Как понизить скорость шитья промышленной швейной машины

Как понизить скорость шитья промышленной швейной машины

Бытовые швейные машины имеют ножной или ручной, в некоторых случаях электрический привод. Аналогичная промышленная техники оборудована фрикционным электроприводом, которые не только включает и выключает ее, но и позволяет регулировать ее скорость.

Плавное изменение скорости предусмотрено в универсальном швейном оборудовании. Для этого используется передача движения трением: колеса сближают до положения, когда они тесно соприкасаются друг с другом. Скорость уменьшается за счет ослабления силы, которая прижимает одно колесо к другому и оно начинает проскальзывать. Таким образом, чем меньше сила давления, оказываемая ногой работника на педаль, тем больше проскальзывание между дисками (колесами).

На этом принципе основана работа индивидуального фрикционного электрического привода. Что касается конструкции, она состоит из следующих основных элементов:

  • фрикцион;
  • электрический двигатель;
  • устройство управления и электрозащиты;
  • система передачи.

Следует отметить, что от правильности функционирования электродвигателя в целом зависит нормальная работа швейной техники. Частой проблемой является ошибка в количестве оборотов, которые выставляются специальным регулятором, расположенном в педали.

Также нередко случается, когда машинка начинает «рвать с места» даже при слабом нажатии, но данная проблема уже связана с другими настройками — регулировкой скорости шитья. Чтобы устранить неисправность нужно разобрать педаль и тщательно ее почистить, после чего собрать и проверить ее работу. Если эти меры не дали никакого эффекта, высока вероятность окисления контактов в регуляторе педали. Здесь единственным решением станет только их полная замена.

Сервомотор как решение проблемы

В отличие от фрикционных моторов, серводвигатель позволяет не просто снизить скорость, а шить очень-очень медленно. К тому же это экономное и выгодное решение, поскольку снижается расход электроэнергии за счет того, что техника начинает работу только после нажатия на педаль (как в бытовых швейных машинках). Главными преимуществами этого решения являются:

  • возможность контролировать скорость двигателя;
  • сервомоторы в отличие от аналогов со сцеплением потребляют меньше электроэнергии (экономия до 90%);
  • имеют меньший вес;
  • долговечность за счет высокой износостойкости;
  • имеют переключатель для обратного вращения;
  • меньше шумит по сравнению с традиционным асинхронным мотором;
  • не требуют регулировки.

Сервопривод может быть отдельной единицей или встроен в промышленное швейное оборудование. В первом случае он более рациональный, поскольку позволяет выбрать вариант с оптимально подходящими характеристиками. Во втором случае придется использовать то, что есть.

Также он может быть с позиционером или без, но предпочтительнее первый вариант. Позиционер нужен для установки положения иглы в предельном положении вверху и снизу. Остановка иглы в крайнем нижней позиции очень удобна при изготовлении изделий из меха, обработке мелких деталей по контуру (манжет, поясов и прочего). Фиксация в верхнем положении просто комфортна во всех отношениях: можно отвлечься, не нужно позиционировать иглу при старте и остановке. Также исключается вероятность выскальзывания иглы.

Использование серводвигателя выгодно для предприятий, ателье и для мастеров, которые приобрели промышленную машину для бытовых нужд. Для швейного оборудование он обеспечивает плавный старт, сохранение мощности на любых оборотах, повышение ресурса работы, снижение уровня вибрации, шума и нагрева корпуса.

Карлик-инопланетяниин: Ученые рассказали о госте с Нибиру

Производство GTA 5 обошлось в 265 миллионов $

«Всасывающая планета»: NASA показало фото искусственного урагана размером с Землю — Конец света близок?

Канадский хакер признал себя виновным во взломе Yahoo

Ученые назвали главную причину развития атеросклероза

Источник:
http://www.gadgetblog.ru/kak-ponizit-skorost-shitya-promyishlennoy-shveynoy-mashinyi/

Промышленная машина шьет слишком быстро – как уменьшить ее скорость

Для тех, кто только начал работать с промышленным шейным оборудованием, скорость может показаться слишком большой. Не успевая за такими темпами, можно сделать неровные швы или вообще травмироваться. Именно поэтому, для начинающих швей стоит понизить скорость промышленной машины, а когда они к ней привыкнут можно настроить ее на максимальный показатель, что уже позволит работать быстро и профессионально. И так, с вопросом, как понизить скорость шитья промышленной швейной машины сталкиваются многие, поэтому особенности этого момента технической настройки стоит рассматривать детальнее.

Немного об устройстве электропривода

Электропривод швейной машины является довольно сложным техническим механизмом, ч которым разобраться новичку будет не так уж и легко. электропривод современной промышленной швейной машины состоит из таких частей, как фрикцион, двигатель электрического типа, устройство электрозащиты и управления, а также система передачи. Количество оборотов швейной машины выставляется с помощью специального регулятора и часто, чисто ошибочно, его делают слишком большим, что делает процесс шитья настоящей проблемой. Для устранения такой неполадки, как слишком высокая скорость, придется вспомнить все навыки механика и разобрать педаль, чтобы провести грамотную регуляцию.

