Как сделать чертеж для 3d принтера

Как создать 3D-модель для печати на 3D-принтере

Есть несколько типичных ситуаций, когда необходимо создание 3 D- модели.

1) 3 D- модель нужно создавать, если есть уже готовый предмет, и нужно получить его копию. Это ситуация, когда что-то сломалось и нужно сделать новый предмет на замену. Или когда есть предмет, который нужно получить в нескольких экземплярах.

2) 3 D- модель может создаваться как новый предмет для решения новых задач.

3) Если вы хотите получить какую-либо необычную вещь, то можно поискать из тысяч готовых 3 D- моделей на сайте thingiverse.com.
Кроме того, появился интересный поисковик для 3 D- моделей www.yeggi.com.
Для технических специалистов будет интересен сайт с огромным количеством технических 3D-моделей https://grabcad.com/

В первом случае, необходимо с помощью измерительных инструментов создать схематический чертеж предмета, измерив все параметры объекта и записав их в чертеж (достаточно сделать это на бумаге).

Необходимый измерительный инструмент:
Если точность не особо важна — обычная линейка.
Если точность принципиальна — цифровой штангенциркуль (стоимость от 1000 руб.)

Если есть чертеж со всеми размерами, можно приступать к созданию 3 D- модели в одном из специализированных редакторов.

Из бесплатных 3 D -редакторов можно отметить следующие:

Продукты компании «Autodesk»:

» Tinkercad « tinkercad.com — создание 3 D- моделей для начинающих прямо в браузере без установки программы на компьютер (необходимо пройти регистрацию). Желательно использовать браузер » Chrome «. Обучающие уроки есть там же на сайте.

«Meshmixer» http://www.meshmixer.com — обработка готовых моделей для придания новых свойств. Полезно для работы со скульптурными и объектами живой природы.

Из бесплатных программ открытой разработки для создания 3 D- моделей можно выделить следующие:

OpenSCAD www.openscad.org — создание параметрических 3 D- моделей для тех, кому ближе программирование, чем визуализация. Вся 3 D- модель пишется как программа своим особым кодом. Любой числовой параметр в модели может быть изменен, что повлечет за собой изменение всей модели, если это будет предусмотрено при программировании.

FreeCAD freecadweb.org — создание параметрических 3 D- моделей с помощью как визуализации, так и программирования. Включает в себя множество модулей с разными функциями.

Для 3D-печати готовых моделей можно использвать высокоточный 3D-принтер Faberant Cube. Поддержка материалов АБС, Нейлон, Поликарбонат, ПЛА, FLEX, Rubber, Полиуретан, HIPS, PVA, SBS, PETG, Полипропилен (PP) и др.
Подогрев стола до 170°С, экструдера до 340°С.
Минимальный слой печати — 0.04 мм.


Результат печати на 3D-принтере Faberant Cube слоем высотой 0.04 мм.

Источник:
http://faberant.ru/news/Kak-samostoyatelno-sozdat-3D-model-dlya-pechati-na-3D-printere

Как создать модель для 3d принтера

Современные технологии активно развиваются, внедряются в различные сферы человеческой деятельности и становятся обычным явлением в каждом доме. Они не перестают удивлять и поражают воображение пользователей. Относительно недавно был придуман принтер, способный создавать готовые фигуры в объёмном формате. Это продвинуло науку и промышленность на шаг вперёд в развитии.

Поскольку речь идёт не о плоском(двухмерном) отображении файлов и документов, а о работе в объёме, для её осуществления требуются специальные эскизы или модели. Это создаёт некоторые сложности в осуществлении работы с оборудованием. При помощи готовых моделей принтер распознает будущий образ изделия и создаёт его из специальных полимерных материалов. В нашей статье мы рассмотрим возможные способы создания и применения готовых моделей для распечатки.

ВАЖНО: Для новичков на первых этапах эксплуатации следует научиться работать с заготовками. Для создания собственных фигур необходимо знание компьютера и работа с различными программными языками.

Как создать модель для 3D принтера?

