Ленточный шлифовальный станок на базе точильного

Ленточный шлифовальный станок на базе точильного



В этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простую ленточную шлифовальную машину на базе точильного станка. Самоделка не меняет конструкции точильного станка, это насадка, которая устанавливается вместо одного из шлифовальных колес. Со своими задачами машина справляется без проблем, материалы для сборки используются довольно простые. Единственная сложность – это изготовление колес, автор делает их на токарном станке. Если токарного станка нет, можно сделать такие из фанеры путем склеивания или же приспособить колесики от скейтборда. Итак, если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— пластик для вытачивания колес;
— подшипники для ведомых роликов;
— болты, гайки, шайбы и пр.;
— листовая сталь;
— точильный станок;
— наждачная бумага или готовая шлифовальная лента.

Список инструментов:
— токарный станок;
— сверлильный станок;
— гаечные ключи;
— болгарка;
— баллончик с краской.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка точильного станка
Для начала подготовим точильный станок. Нам нужно открутить защитный щиток, а также снять точильное колесо, в итоге останется только ось. На корпусе можно увидеть отверстия с резьбой для крепления щитка, сюда мы будем теперь крепить нашу насадку.






Шаг четвертый. Установка колес и натяжителя
Устанавливаем колеса на станину, ведущее крепим к валу двигателя при помощи гайки, а ведомые будут вращаться на болтах. Боковое колесо будет выступать в качестве натягивающего ремень, а также с помощью него мы будем центрировать ремень на колесах. Конструкция этих узлов очень проста, все делается тоже из листовой стали, более детально ознакомиться с конструкцией можно на фото. При желании можно установить пружину, которая автоматически будет натягивать шлифовальный ремень.

Большая часть станка сделана, можно установить шлифовальный ремень и попробовать запустить машину. Если ремня нет, его можно склеить из наждачной бумаги.















Шаг пятый. Упорные плоскости
Первым делом установим вертикальную плоскость, о которую мы будем упирать изделие при шлифовке. Привариваем пластину к раме, ее края желательно сточить, а саму пластину отполировать, чтобы шлифовальный ремень служил дольше. Конечно, со временем лента отшлифует эту плоскость и сама.

После этого привариваем и горизонтальную площадку под прямым углом.











После покраски все собираем и испытываем станок на деле. Для начала автор пробует отшлифовать на нем кусок доски, это получается без проблем. Также в качестве эксперимента был наточен нож. Конечно, обороты тут не очень высокие, поэтому станок плохо подходит для работы с металлом, но вот для обработки дерева и других бытовых нужд станок получился отличным.

На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник (Source)

Источник:
http://usamodelkina.ru/13562-lentochnyj-shlifovalnyj-stanok-na-baze-tochilnogo.html

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!


Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

Источник:
http://samodelki-info.ru/lentochnyj-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami/

Изготовление станка для заточки ленточной пилы

Это было сделано спонтанно, чтобы посмотреть, насколько хорошо это будет работать, поэтому я не потратил на это много времени или усилий. Несмотря на это, станок для заточки ленточной пилы работал отлично, и я не вижу причин для улучшения дизайна.
Джиг позволяет заточить лезвие, не снимая его с машины. В дополнение к этому, он удерживает Дремель под правильным углом, чтобы дать последовательные результаты.

Я начал с обрезки 2 × 8 длиной около 9 дюймов. Я держал эту вертикаль перед лезвием и выровнял Dremel так, чтобы шлифовальный круг соответствовал углу зубца на лезвии, более или менее. Два блока удерживают моторный инструмент под этим углом, а тонкая полоса из листового металла надежно фиксирует его на месте:

Я добавил основание в блок, используя кусок фанеры 1/2 ″. Это позволяет джигу вставать и легко скользить вперед и назад:

Сделав базовый зажим, я смог точно настроить угол, ослабив винты и вращая Dremel до тех пор, пока он не станет абсолютно правильным:

Ограждение ленточной пилы было установлено так, чтобы шлифовальный круг располагался по центру лезвия. Затем забор служит направляющим приспособлением для зажима, чтобы держать его прямо на лезвии:

Результаты впечатляют, заточка лезвия 120 ″ заняла примерно 10 минут. Конечно, есть только 3 зуба на дюйм, но вам просто нужно кратко коснуться каждого зуба колесом, чтобы довести резкость до бритвы:

Для того, чтобы сделать хорошую отправную точку, я отметил размеры прямо на зажиме:

Конечно, это может быть изменено в соответствии с вашим размером пилы, но это должно работать для большинства. Угол в 60 градусов является приблизительным, так как (как отмечено выше) вы будете точно настраивать угол после установки Dremel в зажимное приспособление.

