Как снять никель с металла

Как снять никель с металла

Обычно этот процесс необходим для удаления некачественных металлических пленок или для очистки какого-либо реставрируемого металлического изделия.

Все нижеприведенные растворы работают. быстрее при повышенных температурах.

Составы растворов для удаления металлических покрытий частями (по объему)

Для удаления никеля со стали

Азотная кислота — 2, серная кислота-1, сернокислое железо (окисное) — 5. 10.
Температура смеси — 20.С.

Азотная кислота — 8, вода — 2.
Температура раствора — 20 С.

Азотная кислота- 7, уксусная кислота (ледяная) — 3.
Температура смеси — 30.С.

Для удаления никеля с меди и ее сплавов (г/л)

Нитробензойная кислота — 40. 75, серная кислота- 180.
Температура раствора — 80. 90.С.

Нитробензойная кислота — 35, этилендиамин — 65, тиомочевина — 5. 7.
Температура раствора — 20. 80.С.

Для удаления никеля с алюминия и его сплавов применяют техническую азотную кислоту.
Температура кислоты — 5б.С.

Для удаления меди со стали

Нитробензойная кислота — 90, диэтилентриамин — 150, хлористый аммоний — 50.
Температура раствора — 80.С.

Пиросернокислый натрий — 70, аммиак (25%-ный раствор) — 330.
Температура раствора — .60..

Серная кислота — 50, хромовый ангидрид — 500.
Температура раствора — 20.С.

Для удаления меди с алюминия и его сплавов (с цинкатной обработкой)

Хромовый ангидрид — 480, серная. кислота — 40.
Температура раствора — 20. 70.С.

Техническая азотная кислота.
Температура раствора — 50.С.

Для удаление серебра со стали

Азотная кислота — 50, серная кислота — 850.
Температура — 80.С.

Азотная кислота техническая.
Температура — 20.С.

Серебро с меди и ее сплавов удаляют азотной кислотой технической.
Температура — 20 С.

Хром со стали снимают раствором едкого натра (200 г/л).
Температура раствора — 20.С.

Хром с меди и ее сплавов удаляют 10%-ной соляной кислотой.
Температура раствора — 20.С.

Цинк со стали снимают 10%-ной соляной кислотой — 200 г/л.
Температура раствора — 20.С.

Цинк с меди и ее сплавов удаляют концентрированной серной кислотой.
Температура — 20 С.

Кадмий и цинк с любых металлов снимают раствором азотнокислого алюминия (120 г/л).
Температура раствора — 20 С. Олово со стали удаляют раствором, содержащим гидроксид натрия — 120, нитробензойную кислоту — 30. Температура раствора — 20 С.

Олово с меди и ее сплавов Снимают в растворе хлорного железа — 75. 100, сернокислой меди — 135. 160, уксусной кислоты (ледяная) — 175.
Температура раствора — 20 С.

Все перечисленные способы сожрут сталь однозначно!
Без разрушения стали самое реальное — снять покрытие электролизом.
Берется железная труба диаметром и длиной такими, чтобы в нее свободно (не касаясь стенок) входила сабля. Один конец трубы глушится герметичной заглушкой. Внутрь подвешивается сабля. Сабля и труба должны быть электроизолированы (не касаться) друг друга. Внутрь трубы заливается электролит. Подсоединяется (лучше через ЛАТР) зарядное устройство аккумуляторов автомобиля к сабле «+», к трубе «-«.
Для снятия никеля со стали наиболее легкодоступные электролиты в домашних условиях:
1. Натрий азотнокислый — 540 г/л t=90*C плотность тока — 10 A/кв.дм
2. Борная кислота 30 г/л
хромовый ангидрид 240 г/л
t=85*C плотность тока — 1 A/кв.дм
3. Натрий азотнокислый — 285 г/л
Карбонат натрия — 3 г/л
Хлорид натрия — 2,1 г/л
плотность тока — 15 A/кв.дм

Натрий азотнокислый — удобрение, магазины для садоводов.
Борная кислота — аптеки, радиорынки(применяется как флюс).
Хромовый ангидрид — можно найти поиском в инете.
Карбонат натрия — сода.
Хлорид натрия — поваренная соль.
Если электролиз вести при меньшей температуре, время снятия покрытий увеличивается.