Если у вас дома появилось такое устройство, или ваша профессиональная деятельность связана с работой в данной сфере, следует научиться применять и правильно использовать оборудование. Без специального программного обеспечения, драйверов и приложений, работа осуществляться не будет. Также важную роль играет применение эскизов, без которых принтер не будет выполнять своих функций. Сделать их можно следующим образом:

  1. Запустите компьютер и выполните подключение принтера. При первом использовании необходимо загрузить установочный пакет программного обеспечения. Он находится на диске, идущем в комплекте с оборудованием.
  2. После успешного сопряжения следует установить одно из приложений с набором объёмных макетов(список приложений и программ представлен ниже). Скачать его можно с официального сайта или приобрести стартовый комплект для 3D принтеров.
  3. Запустите приложение, в случае необходимости пройдите регистрацию. После этого рекомендуется пройти обучение по основам моделирования. Это не займет много времени, а вы научитесь базовым навыкам по созданию конструкций любых форм и размеров.
  4. После прохождения обучающих уроков вернитесь в основное меню, откройте приборную панель внутри приложения. Найдите и нажмите на кнопку с надписью «создать новый проект», программа автоматически придумает имя, после чего запустит проект по созданию нового макета.
  5. Используйте панель инструментов и набор готовых деталей, переместите их на рабочее поле. С помощью стрелок и точек регулировки вы можете изменять размеры и положение фигуры в пространстве.
  6. После завершения работы над проектом зайдите в строку «дизайн» и выберите действие «скачать для 3D принтера». Приложение создаст файл с нужным разрешением и отправит его для распечатки. Проверьте состояние вашей техники, а затем приступайте к печати.

При правильном выполнении всех действий у вас должно получиться готовое объёмное изделие на рабочем столе оборудования.

СОВЕТ: Для быстрого изменения объёма фигуры используйте колесо мыши, а для лёгкого изменения угла наклона удерживайте правую кнопку мыши и перемещайте курсор в нужную сторону.

Какие приложения/сервисы использовать?

Для осуществления функционирования системы, применения готовых макетов и создания собственных идей в моделировании рекомендуется использовать специальные сервисы:

  • Blender.
  • Google SketchUp.
  • Openscad

Также можно воспользоваться рабочими сайтами в браузере для создания модели в режиме онлайн(например, https://tinkercad.com/).

Старайтесь использовать различные сервисы и выбрать лучший из них. Совершенствуйте свои навыки для создания собственных разработок и воплощения их в жизнь.

Даже обычные принтеры используют для создания отпечатка специальные материалы и красящие вещества. Поскольку 3D детали состоят из различных материалов, для их создания необходимо использовать специальное сырьё. Наиболее популярными являются следующие образцы: PLA, ABS, PVAL. Все они являются природными или искусственными полимерами с разными характеристиками и свойствами. Более подробно можно узнать информацию о них в Интернете.

Источник:
http://setafi.com/elektronika/printer/kak-sozdat-model-dlya-3d-printera/

Построение 3D модели, пригодной для 3D печати

3D модели для 3D печати

Как ни крути, 3D моделирование остаётся гораздо более развитой и распространенной областью трехмерных технологий, чем методика 3D печати. Экспертов в сфере 3D моделирования вполне достаточно, однако в большинстве случаев их основной специализацией является построение 3D моделей для целей, отличных от практического воссоздания последних. А ведь для производства с помощью 3D принтера качественного изделия наличие «правильной» 3D модели является неоспоримым предписанием. Потому правила построения 3D модели для 3D печати нельзя игнорировать.


Мы, как компания, специализирующаяся на предоставлении услуг 3D печати, часто сталкиваемся с проблемой неверного построения трёхмерных моделей, что сказывается как на сроках производства необходимых образцов, так и на финансовую часть вопроса. По сути, когда клиент присылает некачественную 3D модель, нуждающуюся в корректировке, либо полном перепроектировании, ему приходится платить дважды (в случае, если эту модель он не готовил самостоятельно). Кроме того, время на выполнение заказа значительно увеличится. Совершенно очевидно, что такое положение дел не является приемлемым.