Вот короткое видео, показывающее джиг в действии:

На видео показана вырезанная старая версия разделительной пластины, но тот же метод работает и в более новой версии.

Читайте также  Что сделать из калины - полезные свойства ягоды и как готовить варенье, пастилу, квас или компот

ibuildit.ca

Источник:
http://izobreteniya.net/izgotovlenie-stanka-dlya-zatochki-lentochnoj-pily/

Шлифовальный станок своими руками — делаем гриндер с профи! 100 фото и видео мастер-класс постройки

Самый простой способ обработки дерева – использование шлифовального станка. Но оборудование заводской сборки стоит недёшево. Поэтому, если вам предстоит работать с древесиной, рациональнее сделать агрегат для шлифования своими руками.

Достоинства самодельных шлифовальных станков

  • Возможность в короткий срок добиться идеальной ровности заготовок.
  • Экономия средств.
  • Многофункциональность.
  • Простота использования.

Типы оборудования для деревообработки

При помощи самодельного шлифовального станка можно выполнять самые разнообразные действия с деревом.

Кроме того, такой агрегат может иметь разное конструкционное исполнение и назначение. Вы можете выбрать как модель с узкой специализацией, так и остановиться на универсальном варианте.

Чертежи шлифовального станка по дереву сегодня легко отыскать в Интернете. Главное, точно представлять, чего вы хотите.

Как видно на фото шлифовальных станков, сделанных своими руками, они могут быть:

  • дисковыми;
  • ленточными;
  • барабанными.

Дисковый станок

Его отличительная черта – рабочая поверхность представлена металлическим диском с закреплённым на нём абразивом.

Преимущества:

  • универсальность;
  • простота конструкционного решения;
  • надёжность;
  • высокое качество конечного результата;
  • практичность;
  • эффективность.

Главным элементом конструкции является электродвигатель. На его оси размещается круг с диском. Кроме того, в комплектацию входят абразивные насадки и шлифовальная бумага.

Используя дисковый агрегат, вы сможете менять скорость обработки заготовок. При этом, число оборотов рабочего элемента будет неизменным.

Ленточное оборудование

Ленточный шлифовальный станок своими руками состоит из двух валов, между которыми протянута лента наждачной бумаги. Заготовки обрабатываются именно при помощи неё.

Преимущества:

  • возможность работать с длинными заготовками;
  • простейшая конструкция.

Барабанные устройства

Такой станок предназначен для выравнивания в горизонтальной плоскости с применением фуганка. Его используют в промышленности. Отличительные черты – сложность изготовления и узкая специализация.

Создание шлифовального станка в домашних условиях

Разберём, как смастерить простейшую модель шлифовального агрегата. Основными элементами конструкции будут:

  • станина из металла или дерева;
  • электромотор;
  • вал;
  • рабочая поверхность;
  • наждачная лента.

Вот инструкция, как сделать шлифовальный станок своими руками:

  • Выбрать модель электрического двигателя. Лучше остановиться на варианте с мощностью 3 кВт. Подойдёт и мотор от старой стиральной машинки.
  • Изготовить станину. Её размер выбирается в зависимости от величины применяемого привода. Она может быть сделана как полностью из дерева, так и из стального уголка. В последнем случае нужна ещё обшивка фанерными листами.
  • Выточить вал на токарном станке. Также уместно использовать готовую заготовку от заводского агрегата.
  • Выполнить шлифовальную ленту шириной 20 см.
  • Собрать станок целиком.

Мастерим барабанный станок для шлифования досок

Последовательность действий при изготовлении агрегата барабанного типа такова:

  • Сборка станины. С этой целью используется брус из твёрдых сортов древесины.
  • Монтаж электромотора и шкива.
  • Установка барабана с подшипниками.
  • Фиксация наждачной ленты при помощи хомутов.
  • Закрепление рабочего катка на станине.
  • Насадка шкива на вал и создание ременной передачи с двигателем.
  • Изготовление регулируемой столешницы. Подобное решение позволит вам заниматься шлифовкой досок различной толщины.
  • Фиксация ножек станины к полу.