В большинстве промышленных машин используются фрикционные моторы, которые часто могут быть причиной слишком высокой скорости, а если их заменить сервомоторами, то проблема будет решена, а параметры скорости будут регулироваться намного проще и комфортнее. Заменив фрикционный мотор сервомотором, можно получить следующие преимущества:

  • скорость двигателя можно контролировать без проблем;
  • экономия электрической энергии до 90%;
  • такие моторы имеют небольшой вес и устойчивы к быстрому износу, поэтому являются фактически долговечными;
  • моторы оборудованы переключателями для обратного вращения;
  • не требуется дополнительной регулировки, уменьшается уровень шума.

Из этого можно сделать вывод, что банальная замена мотора может решить не только проблемы со скоростью, но и другие дискомфортные вопросы. Такой мотор не обязательно встраиваться в машину, он может выступать и отдельной единицей, что очень практично.

Варианты понижения скорости шитья промышленной машины

Есть несколько вариантов, которые используются мастерами для того, чтобы понижать скорость работы промышленных швейных машин. Среди самых актуальных вариантов, которые используются для решения этой задачи, стоит отметить такие:

  • покупка и установка сервомотора с регуляторами скорости;
  • проведение замены шкива;
  • выбрать для двигателя регулятор скорости и установить его;
  • разобраться с самим устройством двигателя и провести соответственную техническую регулировку.

Конечно же, человек, далекий от технических понятий, с такими задачами вряд ли справляться будет, но если покопаться в инструкции, найти всю информацию о моторе и его функциональности, то можно решить указанную задачу. Наиболее оптимальным вариантом решения этой задачи станет установка сервомотора, который не только скорость позволит регулировать, но и будет работать намного тише, а также служить гораздо дольше. Если же владелец швейной машины хорошо развирается в механике, то он может заменить действующий шкив на более подходящий, что позволит снизить скорость шитья в несколько раз. На регуляцию уйдет некоторое время, но шить можно будет в нормальном темпе.

Источник:
http://newsvo.ru/promyshlennaya-mashina-shet-slishkom-bystro.dhtm

Как понизить скорость шитья промышленной швейной машины – все варианты

Автор Handmade-Paradise · Опубликовано 26.11.2018 · Обновлено 21.03.2019

Как понизить скорость шитья промышленной швейной машины. Промышленные швейные машинки относятся к классу профессионального оборудования, поэтому начинающим швеям справляться с такими вариантами будет сложно. Часто, начинающие жалуются не на то, что им сложно заправить нитку или настроить ее натяг, а именно на чрезмерно высокую скорость шитья.

Конечно же, человеку, имеющему дело с этим механизмом не так уж часто, будет сложно успевать за темпом работы машинки, что скажется на результате выполненной работы и даже может привести к травмам. Чтобы избежать таких неприятных последствий, нужно узнать, как понизить скорость шитья промышленной швейной машины, чтобы работать на ней было более просто и комфортно. Со временем, научившись шить профессионально, можно будет снова ускорить работу машинки, выполняя с помощью нее еще больше модных задач.

Как можно выполнить уменьшение скорости

Если разобраться в устройстве промышленной швейной машине, то можно отметить, что каждый прибор из этой категории имеет такую важную деталь, как шкив. Чем большего размера эта деталь, тем быстрее машинка будет шить. Если купить и установить в машину шкив меньшего размера, то и шить на ней можно будет медленнее, что точно необходимо начинающим швеям. Конечно же, чтобы выполнить эту задачу, нужно быть, как минимум, хорошим мастером, а если человек в этом не разбирается, то придется вести машинку к профессионалу.

Если шкив нельзя заменить либо сделать новый, то можно докупить для промышленной швейной машинки сервомотор. Во многих промышленных машинках установлен фрикционный двигатель, а он работает очень быстро, так вот, если провести его замену на вариант, о котором говорилось ниже, то можно значительно снизить скорость шитья. Установив современный сервомотор, владелец промышленной швейной машины сможет пользоваться такими преимуществами:

  • возможность проводить контроль скорости двигателя самостоятельно;
  • возможность сэкономить достаточное количество электрической энергии;
  • такой вариант имеет вес значительно меньше и является фактически долговечным;
  • мотор имеет высокую стойкость к износу;
  • у этих моторов имеется специальный переключатель, предназначенный для обратного вращения;
  • мотор почти не шумит и дополнительной настройки не требует.

Для уменьшения скорости шитья можно использовать и другие решения, о которых должен знать каждый владелец промышленной машинки.

Все варианты решения проблемы

И так, если у кого-то есть проблема с промышленной швейной машиной, из-за того, что шьет она слишком быстро, решить ее можно будет следующими способами:

  • покупка нового сервомотора и его качественная установка;
  • замена обычного шкива на вариант более компактного размера;
  • выбор регулятора скорости для двигателя и его установка;
  • проведение технической регулировки двигателя, полностью разобравшись с его устройством.