Источник:
http://forum.guns.ru/forummessage/97/278838.html

Как снять никель?

Доброе утро, день, вечер
Приобрел по случаю саблю, а ее лезвие ироды покрыли никелем для красоты, хотя так не должно быть.
Возникает интерес, а как его можно снять? Спасибо за советы.
P.S. Сабля не эта, но такая же как на фото (Итальянец).

А под никелем может ещё медь оказаться

Рекомендовать не буду, но поделюсь опытом — в пищевой 9% уксус в пластиковой герметичной емкости, я как-то сгрузил много ржавого мелкого инструмента (развертки, метчики и т.п.), так вот были пузырьки, выдерживалось это где-то часов 8 (если не больше), а потом вместе со ржавчиной снялось и покрытие, возможно снялось не только покрытие, но и металл.

В кислотах железо быстрее никеля будет растворяться.
Я думаю, придётся сдирать абразивом.

Да, судя по желтизне, под никелем медь.

Никель плохо ложится на сталь, а на медь или латунь — хорошо.

Нитробензойная кислота-40-75 г/л
H2SO4-100г/л
80-90 градусов
также возможно анодное стравливание в H2SO4 150-200 г/л анодно ток 5-10 а/дм2, подложку не травит

Мда, я честно говоря предполагал что есть более гуманные методы чем кислота
Спасибо за помошь

DeadMan увы. что есть тоесть вроде были еще методы но я из за их явной ядовитости и не запоминал

Если правильно помню, слабая смесь пероксида с серной кислотой сниманет никель.

Ну вот, сам спросил, сам отвечаю Анивэй, большое спасибо, приятно когда на вопрос получаеш ответ.
Нашел замечательную статью по адресу: http://tracemetals.ru/a_him.htm
Привожу цитаты:
Удаление металлических покрытий

Обычно этот процесс необходим для удаления некачественных металлических пленок или для очистки какого-либо реставрируемого металлического изделия.

Все нижеприведенные растворы работают. быстрее при повышенных температурах.

Составы растворов для удаления металлических покрытий частями (по объему)

Для удаления никеля со стали

Азотная кислота — 2, серная кислота-1, сернокислое железо (окисное) — 5. 10.
Температура смеси — 20.С.

Азотная кислота — 8, вода — 2.
Температура раствора — 20 С.

Азотная кислота- 7, уксусная кислота (ледяная) — 3.
Температура смеси — 30.С.

Для удаления никеля с меди и ее сплавов (г/л)

Нитробензойная кислота — 40. 75, серная кислота- 180.
Температура раствора — 80. 90.С.

Нитробензойная кислота — 35, этилендиамин — 65, тиомочевина — 5. 7.
Температура раствора — 20. 80.С.

Для удаления никеля с алюминия и его сплавов применяют техническую азотную кислоту.
Температура кислоты — 5б.С.

Для удаления меди со стали

Нитробензойная кислота — 90, диэтилентриамин — 150, хлористый аммоний — 50.
Температура раствора — 80.С.

Пиросернокислый натрий — 70, аммиак (25%-ный раствор) — 330.
Температура раствора — .60..

Серная кислота — 50, хромовый ангидрид — 500.
Температура раствора — 20.С.

Для удаления меди с алюминия и его сплавов (с цинкатной обработкой)

Хромовый ангидрид — 480, серная. кислота — 40.
Температура раствора — 20. 70.С.

Техническая азотная кислота.
Температура раствора — 50.С.

Для удаление серебра со стали

Азотная кислота — 50, серная кислота — 850.
Температура — 80.С.

Азотная кислота техническая.
Температура — 20.С.

Читайте также  Стандартная высота дивана от пола: как правильно замерить

Серебро с меди и ее сплавов удаляют азотной кислотой технической.
Температура — 20 С.

Хром со стали снимают раствором едкого натра (200 г/л).
Температура раствора — 20.С.