Если приложить достаточно усилий, то вы получите оборудование, ничем не уступающее магазинному, и к тому же существенно сэкономите.

Подводя итоги, отметим, что шлифовальный станок по дереву своими руками позволяет значительно облегчить обработку пиломатериалов. В его изготовлении нет ничего сложного.

Источник:
http://svoimirykami.info/shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami/

Ленточный шлифовальный станок своими руками без токарных работ

Самодельный ленточный шлифстанок сделанный без сварочных и токарных работ, подробное описание изготовления самоделки с фото.

Ленточный шлифовальный станок, вещь довольно нужная в домашней мастерской. Для его изготовления требуются токарные и сварочные работы, но не у каждого найдётся в гараже сварочник и токарный станок. Как вариант можно обойтись более простой конструкцией где токарные работы не потребуются.


Понадобятся материалы:

  • электродвигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов электродвигателя;
  • подшипники;
  • кусок листа ДСП;
  • переключатель;
  • резьбовая шпилька длиной 150 мм;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

Далее на фото показан процесс изготовления частей шлифовального станка.

В этой самоделке использован двигатель от стиральной машины на 14 тыс. об/мин. Подключаем его к сети через регулятор оборотов.

Здесь показана схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из кусков ДСП, и скрепляем мебельными винтами. Его габариты определяются конкретным двигателем.

Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух пропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку, выгнутую из жести.

Всю эту конструкцию набиваем на шлицевой вал двигателя. Соединение получилось надежным при минимальном биении.
Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Если он окажется меньше, то его можно рассверлить дрелью с перьевым сверлом нужного диаметра.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить это явление, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Всё, самодельный шлифстанок готов к работе.


Небольшой видео обзор этого самодельного станка:

Источник:
http://sam-stroitel.com/lentochnyj-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami-bez-tokarnyx-rabot.html

Как сделать своими руками станок ленточно-шлифовальный

Нож – древнейший режущий инструмент, который применяется во многих сферах жизни и современного человека. Сегодняшний процесс производства намного эффективнее первобытного благодаря таким устройствам, как станки для изготовления ножей.

Станок для изготовления ножей.

Станки для изготовления и заточки ножей

Если в древности процесс создания ножа занимал длительное время, то сейчас благодаря техническому прогрессу и автоматизации всё происходит в сотни раз быстрее. Раньше человек вынужден был всё делать вручную: от выливания заготовки до заточки и полировки.

Сделать нож своими руками можно как для себя, так и для продажи. В любом случае необходимо обзавестись рядом оборудования, чтобы максимально увеличить продуктивность производства:

  • болгарка с дисками;
  • дрель или шуруповёрт;
  • точильный станок;
  • гравер с разными насадками;
  • гриндер (шлифовальный станок);
  • электрический лобзик;
  • ленточная пила.

Этот список могут дополнять менее необходимые станки (без них можно обойтись), держатели, которые на отдельных этапах помогут ускорить процесс. Если необходимо создать нож более сложной, необычной дизайнерской конструкции понадобятся ещё другие приспособления, так как стандартным набором не обойтись.

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Ленточный гриндер – приводной электрический станок, используемый на завершающей стадии обработки поверхностей. Инструмент применяется на предприятиях промышленности, в небольших мастерских и в домашних условиях. В продаже имеется множество моделей гриндеров, различающихся эксплуатационными характеристиками, размерами и производительностью.

Читайте также  Отзыв о Пылесос Philips FC 9071, Главный помощник в уборке дома

Ленточный гриндер.

Ленточные шлифовальные станки-гриндеры используются на финишной стадии обработки заготовок из различных материалов:

  • древесины;
  • пластика;
  • чёрных и цветных металлов и сплавов.

Настольный станок предназначен для деталей малых размеров. С его помощью выполняется:

  • снятие облоев и заусенцев;
  • выведение кромок топоров и ножей;
  • ликвидация очагов коррозии и старой краски;
  • выравнивание плоских изделий;
  • шлифовка труб;
  • удаление дефектов кромок после газовой, плазменной, механической и других видов резки.

Схема конструкции гриндера

Отличие ленточного гриндера от привычных шлифовальных станков состоит в применении для обработки шлифовальной ленты, а не диска. Это позволяет подбирать нужную степень зернистости и обрабатывать значительные площади.