Если человек является хорошим механиком, то выполнение указанных задач для него не будет сложным, а вот для тех, кто в технике мало понимает, рекомендуется найти хорошего мастера и обратиться к нему. Если, попробовав шить на промышленной швейной машине человек понимает, что ее скорость явно не для него, то решением указанной проблемы явно стоит заняться. Отрегулировать скорость можно самостоятельно или воспользовавшись услугами мастеров, чтобы процесс шитья на машинке был еще более комфортным и простым. Понизить скорость шитья можно несколькими способами, благодаря чему, каждый сможет выбрать для себя наиболее комфортный вариант для продолжения шитья.

Источник:
http://handmade-paradise.ru/kak-ponizit-skorost-shitya-promyshlennoj-shvejnoj-mashiny-vse-varianty/

Как настроить швейную машину своими руками

Содержание

Каждый мастер должен знать, как настроить свою швейную машинку для работы с разными тканями. Основные особенности регулировки описаны в инструкции, которую нужно обязательно изучить сразу после покупки оборудования. Заводские настройки рассчитаны на ткани средней плотности, но они также могут сбиться, и придётся сразу настраивать строчку своими руками.

Читайте также  Зимний вариант будки для собаки своими руками: как сделать тёплый вальер для собак - Статья - Журнал

Общие принципы

Сразу отметим, что настройка электромеханических швейных машин выполняется с помощью специальных регуляторов, а компьютерные модели сочетают электронную регулировку с механической. Длительность процесса зависит от сложности конструкции конкретной модели и продуманности её панели управления.

Обязательно сверяйтесь с инструкцией, поскольку параметры машин и способы регулировки могут значительно отличаться друг от друга.

Настройка швейной машинки

Далее рассмотрим базовые регулировки машины для получения качественных строчек. Начнём с наиболее простых параметров, а в конце изучим возможные проблемы.

Тип, длина и ширина стежка

Несмотря на элементарность, регулировка этих значений может повлиять на качество готового изделия. Для разных материалов и задач производитель машины предусмотрел специальные строчки (для трикотажа, потайные, для обработки края), которым рекомендованы конкретные значения длины и ширины. Даже прямая строчка не может быть одинаковой для тонкой и толстой ткани. Чем тоньше ткань, тем меньшую длину стежка следует задать, а вот на толстой пальтовой ткани или коже стежок должен быть 3-4 мм.

Ширина зигзага также должна устанавливать в зависимости от типа ткани и задачи. Широкая строчка может стянуть тонкую ткань, а узкий зигзаг не сможет качественно обработать припуск рыхлых толстых материалов.

Подбирайте для каждой ткани специальные иглы и нитки, а также оптимальный баланс длины и ширины стежка. Всегда пробуйте строчку перед началом на лоскуте той же ткани.

Натяжение нитей

Строчка швейной машины должна быть настроена таким образом, чтобы узел переплетения верхней и нижней нити находился внутри ткани, и не был заметен ни с лицевой, ни с изнаночной стороны. Если регулировка натяжения нитей в машине механическая, то для верхней нити на корпусе будет расположен специальный регулятор.

На тестовой строчке нужно проверить, виден ли узел переплетения:

  • если узел виден с лицевой стороны ткани, значит верхняя нить натянута слишком сильно;
  • узел на изнанке говорит о слабом натяжении верхней нити.

Натяжение нижней нити меняется специальным винтом на челноке и к этому узлу следует обращаться только в крайнем случае, если изменения верхней нити не дают желаемого результата. На машинах с вертикальным челноком проверяют, насколько легко вытягивается нить из колпачка. Для этого следует взять кончик нити заправленной в колпачок шпульки и приподнять вверх всё устройство. В идеале, висящий на нитке челночный колпачок должен опуститься на 2-3 см. Если он никак не реагирует на подвешивание – натяжение чрезмерное, а если опускается быстро – слабое. Для регулировки специальной отвёрткой подкручивают маленький винт на боковой части колпачка, не более чем на пол-оборота.

В машинах с горизонтальным челноком за натяжение отвечает винт на челночном устройстве, доступ к которому может отличаться в разных машинах. Иногда может понадобиться снятие игольной пластины. Если винт закрыт пломбой, значит, производитель не предусматривает возможность такой настройки и разблокировка этого места лишит машину гарантии.

Перед тем, как крутить любой винт, следует запомнить, в каком положении он находится, чтобы иметь возможность вернуться к первоначальной настройке узла.

На рынке также представлены современные модели с автоматической настройкой натяжения и электронным управлением.

Настройка давления лапки

На некоторых машинах предусмотрена ручная настройка силы давления прижимной лапки, которая используется при пошиве толстых и тонких тканей. Для плотных материалов давление увеличивают, для тонких – уменьшают. Регулировка производится поворотом винта, который обычно находится в верхней части корпуса или регулятором на левой боковой части.

Некоторые современные машины предлагают автоматическую или электронную настройку давления лапки.

Другие узлы настройки

Для исправной машины сочетание вышеперечисленных параметров позволит получить качественную строчку. Если проблемы остаются, потребуются более сложные манипуляции, которые может быть сложно сделать своими руками и потребуется вызвать мастера.