Отсутствие полигонов в 3D модели

Вероятно, к основной причине возникновения ситуаций с неправильным построением 3D моделей следует отнести неосведомлённость специалистов в этой сфере о требованиях к моделям конкретно для 3D печати. Итак, давайте разберемся, на какие моменты следует обратить внимание при 3D моделировании. Спешим заметить, что все, описанное ниже, касается только STL-файлов.

Отсутствие ребра в 3D модели

Требования к 3D модели для 3D печати

Чтобы 3D принтер выдал качественное изделие, в 3D модели для 3D печати должно быть выполнено несколько простых условий, соблюдать которые не составит большого труда. Первое, и самое главное, правило, — модель должна иметь замкнутую геометрию. Что это значит? Все 3D модели состоят из поверхностей, образующих замкнутый объём. В случае отсутствия одной поверхности (грани), модель не будет обладать физическим объемом, что делает её непригодной для 3D печати.

Читайте также  Затирка швов плитки своими руками – пошаговая инструкция


Также, принципиально чтобы плоскости, составляющие модель, не пересекались между собой и соединялись только боковыми гранями. Нам часто попадаются модели, в которых треугольники буквально «лежат» друг на друге. Как вы понимаете, это будет влиять на процесс 3D печати и отразится на качестве готового изделия в худшую сторону.

3D модель с разорванными гранями и инвертированными полигонами

Небольшое теоретическое отступление: в STL-файле 3D модель состоит из треугольных полигонов, описывающих её поверхность. Каждый треугольник (Triangle) имеет вектор нормали — параметр, определяющий внутреннюю и наружную сторону полигона. Огромное значение имеет правильное расставление векторов нормали: они должны быть направлены строго внутрь объёма модели. В противном случае 3D принтер может неправильно воспринять данные о поверхности изделия и начать печатать вне объёма модели. Как результат, существует вероятность того, что каретка устройства будет врезаться в направляющие оси, что чревато серьёзными последствиями — повреждением как механических, так и электрических составляющих принтера.

Инвертированные полигоны в 3D модели

В программах по 3D моделированию бывает сложно оценить все особенности построенного образца и пригодность 3D модели для 3D печати. Для таких целей существует ряд программного обеспечения, не только демонстрирующего, но и исправляющего погрешности 3D моделей. Для примера можно привести продукт известной компании Autodesk под названием NetFabb. После загрузки файла в программу она автоматически покажет неточные участки путём отображения их в красном цвете. В случае высокополигональных моделей с малым размером треугольников, деформации могут не быть представлены таким образом. Вместо этого NetFabb выдаст предупреждение в виде восклицательного знака, означающее, что 3D модель нуждается в исправлении.

Некачественная 3D модель

Чаще всего программа может произвести корректировку ошибок самостоятельно в автоматическом режиме, но при наличии слишком больших погрешностей сложной формы такой метод окажется неэффективным. Также программным обеспечением предусмотрена возможность ручного исправления отдельных треугольников.

Конвертация 3D модели для 3D печати

Очень важно добиться при конвертации в STL-файл оптимального количества полигонов. Так, при низкой полигональности, 3D модель будет более угловатой, при высокой — углы будут сглажены. Но не стоит забывать, что количество полигонов напрямую влияет на «вес» файла. Для нормальной работы программы-слайсера (ПО для перевода 3D модели в управляющий код для 3D принтера) желательно, чтобы размер STL-файла не превышал 70 мегабайт. В противном случае в работе слайсера могут возникнуть неполадки. Оптимальный размер файла составляет 5-6 мегабайт. Снова-таки, существует масса программ, по типу Solidworks, качественно регулирующих количество полигонов в 3D моделях.

3D модель со слишком большим количеством полигонов

Идеально, если вы самостоятельно проверите готовый STL-файл также и в слайсере, так вероятность возникновения неприятных сюрпризов при печати значительно снизится. Стоит отметить также тот факт, что конструкторские программы по 3D моделированию (SolidWorks, Компас, Inventor, CATIA) редко допускают приведённые выше ошибки. В основном виновниками возникновения таких ситуаций являются неполадки с аппаратным обеспечением.