Хром с меди и ее сплавов удаляют 10%-ной соляной кислотой.
Температура раствора — 20.С.

Цинк со стали снимают 10%-ной соляной кислотой — 200 г/л.
Температура раствора — 20.С.

Цинк с меди и ее сплавов удаляют концентрированной серной кислотой.
Температура — 20 С.

Кадмий и цинк с любых металлов снимают раствором азотнокислого алюминия (120 г/л).
Температура раствора — 20 С. Олово со стали удаляют раствором, содержащим гидроксид натрия — 120, нитробензойную кислоту — 30. Температура раствора — 20 С.

Олово с меди и ее сплавов Снимают в растворе хлорного железа — 75. 100, сернокислой меди — 135. 160, уксусной кислоты (ледяная) — 175.
Температура раствора — 20 С.

По идее концентрированная серная не ест железо, ее даже в железной посуде хранят, может ею попробовать?

Она и никель есть не будет

Ну вот, сам спросил, сам отвечаю Привожу цитаты:
Удаление металлических покрытий

Все перечисленные способы сожрут сталь однозначно!
Без разрушения стали самое реальное — снять покрытие электролизом.
Берется железная труба диаметром и длиной такими, чтобы в нее свободно (не касаясь стенок) входила сабля. Один конец трубы глушится герметичной заглушкой. Внутрь подвешивается сабля. Сабля и труба должны быть электроизолированы (не касаться) друг друга. Внутрь трубы заливается электролит. Подсоединяется (лучше через ЛАТР) зарядное устройство аккумуляторов автомобиля к сабле «+», к трубе «-«.
Для снятия никеля со стали наиболее легкодоступные электролиты в домашних условиях:
1. Натрий азотнокислый — 540 г/л t=90*C плотность тока — 10 A/кв.дм
2. Борная кислота 30 г/л
хромовый ангидрид 240 г/л
t=85*C плотность тока — 1 A/кв.дм
3. Натрий азотнокислый — 285 г/л
Карбонат натрия — 3 г/л
Хлорид натрия — 2,1 г/л
плотность тока — 15 A/кв.дм

Натрий азотнокислый — удобрение, магазины для садоводов.
Борная кислота — аптеки, радиорынки(применяется как флюс).
Хромовый ангидрид — можно найти поиском в инете.
Карбонат натрия — сода.
Хлорид натрия — поваренная соль.
Если электролиз вести при меньшей температуре, время снятия покрытий увеличивается.

Не хочу подвергать сомнению чей-либо практический опыт, но чет непонятно почему железо в этом варианте электролиза окисляться не будет ? Кроме того, 10 A/кв.дм ,да на площадь трубы, да в домашних условиях. э-э-э-э.
Может потихоньку циклей из мехпилы счистить сначала до меди, а потом и до железяки, никель вроде не запредельно твердый, да и медь тоже.
Все исключительно как вариант, т.е. глыбокое имхо.

Пекоструйкой. Чик и . готово! Потом-то, конечно придётся поверхности выгладить.

непонятно почему железо в этом варианте электролиза окисляться не будет ? Кроме того, 10 A/кв.дм ,да на площадь трубы, да в домашних условиях. э-э-э-э.

Ни одно из примененных веществ в данном случае химически на сталь не действует, а является переносчиком ионов никеля.
В гальванике расчет, естественно, ведется по площади детали. Процесс пойдет и при более низкой плотности тока(хоть от батарейки), но и ждать результата придется более длительное время(года полтора, если не лень будет батарейки менять). 😊

Способ снятия никеля с помощью гальваники привел из тех соображений, что он является неразрушающим, т.е. сталь сабли в этом случае совершенно не пострадает.
Если саблю не жалко, то можно и кислотой, и пескоструйкой, и циклей из мехпилы. Для ускорения процесса можно даже зубчики с мехпилы не стачивать . 😊

«Ни одно из примененных веществ в данном случае химически на сталь не действует » — не хочется говорить грубости. Поищите Гуглом, что такое хромовый ангидрид и его растворы. Как сердцем чуял — переписка чужого рецепта, жалко.Лично проверенный способ и мне пригодился бы.