Взаимодействие иглы и челнока

Когда на пробной строчке появляются пропуски стежков, проверяют качество иглы, ниток, игольной пластины и натяжение нитей. Если все эти узлы исправны, неисправность может скрываться в месте встречи иглы и носика челнока. Для диагностики необходимо:

  1. Выбрать прямую строчку, снять игольную пластину и прижимную лапку.
  2. Опустить игловодитель, а затем приподнять иглу на 1,8-2 мм. В исправном положении носик челнока в это время должен оказаться на 1,1-2 мм выше ушка иглы, а зазор между ними должен быть в пределах 0,15-0,25 мм. Больший зазор не позволит образоваться петле, и стежок будет пропущен.

При обнаружении проблемы в зазоре между иглой и челноком следует обратиться к специалисту, особенно в случае действующей гарантии.

Проблемы с педалью

Поломка регулятора оборотов в ножной педали может значительно повлиять на удобство шитья. Машина будет строчить на высокой скорости при малейшем нажатии или «не слушаться» педали. Возможно, будет достаточно провести простую очистку механизма, разобрав корпус устройства. Но если внутренние контакты регулятора окислились, и очистка не помогла, потребуется полная замена регулятора или педали.

Настройка после простоя

Если машина долго не использовалась, перед настройкой необходимо провести чистку и смазку металлических компонентов. Остатки ниток и пыль выметают жёсткой кистью. Специальным машинным маслом для швейного оборудования смазывают металлические детали, подвергающиеся трению. Смазку удобно наносить медицинским шприцем.

После процедуры машину запускаю на маленькой скорости без ниток, чтобы смазка распределилась по всему механизму, затем выполняют пробную строчку.

Меры предосторожности

Рекомендуем соблюдать следующие принципы ухода и настройки швейной техники:

  • обязательно ознакомьтесь с инструкцией к прибору, ответы на большинство вопросов там уже есть;
  • чистку и смазку всегда проводите при выключенном питании;
  • маховик машины всегда вращайте на себя;
  • храните машину под защитным чехлом, опустив лапку на лоскут ткани.

Информацию о том, как самому настроить швейную машину можно найти также в видео-инструкциях, выложенных на сайте Швейный советник или на официальных каналах производителей. Проводите проверку строчки и настройку перед началом работы над каждым новым проектом, начиная с подбора иглы и ниток.

Источник:
http://sewingadvisor.ru/sy/nastroyka/

Как снизить скорость на швейной машинке

Как известно, смазочные материалы – неотъемлемый атрибут любой техники, в том числе и швейной. Их используют для того, чтобы уменьшить трение движущих узлов и увеличить срок эксплуатации машинки. Надежность механических агрегатов и узлов швейной машинки напрямую зависит от консистенции и типа используемых смазочных материалов.
Существуют следующие типы смазки: централизованная силиконовая, силиконовая и графитовая.

Это наиболее распространенная смазка, популярность которой во многом определена ее доступностью и оптимально выгодной ценой, что и является основными плюсами данной группы смазочных материалов. Из минусов можно выделить следующие: во-первых, данный тип смазки приводит к повышенному трению движущих узлов, во-вторых, может появиться неприятный запах при переработке, в-третьих, смазка имеет твердую консистенцию и низкие смазочные свойства.

Лучший тип смазки, который сегодня используется практически повсеместно. Силиконовую смазку получают путем синтеза силиконового масла полужидкой консистенции и химического загустителя. Данная смазка не оказывает эрозийного эффекта на смазываемые узлы и не разъедает резиновые уплотнители. Из положительных качеств смазки можно выделить: высокие показатели переработки, отсутствие запаха, улучшение работы в трущихся узлах и парах, водонепроницаемость, герметизация и высокий диапазон эксплуатационных температур.

Центральная силиконовая смазка.

Такая смазка используется единовременно и в одном месте, а потом по специальным трубчатым каналам попадает к тем частям швейной машины, которые более всего нуждаются в постоянной и своевременной смазке. Данный вид смазки является наиболее эффективным, так как предполагает ее равномерное распределение (без подтеков и заливания) на необходимые детали и узлы.

Корпус швейного оборудования.

Бытовые швейные машинки отличаются от промышленных не только скоростью шитья, показателями мощности и производительности, но также внешними данными. В частности, бытовые машинки имеют привлекательный дизайн, а их корпус выполнен из надежного и прочного пластика, который не утяжеляет вес модели, а, наоборот, делает его минимально возможным для удобства использования и перемещения. А производственные машинки в своем большинстве имеют металлический корпус, от чего создается впечатление, что такие модели довольно массивные и тяжелые. Тем не менее, современные производители стараются и эти машинки сделать более легкими, заменяя металлический корпус на пластиковый.

Обычно такой тип корпуса используют в промышленном швейном оборудовании. Стоит сказать, что машины, которые имеют металлический корпус, довольно шумные в процессе эксплуатации и отличаются большим весом. Сегодня такой тип корпуса практически не используется, в основном из-за негативных характеристик.