3D модели разной степени полигонизации

Что ж, наша статья подходит к концу, надеемся, она оказалась полезной для вас. Мы постарались рассказать, как правильно строить 3D модели для 3D печати, чтобы она была удачной.
Напоследок хотим напомнить, что помимо 3D печати мы предоставляем также услуги 3D моделирования, заказать которое вы можете отправив письмо на нашу электронную почту, либо по одному из телефонов из раздела «Наши контакты». Обращайтесь, мы с радостью поможем вам с реализацией проектов любой сложности.

Источник:
http://3ddevice.com.ua/blog/3d-printer-obzor/3d-modelling-for-3d-printing/

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

Интересное предложение

Статистика

Любой счастливый владелец 3D принтера или ЧПУ станка сталкивается с тем, что изделие необходимо предварительно создать в виде трехмерного проекта.

Конечно, в интернете можно найти множество уже готовых 3D моделей для ЧПУ станков и 3D принтеров, но, зачастую получается так, что вам нужно что то оригинальное – то, что кроме вас не особо кому то и нужно.

Конечно, всегда можно сделать заказ на разработку 3D модели на форумах фрилансеров, но, для того, что бы вам смогли сделать именно то, что нужно придется подготовить для фрилансера чертеж с указанием размеров, причем в нескольких проекциях.

А если делать чертеж, то почему бы и не создать 3D модель для принтера трехмерной печати самостоятельно? Это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Да и будет гораздо быстрее, чем объяснять незнакомому человеку – что именно вы хотите получить в конечном итоге. Конечно, лучше всего создать модель с помощью той программы, что поставлялась в комплекте к вашему принтеру, но, если вы собирали 3D принтер самостоятельно, то такого ПО в комплекте и быть не может.

Давайте посмотрим, что есть из программ для изготовления моделей.

Фактически можно использовать любую программу для создания трехмерных моделей. Все они могут сохранять файл в STL формат.

Наиболее известным редактором является 3D Max – в нем можно и моделировать все что угодно и, при желании сделать анимацию, но это уже к созданию мультфильмов относится.

Прямым конкурентом является и Blender – тоже может многое и при этом является бесплатным.

AutoCad – хорош для проектирования деталей машин, зданий и тд. У него мощная библиотека готовых элементов, в сети легко найти уроки Автокад, но, к примеру, создать трехмерную фигурку человека, особенно сделать узнаваемым лицо – в Автокаде проблематично.

Из бесплатного еще можно порекомендовать OpenSCAD – тоже хорошо работает с деталями машин и проблематично с фигурками не имеющих примитивов.

Простые модели можно создавать и в SketchUp – трехмерный редактор от Google. Есть платная и бесплатная версия, существует множество плагинов для расширения функционала.

Выберите трехмерный редактор для своих целей, почитайте руководства и уроки по созданию трехмерных объектов и можно приступать к изготовлению моделей для печати или фрезеровки на ПУ станке.

А на последок несколько правил которых стоит придерживаться при создании моделей для 3D принтера.

Плоское основание – лучше всего располагать модель плоским основанием вниз. Так модель лучше держится при печати. Если такого основания нет или оно мало, то добавляют подложку (рафт), при отделении подложки внешний вид прилегающей стороны портится.

Толщина стенок должна быть равной диаметру сопла или быть толще. Как сами понимаете – невозможно напечатать тоньше, чем выдавливаемая через сопло нить. При этом, если толщина стенки мала (до 4-х диаметров сопла), то ее надо делать кратной соплу. Пример – сопло 0.5 мм, толщина стенок 0.5, 1, 1.5, 2. Более толстые можно делать без привязки к диаметру сопла.

Источник:
http://homecnc.ru/3d-modeli/87-kak-sdelat-3d-model

Требования к моделям для 3D печати

Наверное, каждый 3D моделлер хотя бы раз задумывался над распечаткой своей модели на принтере. Тем более, что сегодня это перестает быть чем-то удивительным.

Задумывались ли Вы, что для этого нужно? Есть ли какие-то требования к модели, или любая модель может быть отправлена на принтер? Моделирование для видеоигр, кино или любого вида визуализации отличается от моделирования для печати.