«Ни одно из примененных веществ в данном случае химически на сталь не действует » — не хочется говорить грубости.

Если душа требует, можете нагрубить.
Тем не менее хромовый ангидрид с заводов, где его производят, доставляют в запечатанных стальных барабанах(это является одним из требований на перевозку хромового ангидрида), поскольку к стали он абсолютно пассивен. Вас, вероятно, сильно напугали окислительные свойства этого продукта, ну так обычная марганцовка является не менее сильным окислителем, тем не менее ее широко пользуют, соблюдая элементарные требования ТБ при работе с химическими веществами.

Как сердцем чуял — переписка чужого рецепта, жалко. Лично проверенный способ и мне пригодился бы.

Этот метод снятия никелевых покрытий был проверен лично, в домашних условиях, с двумя, правда, оговорками. Во-первых детали были сделаны из меди и размеры имели далеко не такие как сабля, а гораздо мельче. Во-вторых, процесс шел в гальванической ванне, сделанной из обычного аквариума, где были подвешены два электрода, а не в трубе, где одним из электродов является сама труба.
Если Вам необходимы подробности для личных целей, могу отписать в личку как и для чего это делалось.

За предложение спасибо, но очищать-то мне нужно углеродистую сталь ,а не медь.
Насчет химического действия есть ньюансы : 1) у вас все-таки раствор хромового ангидрида (конц. азотную тоже в железных контейнерах перевозят) 2)очищаемый предмет — анод 3)наличие в растворе ионов хлора (хлорид натрия) этого достаточно, чтобы окислялось и уходило в раствор железо клинка. А температура 85С и сильная ядовитость основного реагента CrO3 и продуктов электролиза усугубляет общую картину.
Если найду что-либо по интересующему вопросу в нете — обещаю поделиться 😊

То grga:
Блин! Я все понял!
Цифрами в моем посте обозначены три различных рецепта.

Источник:
http://guns.allzip.org/topic/97/278838.html

Удаление дефектных гальванических покрытий.

Необходимость удаления гальванических покрытий возникает при нарушении качества покрытия (См. «Неполадки в гальванике») в силу каких-либо обстоятельств. Главной причиной процесса удаления покрытия является желание восстановить первоначальное состояние детали, изготовление которой связано с высокими трудозатратами или высокой стоимостью материала, из которого она сделана.

Процесс удаления покрытия должен быть максимально щадящим и направлен на удаление покрытия без каких-либо последствий для подложки, поэтому в травильные растворы добавляют ингибиторы.

Процесс удаления гальванических покрытий может быть химическим (без воздействия тока) и электрохимическим (когда деталь является анодом). Химический процесс, как правило, протекает более медленно, но равномерно, а электрохимический – анодный более быстро, но требует постоянного контроля.

Наилучшие результаты по снятию покрытия достигаются электрохимически – при анодной обработке в комплексных цианистых электролитах, а при химическом травлении – в растворах с органическими катализаторами. Однако, из-за высокой токсичности и агрессивности эти растворы не нашли широкого применения в производстве. Чаще технологи останавливают свой выбор на простых щелочных растворах или смесях кислот.

Наиболее популярными являются растворы для снятия покрытий:

1) хромового покрытия с поверхности меди, никеля и стали – 10–30 % раствор соляной кислоты при температуре 30–40 0 С;

Читайте также  Как красиво оформить письмо своими руками: мастер-класс и шаблон

2) никелевого покрытия со стали – концентрированная азотная кислота;

3) медного покрытия со стали – 500 г/л хромового ангидрида с 50 г/л серной кислоты при температуре 20 0 С;

4) кадмиевого покрытия со стали – концентрированная соляная кислота, в качестве ингибитора можно добавить 15 г/л хлористой сурьмы;

5) свинцового покрытия с меди – концентрированная азотная кислота с 300 г/л фторида аммония и 125 г/л пероксида водорода при температуре 20 0 С.