Данный тип корпуса преимущественно устанавливается на всех бытовых швейных машинках. Его использование целесообразно из-за хорошей шумоизоляции и небольшого веса. Этот тип корпуса имеет значительную фору перед металлическим и его производство на сегодняшний момент доведено до совершенства, поэтому даже малейшие погрешности тут исключены.

Тип швейных машин.

Существует множество классификаций современных швейных машин, например, по степени автоматизации они бывают полностью автоматизированными или машинами-полуавтоматами, которые в свою очередь делятся на цикловые и не цикловые; а по способу работы и управления различают компьютеризированные, электронные и электромеханические швейные машины.

Компьютеризированные швейные машины.

В данной модификации швейных машин предусмотрены оптические сенсоры положения главного вала, дисплей, флэш-память, микропроцессор и шаговые двигатели, которые осуществляют управление положением игловодителя и шага строчки. Благодаря особенностям такого управления, отсутствуют ограничения на количество выполняемых строчек и их сложность. В памяти машины хранятся все швейные операции. Это очень удобно, ведь при помощи простых манипуляций на электронной панели можно быстро выбрать и настроить необходимую швейную операцию, а некоторые параметры шитья настройка осуществляется автоматически.

Электронные швейные машины.

Данные модели машин обладют электрическим приводом и частично электронным и механическим управлением. Управлять ими можно при помощи электронных и механических регуляторов и переключателей, расположенных на пластиковом корпусе спереди. Скорость шитья регулируется посредством электронного регулятора, расположенного на корпусе модели, а также при помощи электронной педали. Наличие электронного регулятора скорости шитья позволяет осуществлять контроль за предельным количеством оборотов. Это необходимо для осуществления контроля за максимальной скоростью шитья. Регулятор позволяет снизить риск порчи материала. Электронный регулятор может также контролировать не только скорость шитья, но и следить за местоположением иглы.

Читайте также  Как покрасить соль в разные цвета?

Электромеханические швейные машины.

Они представляют собой швейные машины с механическим управлением и электрическим приводом. Управление такими машинами происходит при помощи механических регуляторов и переключателей, которые для удобства расположены на их пластиковом корпусе. В зависимости от усилия нажатия на реостатную педаль, можно регулировать скорость шитья. Сама по себе скорость шитья не изменяется ни в большую, ни в меньшую стороны.

Типы челнока.
Существуют различные типы челнока, среди которых выделяют четыре основных:
Вертикальный ротационный.
Горизонтальный ротационный.
Вертикальный качающийся.

Вертикальный качающийся челнок.

Данный тип челнока является классическим, и он уже на протяжении десятилетий устанавливается на многих швейных машинах, отсюда и его название – классический. Челнок данного типа характеризуется незначительными вибрационными и шумовыми характеристиками во время работы. Кроме этого, его необходимо регулярно смазывать. Из преимуществ челнока стоит выделить простоту и привычность конструкции, которая намного удобнее горизонтальных челноков. Благодаря наличию регулировочного винта, который отвечает за натяжение нижней нити, швейную машину можно настроить на работу с любым типом материала, не прибегая к сторонней помощи. Большинство современных производителей швейных машин до сих пор используют вертикальный качающийся челнок в предлагаемых конструкциях.

Горизонтальный ротационный челнок.

Данный тип челнока установлен во многих моделях современных швейных машин, но имеет ряд недостатков, например, прямая строчка может немного отклоняться в сторону, и нет возможности осуществить настройку натяжения нижней нити. В первом случае отклонения происходят из-за того, что ось вращения челнока располагается в параллельной плоскости движения иглы. А во втором случае – настройку натяжения нити может выполнить исключительно специалист сервисного центра. Из положительных характеристик можно выделить визуализацию оставшейся нижней нити на шпуле, необходимость нечастого смазывания, плавную и тихую работу при вращении и простоту заправки.

Вертикальный ротационный челнок.

Данный тип челнока устанавливают на швейных машинах премиум класса. Из преимуществ челнока стоит выделить превосходное соотношение комфорта и технологичности. Челнок обеспечивает идеально ровную траекторию строчки, отличается плавной и тихой работой, надежностью конструкции и простотой в заправке. Устройство не нуждается в дополнительной смазке. Из недостатка можно выделить лишь высокую стоимость машинки с данным типом челнока.

Челнок Bernina 9.

Как известно, челнок Bernina 9, которым оборудованы швейные машинки новой 7-ой серии, считается абсолютной мировой новинкой, сочетающей в себе преимущества двух основных типов челнока. Он производится из высококачественных материалов, прошедших специальную обработку. Дорогостоящая и тщательная полировка каждой детали, контактирующей с нитками, гарантирует неизменное и оптимальное натяжение нити, а также обеспечивает бесперебойное движение всего механизма.

Челнок Bernina 9 обладает положительными характеристиками вертикального ротационного челнока, а также имеет увеличенный размер, что позволяет наматывать на выдвижную шпулю челнока на 80% нитей больше, чем на обычную, благодаря чему с одной полной шпулькой можно вышивать и шить намного дольше, лишний раз не отвлекаясь на ее перезаправку. Заправка челнока Bernina 9 осуществляется намного быстрее и проще, чем вертикального челнока: достаточно нажать на специальную клавишу, после чего шпуля самостоятельно выйдет из шпуледержателя.

