для металла (для крепления жёсткого диска).
  • Гравер.
  • Зажимы.
  • Алюминиевые уголки.
  • Перчатки.
  • Штангенциркуль.

Следуйте инструкции, и вы без труда сможете сделать прозрачный корпус самостоятельно:

  1. Вырезание оргстекла – снимите размеры всех крышек старого корпуса с помощью штангенциркуля и вырежьте их из оргстекла.
  2. Расположите всё оборудование на оргстекле – материнскую плату, вентиляторы, жёсткий диск и блок питания. Обязательно подумайте заранее, возможно, в будущем вы захотите подключить дополнительный жёсткий диск или вентилятор.
  3. Вырежьте отверстие для переднего вентилятора – используйте штангенциркуль и гравер/дрель.
  4. Сделайте отверстие для задней панели материнской платы и блока питания – каждая материнская плата поставляется с алюминиевым кронштейном. Оргстекло очень легко сломать, поэтому будьте осторожны, особенно когда режете один кусок несколько раз (в нескольких местах).
  5. Создайте крепление для HDD – жёсткий диск будет расположен «стоя». зафиксируйте его с помощью жести или тонкого алюминия. Не забудьте перчатки!
  6. Сделайте ножки для корпуса, чтобы он стоял на месте и был устойчивым – для этого подойдут резиновые прокладки или что-то подобное.
  7. Зафиксируйте на корпусе алюминиевые уголки – убедитесь, что вы выбрали нейтральное место, где не затрагивается материнская плата или другие детали, которые будут подключены позже.
  8. Создайте «прокладки» под материнскую плату – между платой и оргстеклом должно сохраниться небольшое пространство (5-8 мм). необходимо для рассеивания тепла и обеспечения безопасности. возьмите новую резиновую трубку, разрежьте на 8 «колец» одинакового размера (8 отверстий в плате) и просверлите оргстекло.
  9. Переходим к первоначальной сборке. На этом этапе необходимо всё собрать, подключить и проверить на работоспособность. После этого нужно снова всё разобрать и снять за защитный слой оргстекла (нейлон).
  10. Подключите светодиодную ленту к блоку питания – припаяйте разъём MOLEX к светодиодной ленте.
  11. Приготовьте два небольших переключателя для включения/выключения и перезагрузки. Не рекомендуется использовать дешёвые китайские товары – есть большой риск, что они сломаются!
  12. Подключите выключатели к материнской плате.
  13. Вставьте два светодиодных индикатора (HDD и питание) в переднее оргстекло – необходимы для индикации состояния системы (вкл./вкл. и т.д.). Просверлите в оргстекле два небольших отверстия, вставьте светодиоды внутрь и зафиксируйте их термопластичным клеем.
  14. Соберите передний USB-разъём – просверлите 2 отверстия снизу передней панели корпуса и закрепите слот хомутом. для получения точных размеров отверстий используйте штангенциркуль. перенесите их на переднюю панель и вырежьте.
  15. Подключите все периферийные устройства, запустите ПК и установите Windows. установите все последние версии драйверов и необходимое программное обеспечение сторонних производителей.
  16. Разберите ПК и снимите защитный слой оргстекла. На этом этапе внешний вид нового корпуса значительно преобразится.
  17. Установка материнской платы – разместите резиновые прокладки соответственно отверстиям и зафиксируйте «мать» болтами.
  18. Установка блока питания – чтобы предотвратить смещение блока питания, используйте пару небольших кронштейнов. перед этим убедитесь, что провода не мешают других комплектующим.
  19. Зафиксируйте жёсткий диск.
  20. Подберите тёмную мелкую ткань-сетку и закройте ею все вентиляторы, которые выводятся наружу.
Читайте также  Как укоротить рукава у трикотажной кофты вручную и на машинке

Вот и всё. Сборка закончена! В целом на всю работу может уйти пару дней, но результат того стоит. Сам корпус очень тихий (плексиглас – отличный изолирующий материал), поэтому вы сможете наслаждаться просмотром фильмов, сёрфингом в интернете и прослушиванием музыки в полной мере. Какой материал будет лучшим в качестве боковой прозрачной панели корпуса вашего ПК – решать только вам. Различные варианты имеют свои плюсы и минусы. Подводя итог, можно сделать вывод, что закалённое стекло всё-таки немного практичнее. Несмотря на вес и хрупкость, оно обеспечивает более чёткий обзор внутренностей вашего ПК.