В этой статье я не описываю детально способы и инструменты, которыми можно добиться нужного результата – это темы обширные и требуют отдельного рассмотрения. Сейчас поговорим о целях: что нужно получить на выходе моделирования, если задумали модель распечатать.

Читайте также  3 способа красиво упаковать кофту в подарок

Вот примеры 3Д принтеров и результатов печати. Высокие палочки и узоры – это поддержки, на которые опирается модель при печати. Позже их срезают, и, скорее всего, понадобится небольшая обработка мест среза, чтобы убрать следы поддержек.

Качество печати зависит от очень многих факторов: от принтера, вида пластика, как именно расположена ваша модель на столе печати, даже от температуры в комнате. Чтобы ваша модель была распечатана успешно, небходимо придерживаться определенных правил моделирования и предпечатной подготовки.

Можно выделить такие основные требования к модели:

  • Целостность, или водонепроницаемость модели ( монолит)
  • Отсутствие поднутрений
  • Размер печатаемого файла в Мегабайтах
  • Правильный масштаби детализация модели
  • Способность пройти предпечатную программную проверку (STL Check)

Целостность, или водонепроницаемость модели (монолит)

Это означает, что в модели нет пустот, что все ее детали объединены между собой в единый монолит. После моделирования разных элементов модели необходимо их объединить, сбулить вместе. Если посмотреть на такую модель в разрезе, то мы увидим единый контур – результат булевской операции объединения.

Поднутрения

Как мы видим на картинке, все пуговицы приклеены дополнительными элементами к основной модели. Они не висят в воздухе и не прикасаются к модели частично, а полностью, хорошо присоединены к ней. Если мелкие элементы, такие как пуговицы, хорошо прилегают к основе, они не отпадут и не будут распечатаны частично. Модель не должна иметь никаких просветов между деталями.

Вообразите, что модель помещают в жидкость, и она не должна затечь в щели или «карманы» между деталями.

В случае, если с модели будут снимать гипсовую или резиновую форму, эти поднутрения, или обратные углы, особенно важны. Их легко пропустить невооруженным взглядом, поэтому рекомендуется проверять модель в разрезе в специальных программах предпечатной подготовки.
Что может произойти, если мы пропустили поднутрения и не объединили все части модели друг к другу, как следует?

Вот пример, когда рюкзак имел поднутрение: очень маленькую толщину и воздух внутри – в результате он рассыпался. Правильно бы было не делать толщину рюкзаку вообще, и хорошо углубить его в основную модель, потом объединить булевской операцией.

Размер печатаемого файла в Мегабайтах

Немаловажным вопросом является размера файла, который Вы собираетесь печатать. Модель должна быть легкой в работе, не должна загружать компьютер и принтер до отказа, поэтому понадобится уменьшение файла.

Вот пример одного и того же файла до облегчения и после.

Есть такие способы уменьшить размер файла, как десимация (Decimation) в Zbrush и триангуляция (Triangulation), например, в Materialize Magics.
Модель, при этом, в качестве не теряет. После распечатки этих обоих файлов вы разницы не увидите. Однако, как важно и желательно, чтобы ваша модель была удобна в работе.
Тяжелые модели неповоротливые, долго грузятся и просчитываются перед печатью. Ваша модель будет печататься вместе с остальными моделями на столе, и она не должна загружать компьютер до отказа. Поэтому следите за весом файла и облегчайте перед отправкой.

Правильный масштаб и детализация модели

Как правило, на принтере печатаюся мелкие объекты, такие как миниатюры или ювелирные изделия. Стоит ли говорить, как важно прислать файл на печать в правильном размере?
Прежде всего, нужно перепроверить, в каких единицах измерения вы работаете, и не отправить в сантиметрах то, что должно быть напечатано в миллиметрах. Специалист по печати может заметить ошибку и указать, что модель слишком маленькая или слишком большая, но он не должен и не может знать, какого размера модель вам заказана.