У нового центрального элемента Bernina 9 есть оригинальный, центрально расположенный приводной механизм, вращающий челнок максимально тихо и равномерно. Экстремально высокая плавность хода при скорости до тысячи стежков в минуту и ширине строчки до девяти миллиметров, а также беспрепятственное скольжение нитки обеспечивается за счет двух качающихся кулачков.

Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.

Нижний транспортер (Зубчатая рейка).

Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани).
Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов.

При работе с тканью нужно обращать особое внимание на заточку и структуру зубьев:
чуть закругленная заточка нижних зубьев дает возможность работать со сверхлегкими и легкими материалами, таких как органза, шифон.
Средняя степень закругленности позволяет качественно обрабатывать легкие трикотажные изделия и средние по толщине материалы, такие как лен, хлопок, трикотаж, костюмные ткани.
При острой заточке зубьев можно использовать в работе максимально тяжелые и очень плотные материалы, такие как драп, байка, тик, деним.
Стоит помнить, что некоторые бытовые швейные машины, пригодные исключительно для шитья тяжелых и средних материалов (денима, кожи, драпа и др.), не всегда можно использовать для шитья тонких деликатных тканей, и наоборот.
Современные универсальные швейные машины, предназначенные для работы с разными типами материи, обычно имеют максимально широкий нижний транспортер с умеренно острыми закругленными зубьями.

Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп).
Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.

Зазор между кончиком иголки и носиком челнока.

Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать.

Подъем лапки.
Данный параметр определяет расстояние между рейкой, продвигающей прошиваемые материалы, и прижимной лапкой швейной машины. С учетом величины данного параметра легко определить толщину ткани, которую можно подкладывать под лапку для последующей обработки. Важно понимать, что даже если материал и пройдет под лапку швейной машинки, это совсем не означает, что последняя сможет его качественно обработать. Существует ряд факторов, которые имеют решающее значение в вопросе того, сможет ли швейная машинка обработать данный материал.» style=»width: 100%; height: 100%; margin: 0 0% 0% 0;» class=»thumb_map thumb_map_wide thumb_map_l al_photo»>

Источник:
http://vk.com/topic-128514102_35868507

Как снизить скорость на швейной машинке

Как известно, смазочные материалы – неотъемлемый атрибут любой техники, в том числе и швейной. Их используют для того, чтобы уменьшить трение движущих узлов и увеличить срок эксплуатации машинки. Надежность механических агрегатов и узлов швейной машинки напрямую зависит от консистенции и типа используемых смазочных материалов.
Существуют следующие типы смазки: централизованная силиконовая, силиконовая и графитовая.

Это наиболее распространенная смазка, популярность которой во многом определена ее доступностью и оптимально выгодной ценой, что и является основными плюсами данной группы смазочных материалов. Из минусов можно выделить следующие: во-первых, данный тип смазки приводит к повышенному трению движущих узлов, во-вторых, может появиться неприятный запах при переработке, в-третьих, смазка имеет твердую консистенцию и низкие смазочные свойства.

Лучший тип смазки, который сегодня используется практически повсеместно. Силиконовую смазку получают путем синтеза силиконового масла полужидкой консистенции и химического загустителя. Данная смазка не оказывает эрозийного эффекта на смазываемые узлы и не разъедает резиновые уплотнители. Из положительных качеств смазки можно выделить: высокие показатели переработки, отсутствие запаха, улучшение работы в трущихся узлах и парах, водонепроницаемость, герметизация и высокий диапазон эксплуатационных температур.

Центральная силиконовая смазка.

Такая смазка используется единовременно и в одном месте, а потом по специальным трубчатым каналам попадает к тем частям швейной машины, которые более всего нуждаются в постоянной и своевременной смазке. Данный вид смазки является наиболее эффективным, так как предполагает ее равномерное распределение (без подтеков и заливания) на необходимые детали и узлы.

Корпус швейного оборудования.

Бытовые швейные машинки отличаются от промышленных не только скоростью шитья, показателями мощности и производительности, но также внешними данными. В частности, бытовые машинки имеют привлекательный дизайн, а их корпус выполнен из надежного и прочного пластика, который не утяжеляет вес модели, а, наоборот, делает его минимально возможным для удобства использования и перемещения. А производственные машинки в своем большинстве имеют металлический корпус, от чего создается впечатление, что такие модели довольно массивные и тяжелые. Тем не менее, современные производители стараются и эти машинки сделать более легкими, заменяя металлический корпус на пластиковый.

Читайте также  Как правильно топить твердотопливный котел брикетами? Выбор наилучшего вида топлива

Обычно такой тип корпуса используют в промышленном швейном оборудовании. Стоит сказать, что машины, которые имеют металлический корпус, довольно шумные в процессе эксплуатации и отличаются большим весом. Сегодня такой тип корпуса практически не используется, в основном из-за негативных характеристик.