Источник:
http://nastroyvse.ru/devices/comp/kak-sdelat-prozrachnyj-korpus-dlya-kompyutera.html

Аудиолаборатория «Философия Звука»

Что полезно знать при работе с оргстеклом и поликарбонатом или как мы делали корпус для «Гаммы»

Запись опубликована PhSound · 8 февраля 2017

6 819 просмотров

Сегодня мы хотим немного рассказать об особенностях работы с пластиками: акрилом и монолитным поликарбонатом, чем они отличаются, как обрабатываются, какие особенности надо учитывать при работе с ними. А чтобы статья отличалась от выдержки из справочника , мы расскажем, как разрабатывали прозрачный корпус для нашей «Гаммы» — конструктора усилителя для наушников и с какими трудностями столкнулись.

Началось все с желания создать простой и красивый корпус для конструктора.

Мы решили сверху и снизу прикрыть «Гамму» прозрачными панелями, установленными на стойках. Реализовать это казалось проще простого. В действительности все оказалось несколько сложнее .

Первое с чего мы начали – это подбор материала для прозрачных панелей.

По нашим требованиям подходили два типа материалов: акриловое стекло (оргстекло) и монолитный поликарбонат.

Изучив теорию, поняли, что по своим свойствам поликарбонат подходит нам гораздо лучше. По сравнению с акрилом он более прочный, меньше подвержен царапинам и механическим повреждениям. А еще он лучше переносит нагрев. Для нас это было важно, т.к. усилитель работает в классе «А», и, соответственно, может хорошо греться.

Как выяснилось, за эти свойства поликарбонат нравится не только нам. Из него часто делают стекла для мотоциклов, автомобильные фары и даже щиты для спецназа .

В общем, было решено использовать для корпуса именно этот материал.

Первый прототип

Панели для первого корпуса мы изготовили сами.

Хочу отметить, что обрабатывается поликарбонат приятнее оргстекла. Например, его легко можно резать электролобзиком. При этом поликарбонат не плавится, не трескается и не ломается в отличие от оргстекла.

В качестве «опор» корпуса мы использовали стандартные стойки для плат длинной 5 и 50 мм.

Получилась довольно симпатичная конструкция:

При желании с корпусом можно поэкспериментировать, добавить подсветку панелей, нанести рисунок и пр.

В целом корпус нам понравился. И, как показала практика, пользоваться усилителем с таким корпусом стало намного удобнее.

Запуск производства корпусов

Прототип готов. Осталось перейти к серийному изделию. Самая главная задача — разобраться с изготовлением прозрачных панелей из поликарбоната. Каждый раз «пилить» их вручную не было никакого желания.

Поэтому мы решили заказать резку деталей у тех, кто должен уметь делать это профессионально.

До оформления заказа пришлось разобраться с особенностями обработки различных пластиков. И перед тем как продолжить рассказ о наших приключениях с корпусом, мы хотим немного поделиться полученным опытом:

Как и чем режут пластики на производстве. Немного теории.

Листовые пластики обычно режут на станках ЧПУ либо лазером (фото слева), либо фрезой (фото справа). Каждый метод имеет свои достоинства и ограничения.

Физические свойства материала:
Выбор способа обработки в первую очередь зависит от свойств материала. Для одних материалов лучше подходит резка лазером, для других – фрезером.
Так, например, изначально мы планировали заказать резку деталей корпуса из поликарбоната лазером. Но оказалось, что так нельзя . Оргстекло лазером режется хорошо, а поликарбонат от лазера горит. Поэтому пришлось пересмотреть свои планы и остановиться на фрезерной обработке.