Составы электролитов для анодного стравливания гальванических покрытий:

1) хромового покрытия с никеля – 50 г/л углекислого натрия при ДА = 5 – 10 А/дм 2 ;

2) сплава олово – висмут с меди и со стали – стандартный электролит эл/химического обезжиривания при ДА = 5 – 10 А/дм 2 и температуре 40 0 С;

3) никелевого покрытия со стали – 60% раствор серной кислоты (в объемном соотношении) с 30 г/л глицерина, ДА = 10 – 15 А/дм 2 , температура 20 0 С;

4) медного с цинка – 220 г/л хромового ангидрида с 2 г/л серной кислоты, ДА = 10 А/дм 2 , температура 20 0 С.

К сожалению, не всегда возможно удалить гальваническое покрытие без повреждения основы. Например, изделия из цинковых сплавов с покрытием медь-никель-хром не поддаются реставрации, часто повторное использование восстановленного изделия экономически становится невыгодно, так как качество самой детали ухудшаются.

Тем не менее, если что-то очень эксклюзивное необходимо спасти – пробуйте, экспериментируйте, за услугами обращайтесь к нам, всегда поможем.

Источник:
http://blog.tep-nn.ru/?p=1427

Как удолить хром,никель

#1 Александр 36

  • Пользователи
  • 1 342 сообщений
    • На форуме: c 2009 г.
    • Город: МАЛОЯРОСЛАВЕЦ-Город-герой 1812г.

    #2 Serр

  • Пользователи
  • 3 884 сообщений
    • На форуме: c 2009 г.
    • Город: Санкт-Петербург

    Может, такая штука поможет? Хотя, ХЗ.

    #3 Major07

  • Пользователи
  • 151 сообщений
    • На форуме: c 2007 г.
    • Город: Москва

    Требуется помощь.Нужно удолить хром,никель с клина ХО.Без наждачки-реально.

    Может это как-то поможет, сам правда не пробовал.
    Снятие никелевых покрытий

    Никелевые покрытия на стали и сплавах меди, как правило, удаляются в ванне с разбавленной серной кислотой. К 20 л холодной воды добавляют при постоянном перемешивании порциями 30л концентрированной серной кислоты, наблюдая, чтобы температура не была выше 60 °С. После охлаждения ванны до комнатной температуры ее плотность должна быть

    С целью снижения опасности затравливания материала подложки в ванну добавляют глицерин 50 г/л. Ванны изготовляют из винипласта. Изделия навешиваются на средней штанге, соединенной с положительным полюсом источника тока. Боковые штанги, на которых навешаны свинцовые листы, соединяют с отрицательным полюсом источника тока.

    Температура ванны не должна превышать 30 °С, так как горячий раствор действует агрессивно на подложку. Плотность тока достигает 4 А/дм2, но можно изменять напряжение в пределах 5—6 В.

    Через определенное время следует добавлять концентрированную серную кислоту для поддержания плотности, равной 1,63. С целью предупреждения разбавления ванны необходимо изделия в ванну погружать после их предварительной сушки.

    В случае латунных изделий контроль процесса не представляет труда, так как в момент полного удаления никеля плотность тока резко падает.

    #4 schrott

  • Модератор форума
  • Состоит в клубе 3 года 6 месяцев
  • 20 109 сообщений
    • На форуме: c 2004 г.
    • Город: Сарычан -Царiцынъ -Сталинград -Волгоград

    Опишите пожайлуста механические и химические пути снятия хрома.

    С уважением, Андрей.

    Если у Вас есть процесс хромирования, я рекомендую приобрести книгу «Электролитическое хромирование» (Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н.). Заказать книгу Вы можете, посмотрев информацию на сайте www.galvanicrus.ru в разделе журнал «Гальванотехника и обработка поверхности», подраздел — подписка на журнал. В книге подробно описаны не только методы снятия хромовых покрытий с деталей, но и много другой полезной для технологов информации.

    Ниже приведена цитата из книги.

    Удаление недоброкачественных хромовых покрытий.