Что касается деталей на модели, то я не рекомендовала бы делать модель в неопределенном размере или полноразмерную (в рост человека), а потом уменьшать ее. Если мы имеем дело с миниатюрой, то просто уменьшить крупную модель до нужного масштаба не достаточно.
При уменьшении детали становятся слишком мелкими. Они могут не пропечататься или не читаться выразительно в готовом изделии. Здесь необходима будет гипертрофация: преувеличение толщин и деталей.

Так, например, голова Бисмарка здесь около 15 мм, и козырек на шлеме не такой, как в жизни, тонкий, а утолщенный. Иначе, уменьшив модель, мы получим козырек настолько тонкий, что он может не напечататься или покрошиться – мы имеем дело с тонким пластиком.
Такие детали на шлеме, как застежка или заклепки, тоже увеличены – только так они в реальной жизни будут заметны невооруженным взглядом.
И наоборот, если ваша модель имеет очень тонкие узоры, которые выходят за пределы разрешения принтера, то не стоит их и прорисовывать. Слишком мелкие детали смажутся и сольются, или, вовсе, не напечатаются.
Поэтому поинтересуйтесь разрешением принтера, в каком качестве модель планируют печатать и упускайте моделирование тех деталей, которые меньше него.

Способность пройти предпечатную программную проверку (STL Check)

Еще можно этот принцип назвать «чистотой геометрии».
Термин «Вылеченный файл» используется для модели, которая:
— состоит из единого объекта (монолит)
— не имеет дыр
(незакрытых треугольников)
— не имеет треугольников, которые пересекаются или накладываются друг на друга, создавая двойную поверхность.
Все эти дефекты геометрии образуются как во время моделирования (нахлесты сетки, незакрытые дыры), так и
во время булевских операций и экспорта файла. Модель перед печатью должна быть проверена в таких программах, как, например, Materialize Magics, Netfabb или их аналогах.

На примере Demo Solder, который был просто эскпортирован из Zbrush-а, видно, что есть множество ошибок. Модель еще не вылечена.
Эта модель не делалась под печать, а создавалась для визуализации, поэтому требует склейки и удаления пересечений треугольников.
Уже вылеченная модель собаки — это пример того, как в идеале должна быть подготовлена модель к печати: один цельный элемент (shell), без рваного контура и пересекающихся треугольников.

Хронологически шаги, которые нужно предпринять для соблюдения принципов печати, можно выстроить так.

Первые три блока: целостность модели, поднутрения и масштаб – относятся к этапу моделирования. Вы изначально, создавая модель, держите в голове эти принципы, и к окончанию моделирования у вас уже почти все готово к печати.
Посление 2 принципа: легкий файл и успешная проверка – это уже предпечатная подготовка, делается после моделирования.

Множетсво нюансов, которые нужно держать в голове в процессе моделирования под печать, могут показаться сложными, но не стоит расстраиваться! Однажды напечатав свою модель, подержав ее в руках, вы поймете, как именно нужно сделать следующую. Немного практики, и все у вас получится! Воплощайте свои творческие идеи в жизнь!

Источник:
http://render.ru/ru/3D_Printing_Ready/post/17961

Подготовка STL 3d модели для печати на 3D принтере

3D модель, которая в дальнейшем будет изготовлена на 3D принтере отличается от 3D модели, разработанной для литья или фрезерования. Связано это с техническими особенностями 3D принтера, из которых нужно либо выжать максимум пользы, либо подстроиться под особенности 3D печати по технологии FDM.Разработка 3D модели начинается с создания эскиза. Это может быть рисунок на бумаге, материальный прототип, мысленный образ и пр. На что важно обратить внимание при создании такого эскиза и самой модели, разберем подробнее.

Прочность готового изделия

Сломать деталь по слоям гораздо проще, чем поперек

Слоистость или анизотропность материала. Это нужно учитывать заранее, задавшись расположением 3D модели на рабочем столе 3D принтера. Когда Вы начинаете создавать компьютерную 3D модель вашего будущего изделия, Вы наверняка уже знаете [предполагаете] в каком направлении будут действовать силы растяжения, сжатия или кручения.