Ограничения на форму детали:
При изготовлении деталей на фрезерном станке не получится сделать «хороший» внутренний угол, как на рис. слева. «Острота» угла будет ограничена радиусом фрезы (рис. справа). С лазером таких проблем почти нет.

Зато на фрезерном станке можно делать углубления не на всю толщину листа. Это может пригодиться, например, когда нужно сделать не сквозной паз. С лазером такое не получится.

Кромка реза:
Заказывая резку деталей фрезером, нужно учитывать, что края могут получиться не идеальными. На качество кромки влияет скорость реза, острота фрезы и прочие нюансы. После лазерной резки края деталей обычно получаются достаточно ровными.

Качество кромки детали не всегда бывает важно, например, если она спрятана. Но на открытых кромках все недостатки видны. Для нас это оказалось большой проблемой. Но об этом позже.

На что еще надо обратить внимание, если вы хотите заказать резку деталей:
В некоторых случаях изготовление штучных изделий из поликарбоната с помощью фрезера ЧПУ обходится гораздо дороже, чем то же самое, но из оргстекла с использованием лазера.

Так, например, при работе с ЧПУ фрезером необходимо надежно фиксировать материал и детали. Часто для этого используют специальные крепежи. Иногда такие крепежи изготавливаются под конкретные детали. А это дополнительные затраты.
С лазером все проще. Он не оказывает никакого давления на материал в процессе резки. А значит, и фиксировать детали нет необходимости.

К слову, если на фрезерном станке материал фиксируется при помощи вакуумного стола, то могут быть ограничения на мелкие детали. Максимальные размеры деталей (как для фрезера, так и для лазера) обычно ограничены размерами рабочего стола станка.

В поисках настоящего мастера.

Но вернемся к корпусу для «Гаммы». Пришло время делать заказ. Рисуем макет панели корпуса и в путь…

Попытка 1. Гельветика

Первым делом мы обратились в пермский филиал компании «Гельветика» — «Гельветика – Прикамье». Основное направление их деятельности – это поставка различных материалов для изготовления рекламы и дизайна: самоклеящиеся пленки, оргстекло, поликарбонат (монолитный и сотовый), пенокартон и еще много всего интересного . Но кроме этого, у них есть и услуги по лазерной и фрезерной резке. Другими словами — это нам и надо было: поликарбонат — есть, услуги по резке — есть.

И сразу проблема: мы планировали заказать резку поликарбоната лазером. Но, как уже писал ранее, поликарбонат от лазера горит. «Нельзя – так нельзя» — подумали мы. И заказали изготовление на ЧПУ фрезере. В конце концов – если мы смогли сделать хорошие прототипные детали ручным фрезером, то ЧПУ фрезер и подавно должен справиться с этой задачей.

Заказали… Ждемс… Получили заказ… Расстроились…

Защитная пленка местами пробита, детали поцарапаны. Самое неприятное то, что кромка получилась грубая и некрасивая. Для других задач, возможно, подойдет, но для нашей — нет.

А причина простая – тупая фреза и скорее всего, неверно выбранный режим работы фрезера (большая скорость перемещения фрезы). Уточнили, можно ли каким-то образом (пусть даже за дополнительную денежку) при следующем заказе получить детали с ровной кромкой. Нам ответили: «Как повезет с фрезой». И показали три образца резки. Тогда мы поняли, что кромка наших панелей еще не самая плохая.

Конечно, можно все исправить вручную. Но в этом случае проще сразу изготавливать все детали самостоятельно. Времени понадобится ничуть не больше.

Надо сказать, что нам несколько раз предлагали остановить выбор на акриле и резать его лазером. После лазера кромка была бы ровной. Но мы не захотели снижать требования к корпусу и не променяли поликарбонат на акрил .

В общем, продолжаем поиски.