Данный тип корпуса преимущественно устанавливается на всех бытовых швейных машинках. Его использование целесообразно из-за хорошей шумоизоляции и небольшого веса. Этот тип корпуса имеет значительную фору перед металлическим и его производство на сегодняшний момент доведено до совершенства, поэтому даже малейшие погрешности тут исключены.

Тип швейных машин.

Существует множество классификаций современных швейных машин, например, по степени автоматизации они бывают полностью автоматизированными или машинами-полуавтоматами, которые в свою очередь делятся на цикловые и не цикловые; а по способу работы и управления различают компьютеризированные, электронные и электромеханические швейные машины.

Компьютеризированные швейные машины.

В данной модификации швейных машин предусмотрены оптические сенсоры положения главного вала, дисплей, флэш-память, микропроцессор и шаговые двигатели, которые осуществляют управление положением игловодителя и шага строчки. Благодаря особенностям такого управления, отсутствуют ограничения на количество выполняемых строчек и их сложность. В памяти машины хранятся все швейные операции. Это очень удобно, ведь при помощи простых манипуляций на электронной панели можно быстро выбрать и настроить необходимую швейную операцию, а некоторые параметры шитья настройка осуществляется автоматически.

Электронные швейные машины.

Данные модели машин обладют электрическим приводом и частично электронным и механическим управлением. Управлять ими можно при помощи электронных и механических регуляторов и переключателей, расположенных на пластиковом корпусе спереди. Скорость шитья регулируется посредством электронного регулятора, расположенного на корпусе модели, а также при помощи электронной педали. Наличие электронного регулятора скорости шитья позволяет осуществлять контроль за предельным количеством оборотов. Это необходимо для осуществления контроля за максимальной скоростью шитья. Регулятор позволяет снизить риск порчи материала. Электронный регулятор может также контролировать не только скорость шитья, но и следить за местоположением иглы.

Электромеханические швейные машины.

Они представляют собой швейные машины с механическим управлением и электрическим приводом. Управление такими машинами происходит при помощи механических регуляторов и переключателей, которые для удобства расположены на их пластиковом корпусе. В зависимости от усилия нажатия на реостатную педаль, можно регулировать скорость шитья. Сама по себе скорость шитья не изменяется ни в большую, ни в меньшую стороны.

Типы челнока.
Существуют различные типы челнока, среди которых выделяют четыре основных:
Вертикальный ротационный.
Горизонтальный ротационный.
Вертикальный качающийся.

Вертикальный качающийся челнок.

Данный тип челнока является классическим, и он уже на протяжении десятилетий устанавливается на многих швейных машинах, отсюда и его название – классический. Челнок данного типа характеризуется незначительными вибрационными и шумовыми характеристиками во время работы. Кроме этого, его необходимо регулярно смазывать. Из преимуществ челнока стоит выделить простоту и привычность конструкции, которая намного удобнее горизонтальных челноков. Благодаря наличию регулировочного винта, который отвечает за натяжение нижней нити, швейную машину можно настроить на работу с любым типом материала, не прибегая к сторонней помощи. Большинство современных производителей швейных машин до сих пор используют вертикальный качающийся челнок в предлагаемых конструкциях.

Горизонтальный ротационный челнок.

Данный тип челнока установлен во многих моделях современных швейных машин, но имеет ряд недостатков, например, прямая строчка может немного отклоняться в сторону, и нет возможности осуществить настройку натяжения нижней нити. В первом случае отклонения происходят из-за того, что ось вращения челнока располагается в параллельной плоскости движения иглы. А во втором случае – настройку натяжения нити может выполнить исключительно специалист сервисного центра. Из положительных характеристик можно выделить визуализацию оставшейся нижней нити на шпуле, необходимость нечастого смазывания, плавную и тихую работу при вращении и простоту заправки.

Вертикальный ротационный челнок.

Данный тип челнока устанавливают на швейных машинах премиум класса. Из преимуществ челнока стоит выделить превосходное соотношение комфорта и технологичности. Челнок обеспечивает идеально ровную траекторию строчки, отличается плавной и тихой работой, надежностью конструкции и простотой в заправке. Устройство не нуждается в дополнительной смазке. Из недостатка можно выделить лишь высокую стоимость машинки с данным типом челнока.

Челнок Bernina 9.

Как известно, челнок Bernina 9, которым оборудованы швейные машинки новой 7-ой серии, считается абсолютной мировой новинкой, сочетающей в себе преимущества двух основных типов челнока. Он производится из высококачественных материалов, прошедших специальную обработку. Дорогостоящая и тщательная полировка каждой детали, контактирующей с нитками, гарантирует неизменное и оптимальное натяжение нити, а также обеспечивает бесперебойное движение всего механизма.

Челнок Bernina 9 обладает положительными характеристиками вертикального ротационного челнока, а также имеет увеличенный размер, что позволяет наматывать на выдвижную шпулю челнока на 80% нитей больше, чем на обычную, благодаря чему с одной полной шпулькой можно вышивать и шить намного дольше, лишний раз не отвлекаясь на ее перезаправку. Заправка челнока Bernina 9 осуществляется намного быстрее и проще, чем вертикального челнока: достаточно нажать на специальную клавишу, после чего шпуля самостоятельно выйдет из шпуледержателя.