После этого Вы должны расположить вашу модель на рабочем столе так, чтобы она была способна выдержать все те нагрузки, которые ей будут приложены. Иначе, в процессе эксплуатации изделия Вы можете столкнуться с разрушением разработанного Вами прототипа.

Читайте также  Видео МК - декоративный интерьерный фонарь - Поделки - Страна Мам

Скругления

Ножка табуретки и столешница в месте стыка должны иметь скругленный угол. При этом, чем больше радиус скругления, тем прочнее ножка будет закреплена на столешнице. Аналогично для различных корпусных деталей.

Моделируем коробку? Все прямые углы скругляем. При этом неважно, в какой они плоскости. Даже там, где нужен прямой угол, делаем радиус 0,5 мм. Принтер легче пройдет такой участок, чем нескругленный, не будет удара от резкой остановки экструдера, деталь не покачнется и прочие плюсы.

Толщина стенок и заполнение

Максимальная прочность при 100% заполнении — это факт, но если нужно облегчить деталь или сэкономить пластик, можно сделать в настройках печати гораздо большую толщину стенки, при этом заполнение выставить гораздо ниже. Это работает с деталями, имеющими отверстия под крепеж. При создании машинного кода для принтера абсолютно все внешние стенки толстые, поэтому крепеж будет окружен надежным толстым слоем пластика вашей детали. Подробнее о толщине стенок вы можете прочитать в нашей статье.

Данный элемент влияет на прочность тем, что не всегда слои, опирающиеся на поддерживающую структуру, идеальны по своей структуре. Это можно решать увеличением толщины стенки, заполнением, но лучше стараться создавать 3d модель с минимальным количеством нависающих элементов. Поддержка добавляется слайсером в зависимости от угла между стенкой детали и плоскостью стола. Часто по умолчанию стоит 60 градусов, иногда 45. Этот параметр подбирается экспериментально для каждого 3D-принтера.

Возможности Вашего 3D принтера можно проверить с помощью специальных тестовых деталей, одну из которых можете скачать на www.thingiverse.com, только не забудьте «выключить» поддержку в настройках слайсера, чтобы проверить реальное качество 3D-печати в её отсутствии.А если, например, вам нужно напечатать Т-образный соединитель для трубок. Литые изделия делают Т-образной формы. 3D-печать заставляет делать изделие L или даже Λ-образным. Во втором случае можно даже избежать поддержки, а деталь будет прочнее из-за слоев, расположенных под углом 45 градусов к трубкам.

Геометрические ограничения

При 3D моделировании важно учитывать габаритные размеры рабочей зоны 3D принтера

Толщина стенки ограничивается снизу размером сопла 3D-принтера. Его диаметр постоянный и в подавляющем большинстве случаев равен 0,4 мм. Меньшая толщина — долгая 3D-печать для большинства деталей. Чем больше сопло, тем менее прочны связи образуются между слоями, сильнее видны ступеньки между слоями.

И вообще, толщина стенки должна быть кратна 0,4 мм, тогда 3D-принтер сможет аккуратно сделать стенку за два прохода (0,8мм), за 3 прохода (1,2 мм) и т.д. Другие толщины заставят 3D-принтер оставить пробел или перелив, что негативно влияет на прочность и внешний вид напечатанной детали.

3D-Печать тонких цилиндров и «иголок». Для 3D-печати таких изделий нужны особые настройки 3D-принтера: низкая скорость 3D-печати, давать время на остывание, иначе такая структура будет гнуться. Вертикально стоящих тонких элементов лучше избегать всеми силами. Даже если они будут напечатаны, то будут очень хрупкими. Их имеет смысл оставлять только для декоративных целей, но надо быть готовым, что их качество будет хуже качества других элементов 3D-детали.

3D Печать отверстий. Замечу, что если отверстие прямое и сквозное, то его можно рассверлить, если оно изогнутое и требует поддержки, то может получиться так, что достать поддержку будет невозможно. При 3D-моделировании важно учитывать габаритные размеры 3D-принтера. Мы используем удобные 3D-принтеры, стол 250х250 мм, диагональ 353 мм. Вот сюда и нужно вписывать габариты, по возможности. Иначе надо заказывать либо промышленный 3D-принтер с большой зоной печати, либо использовать склейку, но лучше сборку, так процесс сборки будет контролируем разработчиком, а не мастером 3D-печати.