Попытка 2. Самодельный ЧПУ фрезер.

Случайно наткнулись на объявление с авито: «Моделирование, прототипирование, изготавливание на фрезерном станке с чпу».

Созвонились. Оказалось, молодой человек сам собрал фрезерный станок ЧПУ. И теперь с ним развлекается. Опыта работы с поликарбонатом у него не было. Мы договорились попробовать и посмотреть на результат. Материалом для экспериментов обеспечили. Постарались максимально подробно объяснить задачу и показали несколько образцов панелей для Гаммы (как нам нравится и как не надо делать).

По первым пробникам было видно, что при желании можно получить хороший результат. На недочеты мы внимания не обращали, т.к. это прототип. Нас уверили, что на готовом изделии все будет хорошо. Самое главное – ровный рез получить можно.

Воодушевившись первыми успехами, мы решили заказать несколько пробных деталей для другого нашего проекта.

По непонятной причине мы получили царапанные детали с сильно поврежденной защитной пленкой:

В данном проекте нам была важна прозрачность деталей. Поэтому мы попросили переделать две заготовки. На этот раз мы удивились еще сильнее:

На краях деталей были огромные наплывы пластика. Эти наплывы нам было предложено самим убрать шкуркой .

Мы решили пока не заказывать панели для корпусов. Поиски продолжились.

Попытка 3. Спаситель – Александр.

Мы уже немного расстроились. Но в самый нужный момент на глаза попалась потрепанная визитка «Фрезеровка & гравировка», которую мне сунули года 2 назад.

«Была – не была» — подумали мы и решили попробовать еще один раз. В конце концов, зачем-то у меня хранилась эта визитка 2 года .

Звоним… Долго общаемся… Договариваемся посмотреть образцы готовых изделий…

Встретил нас Александр. С первых слов стало понятно, что он уже давно работает со станками, а самое главное любит свое дело. Александр терпеливо выслушал наши пожелания, а также весь наш печальный опыт. В качестве образцов он показал нам стекла из поликарбоната для приборных панелей мотоциклов. Такие панели они изготавливают на заказ для одного из заказчиков. Качество реза нас полностью устроило. И мы решили снова заказать партию панелей для корпуса «Гаммы».

Наконец, результат нас обрадовал. Все панели имели хорошую ровную кромку. Защитная пленка целая, царапин не было. В общем, как раз то, что мы и хотели. Считаем квест по поиску изготовителя панелей для корпуса завершенным .

Отдельное спасибо лично Александру. Надеюсь, не сочтете за рекламу, если оставлю ссылку на их сайт: http://freza-perm.ru/. Ведь, как показал опыт, найти того, кто хорошо нарежет Вам пластик, оказывается не так-то легко.

Короткое резюме:

Если что-то делать вручную – я бы выбрал поликарбонат, т.к . он проще обрабатывается, не плавится и не ломается. С оргстеклом вручную работать сложнее.
При заказе резки у кого-либо, если нет особых требований по термостойкости и прочности, лучше выбрать оргстекло и резку лазером. При этом нет ограничений на форму деталей. Кромка реза обычно получается ровной и не требует дополнительной обработки.

P.S. Если у Вас остались какие-либо вопросы, пишите в комментариях. Будем рады поделиться своим опытом.

Хорошего Вам дня .
С уважением, Денис В.
АЛ «Философия Звука»

Источник:
http://forum.cxem.net/index.php?/blogs/entry/386-%D1%87%D1%82%D0%BE-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D0%B7%D0%BD%D0%BE-%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%B5-%D1%81-%D0%BE%D1%80%D0%B3%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BB%D0%BE%D0%BC-%D0%B8-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%80%D0%B1%D0%BE%D0%BD%D0%B0%D1%82%D0%BE%D0%BC-%D0%B8%D0%BB%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BC%D1%8B-%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D0%BB%D0%B8-%D0%BA%D0%BE%D1%80%D0%BF%D1%83%D1%81-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B3%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D1%8B/