У нового центрального элемента Bernina 9 есть оригинальный, центрально расположенный приводной механизм, вращающий челнок максимально тихо и равномерно. Экстремально высокая плавность хода при скорости до тысячи стежков в минуту и ширине строчки до девяти миллиметров, а также беспрепятственное скольжение нитки обеспечивается за счет двух качающихся кулачков.

Выделяют несколько типов прошиваемых материалов: тяжелые, сверхтяжелые, легкие, сверхлегкие и средние. При использовании того или иного прошиваемого материала стоит обратить особое внимание на набор нитей и игл. Также необходимо помнить и о нескольких специфических факторах, влияющих на качество шитья, а также простоту и удобство работы с материалом. Во-первых, это максимальная и минимальная длина стежка, во-вторых, уровень высоты и подъема лапки, в-третьих, необходимый зазор между носиком челнока и кончиком иголки, в-четвертых, размер отверстия в игольной пластине и, последнее, особенности нижнего транспортера.

Нижний транспортер (Зубчатая рейка).

Играет важную роль в определении возможности шитья разных по плотности и капризных по фактуре тканей. Так, существует зависимость от площади прилегания нижнего транспортера (зубчатой рейки) к ткани и качества шитья сложных тканей (чем больше будет площадь прилегания, тем качественнее будет выполнена обработка ткани).
Как правило, для обработки средних по толщине материалов используется нижний транспортер, имеющий 4 или 5 сегментов и 6 зубьев на его фронтальных сторонах. Если же количество сегментов и зубьев будет меньше, то может возникнуть трудность при шитье тонких тканей. Но если количество сегментов и зубьев будет больше, может увеличиться и диапазон работы с более сложными типами прошивных материалов.

При работе с тканью нужно обращать особое внимание на заточку и структуру зубьев:
чуть закругленная заточка нижних зубьев дает возможность работать со сверхлегкими и легкими материалами, таких как органза, шифон.
Средняя степень закругленности позволяет качественно обрабатывать легкие трикотажные изделия и средние по толщине материалы, такие как лен, хлопок, трикотаж, костюмные ткани.
При острой заточке зубьев можно использовать в работе максимально тяжелые и очень плотные материалы, такие как драп, байка, тик, деним.
Стоит помнить, что некоторые бытовые швейные машины, пригодные исключительно для шитья тяжелых и средних материалов (денима, кожи, драпа и др.), не всегда можно использовать для шитья тонких деликатных тканей, и наоборот.
Современные универсальные швейные машины, предназначенные для работы с разными типами материи, обычно имеют максимально широкий нижний транспортер с умеренно острыми закругленными зубьями.

Не все знают, но длина стежка является одной из самых важных характеристик при выборе швейной машины, так как по максимальной длине стежка можно судить о возможностях работы с тяжелыми и сверхтяжелыми прошивными материалами (деним, кожа, драп).
Итак, чем толще будет обрабатываемый материал, тем больше необходимо подавать нити для того, чтобы швейная машинка не делала пропуски в процессе шитья. Самые лучшие швейные машины имеют длину стежка равную пяти-шести миллиметрам, но в большинстве современных бытовых машинах максимальная длина стежка составляется не более четырех миллиметров.

Зазор между кончиком иголки и носиком челнока.

Сразу необходимо сказать о том, что данный зазор не должен превышать 0,3 миллиметра, но в некоторых случаях он все же превышает эту норму, достигая 1 миллиметра, что чревато негативными последствиями. Например, могут появится пропуски, когда проходящий рядом с петлей напуска носик не захватит ее. Но на формирование петли и прочный захват ее носиком челнока оказывают влияние и другие факторы. Во-первых, это качество иголок и тканей, во-вторых, размер и тип иголки, в-третьих, натяжение нитей (правильное и отрегулированное натяжение нижней и верхней нити имеет огромное значение при достижении идеально ровной и качественной строчки). Тем не менее зазор между кончиком иголки и носиком челнока является основной характеристикой, влияющей на пропуск стежка и, соответственно, на тип прошиваемого материала. В случае, когда зазор окажется больше нормы, его в обязательном порядке нужно отрегулировать.

Подъем лапки.
Данный параметр определяет расстояние между рейкой, продвигающей прошиваемые материалы, и прижимной лапкой швейной машины. С учетом величины данного параметра легко определить толщину ткани, которую можно подкладывать под лапку для последующей обработки. Важно понимать, что даже если материал и пройдет под лапку швейной машинки, это совсем не означает, что последняя сможет его качественно обработать. Существует ряд факторов, которые имеют решающее значение в вопросе того, сможет ли швейная машинка обработать данный материал.» style=»width: 100%; height: 100%; margin: 0 0% 0% 0;» class=»thumb_map thumb_map_wide thumb_map_l al_photo»>

Источник:
http://vk.com/topic-128514102_35868507