    Недоброкачественные хромовые покрытия удаляют электрохимическим или химическим способом. При применении электрохимического способа наибольшее распространение получили два раствора: 1.Раствор содержит 100-150 г/л едкого натра или едкого калия и 2. 15 – 20%-ый раствор едкого натра и 150 г/л КNaC4H4O6 ·4H2O (сегнетова соль). Обработку ведут на аноде при температуре 20-35°С, анодной плотности тока 5-20 А/дм2. В качестве катодов используют стальные пластины. Опасно присутствие в растворе хлоридов, способных вызвать растравливание и потемнение стали [9]. При использовании раствора №2 хромовые покрытия растворяются более равномерно. Электрохимический способ рекомендуют применять при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей (особенно с высокопрочных сталей и чугунных поршневых колец).

    При необходимости удаления хромового покрытия вместе с подслоем никеля рекомендуется анодное растворение в 80%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 3-5 А/дм2 .

    Снятие хрома со стальных и с алюминиевых деталей может быть также осуществлено при анодном травлении в отработанном электролите хромирования при 15-20 А/дм2 [6]. Образующаяся при этом на поверхности алюминия оксидная пленка удаляется зачисткой наждачным полотном или растворением в щелочи [29].

    Химический способ заключается в растворении покрытия в 5 — 20 %-ном растворе соляной кислоты при 20-35°С. Чаще всего этот метод применяют для удаления покрытий с меди, латуни, никеля. При удалении хрома со стали химическим способом в соляную кислоту необходимо вводить ингибиторы, так как возможно неравномерное растравливание и наводораживание основы. Скорость растворения хрома в растворе соляной кислоты в зависимости от ее концентрации и температуры колеблется в пределах 100-200 мкм/ч. После удаления хрома с деталей из высокопрочных сталей и чугунных поршневых колец перед повторным хромированием необходимо проводить их обезводораживание в течение 2-2,5 часов при 200-250°С [6].

    Для удаления покрытий с цинкового литья рекомендуется раствор, содержащий 30 г/л сульфида натрия (Na2S) и 20 г/л едкого натра (NaOH). Температура 20-25°С, анодная плотность тока 2-3 А/дм2.

    Источник:
    http://forum.ww2.ru/index.php?showtopic=160546

    Снятие никелевого покрытия с медно-стальных узлов

    Подскажите пожалуйста состав для химического снятия никелевого покрытия (в том числе нанесённого химическим способом) с медно-стальных узлов без растравливания подложки. Заранее спасибо.

    Снятие никелевых покрытий должно проводится в таких растворах и при таких условиях, когда никель находится в активном состоянии, а материал детали находится в состоянии глубокой пассивации.

    Снятие никеля со стальных или медных изделий по отдельности не представляет затруднений и широко практикуется в промышленности.

    Необходимо отметить, что большинство способов основано на электрохимическом методе. Электрохимические методы более легко управляемы, так как в меньшей степени зависят от состава электролита и степени его выработки. Кроме того, скорость снятия электрохимическим методом значительно выше, чем химическим способом. При электрохимическом способе легче контролировать окончание процесса (по началу интенсивного выделения кислорода со всей поверхности детали).

    Ваш случай более сложный, так как необходимо снимать никель с медно-стальных узлов, да ещё и химическим методом!

    Для решения Вашей проблемы можно рекомендовать композицию «Ni — Plex».

    Данная композиция позволяет снимать дефектные никелевые покрытия химическим методом путём простого окунания. При строгом соблюдении технологической инструкции раствор не воздействует на такие материалы основы как сталь, медь, латунь и алюминий, а также на изделия, изготовленные из двух или более перечисленных металлов. Раствор достаточно стабилен в течение долгого времени.

    Читайте также  Подмотка спидометра КамАЗ: схема подключения, как намотать пробег, распиновка, моталка, своими руками, электронного

    Для визуального контроля окончания процесса необходимо периодически извлекать детали из раствора и осматривать их на предмет наличия никеля. В углублениях, где толщина никеля меньше, процесс снятия заканчивается быстрей, чем на выступах. Завешивать детали в ванну снятия нужно таким образом, чтобы было удобно проводить визуальный осмотр.