Установленная в натяжной прибор абразивная шина передвигается вращением приводного вала. Шлифовка производится при соприкосновении поверхностей детали и движущейся шины.

Схема гриндера.

Устройство гриндеров не отличается от конструкции стационарных дисковых станков. Основные элементы:

  1. Система барабанов. Предназначена для установки шины. Состоит из приводного и нескольких ведомых валов.
  2. Станина. Конструкция элемента зависит от назначения для определённого типа обрабатываемого материала. Для древесины применяется облегчённая станина, для металлических – более мощная.
  3. Натяжная система. Используется для поддержания шины в постоянно натянутом положении.
  4. Электрический блок из электродвигателя и управляющего узла. Как дополнительный элемент включается узел повышения/снижения оборотов на базе ременной передачи.

Как сделать гриндер в домашних условиях

Если описывать конструкцию гриндера совсем просто, то это двигатель, 2-4 вращающихся ролика, один из которых регулируется, и шлифовальная лента. От ручной шлифовальной машинки гриндер обычно отличает фиксирующая стойка, с возможностью менять угол наклона.

Что касается регулируемого ролика, то он просто необходим. Ведь шлифовальная лента со временем растягивается, и образуется просадка. Ролик подтягивается, и работа продолжается. Есть ещё важный момент: наждачная лента подойдёт только на эластичной основе. В противном случае от нагрузки она порвётся.

Чтобы собрать станок в домашних условиях, понадобится:

  1. Продумать конструкцию устройства и сделать чертежи.
  2. Подготовить все необходимые инструменты: лобзик, дрель, ШМУ.
  3. Подготовить детали, требующиеся в процессе сборки или договорится с токарем для их выточки.

Для начала необходимо определиться с лентой, точнее с её длиной. Для бытового использования оптимальный вариант – 915 мм, именно с такой длиной работает основное количество Чапаевских станков.

Основа для станины должна быть толщиной более 12 мм. Болтовые соединения в данной ситуации – ненадёжны. Желательно применить сварку.

При вытачивании роликов важен показатель шероховатости, который должен быть не меньше 1,25. Иначе лента будет быстро изнашиваться. Если станок планируется делать с четырьмя роликами, то принято использовать следующие размеры: 150 мм – для ведущего, 100 мм для регулируемого, и 70 мм оставшийся. При этом важно расположить их без перекосов, чтобы избежать соскальзывания ленты.

Стоимость готового шкива начинается от 2000 рублей. Несколько дешевле можно заказать у частных токарей.

Гриндер сделанный своими руками.

Особое внимание стоит уделить приводу для гриндера. Если нет возможности обзавестись специализированным двигателем можно воспользоваться альтернативой. Двигатель желательно использовать с мощностью 0,75 кВт или выше, и частотой оборотов от 1 200.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

При размере ведущего шкива 70÷100 мм двигатель для гриндера должен раскручиваться как минимум до 3000 об/мин. Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надёжностью и неприхотлив в эксплуатации.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертёж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Есть сотни различных вариантов изготовления. Рассмотрим один из самых простых и надёжных, пошаговая инструкция:

  1. Подготавливается всё необходимое для работы: вал с шестернями, подшипники и листовой металл.
  2. Вырезаются две пластины размером 110×250 мм.
  3. Просверливаются необходимые отверстия на каждой из пластин. В этой части подшипники будут подаваться для регулировки.
  4. Далее, берётся «шпилька» и нарезается по 120 мм. Устанавливаются самодельные ролики на шпильки и закрепляются болтами. Протягивается лента и фиксируется с другой стороны.
  5. Изготавливается основа для крепления гриндера. Станок крепится на станину, а дрель фиксируется с помощью хомутиков.
  6. Вытачивается и крепится уголок для удобной фиксации ножа во время заточки.

Из болгарки

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что её выходной вал повёрнут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка.

Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Изготовление гриндера от Чапая

Гриндеры «От Чапая» пользуются у профильных специалистов абсолютным авторитетом за свою продуманность конструкции, функциональную универсальность и высокое качество изготовления. Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года.

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью.

Поворотный столик для гриндера

Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку.

Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали.

Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

Источник:
http://vashnozh.ru/izgotovlenie/stanok-dlya-izgotovleniya-nozhej