Большая площадь основания может повлечь за собой отклеивающиеся от стола края. Мы используем специальный клей, но и это не всегда помогает. К нам периодически обращаются с жалобой на коллег по цеху, что для них такие «мелкие» дефекты, как загнутый край не является причиной для перезапуска 3D-печати, забирайте как есть. Но инженер, который 3D-моделирует деталь, может и сам это учитывать в работе, и делать либо сборки, либо тонкостенные плоские 3D-детали, у которых «не хватит сил» сжать внешний контур и поднять, как следствие, край.

Высокие и тонкие «башни» могут плохо получаться из-за вибраций, возникающих при работе 3D-принтера ближе к вершине, также возможны сдвиги слоев.

Размеростабильность, точность

Точная 3D-печать — довольно редкая «птица».

Вероятность того, что сложная составная конструкция соберется с первого раза очень низкая. Тут скорее нужно учитывать то, что можно потом механически доработать детали.Отверстия под крепеж лучше делать с запасом 0,5 мм по диаметру. Прочности это не убавит, болтаться крепеж тоже не будет из-за сил затяжки, но вот если сделать без запаса, однозначно придется рассверливать. Уменьшить размер большого вала, >10мм шкуркой гораздо проще, чем обрабатывать отверстие, под которое требуется огромное сверло, врезающееся в пластиковые стенки и ломающее деталь, или застревающие в нем. Также важно учесть, что при сверлении пластик расплавляется и сверло может в него вплавиться так, что извлечь невозможно. Бывали случаи. Термоусадка не всегда компенсируется, точнее, её очень сложно поймать, она неодинакова по разным направлениям, поэтому учитывать её крайне сложно. Проще напечатать пробный вариант, а потом внести коррективы.

Если важен внешний вид

Возможно, шкурить придется долго и мучительно.

Думайте о том, как мастер будет ориентировать деталь на столе 3D-принтера. 3D-печать идет по слоям, что ярко проявляется при печати поверхностей, отстоящих от горизонтали стола на небольшой угол. Шкурить придется долго и мучительно, потому что придется срезать эту «лестницу» до самых глубоких впадин «ступенек».

Лучше располагать такие поверхности или горизонтально, например, положить на стол, или увеличивать угол. В ряде случаев, даже добавление поддержки, портящей изнаночную ненужную сторону, позволяет сэкономить время и силы на постобработку.

Во-первых, поверхность, которую она поддерживает, имеет значительно больше дефектов, чем без нее. Во-вторых, тонкая и высокая поддержка — слабая, шаткая, что приводит к тому, что поддерживающая деталь может иметь серьезные дефекты, либо не получиться вовсе.

  1. Улучшение качества первого слоя. Нужно добавить фаску. Даже там, где не нужен острый угол рекомендую добавить фаску 0,5 мм. Она не будет явно видна, однако кромка получится аккуратной.4. Толщина стенки и заполнение. На что тут можно напороться: заполнение — клеточки 20%, которые либо видно сквозь тонкую внешнюю стенку, либо заполнение незначительно утягивает внешнюю стенку при усадке, но при этом визуально легко определить, что внутри есть поддержка. Тут помогает в первую очередь увеличение толщины внешней стенки, либо увеличение плотности заполнения. Учитывайте это при заказе.

Постобработка
Шлифование, грунтование, покраска, глянцевание

Устранение ступенчатости достигается механическим и химическим методом. Возможно использование шпаклевки. Доступна окраска акриловыми красками.

Если деталь имеет сложную цветовую структуру, то мы используем принтер ProJet 4500, работающий по технологии CJP. Принтер использует материал VisiJet C4 Spectrum — пластиковый материал с превосходной гибкостью и прочностью, обеспечивающий длительное тестирование концептуальных моделей, опытных образцов и др

Источник:
http://3dnetprint.ru/podgotovka-stl-3d-modeli-dlya-pechati-na-3d-printere/