    Передержка деталей со снятым никелем в растворе, как правило, не приводит к их растравливанию, так как железо и медь находятся в пассивном состоянии.

    • Ni-Plex A 20 100 мл/л
    • Ni-Plex В 100 мл/л
    • Температура 20-80 °С
    • рН (не контролируется) около 11,7

    Скорость снятия покрытия:

    • при температуре 20 °С 6 мкм/ч
    • при температуре 80 °С 35 мкм/ч

    Как видно, что даже при высокой температуре скорость снятия никеля химическим методом невелика.

    В 100 л раствора Ni-Plex можно снять до 15 м2 никелевого покрытия толщиной 10 мкм.

    Композиция Ni-Plex выпускается под торговыми марками «Atotech» и «Chemeta»

    В заключение я рекомендую решать проблемы брака не путём снятия дефектных покрытий, а путём организации технологического процесса таким образом, чтобы вероятность получения бракованных покрытий была сведена к минимуму.

    Необходимо тщательно проанализировать существующий технологический процесс. Например, одной из причин брака может быть совместное покрытие стальных и медных деталей в одном узле. Дело в том, что при проведении процессов травления и активации таких узлов ионы меди, появляющиеся в растворе вследствие растворения оксидной плёнки на медных деталях, будут незамедлительно контактно осаждаться на стальных деталях, образуя рыхлый, плохо сцеплённый со стальной основой слой меди. Контактная медь, как правило, является одной из причин отслаивания никелевых покрытий.

    Если есть такая возможность, то желательно отказаться от совместного никелирования медно-стальных узлов. Раздельное никелирование существенно упростит снятие бракованных покрытий.

    Источник:
    http://www.galvanicrus.ru/qa/?answer=185

    Форум химиков

    Электрополировка латуни и снятие никеля.

    Электрополировка латуни и снятие никеля.

    Сообщение alenkiy » Пн апр 18, 2005 5:38 am

    Сообщение nitro » Пн апр 18, 2005 2:46 pm

    Сообщение alenkiy » Пт июн 24, 2005 11:09 am

    Сообщение bbl » Ср июл 20, 2005 9:41 pm

    [quote=»alenkiy»]Меня счас жутко интересует снятие никеля. Кто-нибудь (кроме Nitro ) занимался этим? У меня никак не получается добиться блеска латуни, она омедняется Использую раствор ортофосфорной кислоты, 30 А/дм2, 12В, температура комнатная, время на глаз смотрю.

    Допустимая объемная плотность тока 1 а/л в обычных условиях.
    Это если 1 дм.кв. 30 ампер ток, то ванна 30 литров. Я так понимаю условия лабораторные. Если плотность тока больше, то ванна требует принудительного охлаждения. Чистая ортофосфорная кислота не очень хороший электролит для латуни, не для всяких марок ещё и пригоден и очень чувствителен к разбавлению самой кислоты водой. А вот если в продажную ортофосфорную (85%) добавить 200 мл н-бутанола на литр кислоты, то заблестит. Особенно если в латуни нет кремния.

    Сообщение alenkiy » Пн июл 25, 2005 7:36 am

    Сообщение bbl » Пн июл 25, 2005 9:28 pm

    Сообщение alenkiy » Вт июл 26, 2005 6:02 am

    Сообщение bbl » Вт июл 26, 2005 10:37 pm

    Сообщение alenkiy » Ср июл 27, 2005 10:52 am

    Сообщение alenkiy » Чт июл 28, 2005 8:00 am

    pH А в чём смысл бутанола? (химический)

    Рецепты кухонной химии: растворитель РКБ-1 — смесь ксилол(а/ов) и бутанола-1 — легко разогнать. Бутанол кипит при 119 градусах, ксилолы — за 130.

    Сообщение bbl » Чт июл 28, 2005 10:02 pm

    Сообщение downcast » Вс авг 14, 2005 7:55 am

    Сообщение alenkiy » Пн авг 15, 2005 6:46 am

    Сообщение arkadi » Пн май 15, 2006 7:08 pm

    Источник:
    http://www.chemport.ru/forum/viewtopic.php?t=2439