И чего добыть пару зубчатая рейка шестерня

И чего добыть пару «зубчатая рейка + шестерня»

метр длинной и больше.

Задумка есть, нужен какой-то распространенный металлолом. Задумчиво смотрю на свои ворота и Дорхан. Рейку наверное продадут новую отдельно, шестеренку ХЗ, да еще вал к ней точить придется.

А хочется на шару или совсем дешево, не уникум по применяемости.

чего случилось?
ворота поломались?

Пару броков и трос?
Велосипедную цепь и звёздочки? Цепь, кстати можно и как рейку использовать, правильно зажав/закрепив на бруске

В любом автосервисе, где меняют ремни ГРМ и шестерни в сборе. Ремень разрезать и прикрепить на любую удобную плоскость. Шестерню приварить к любой железяке, подходящей по диаметру.

У ремня вылет зуба маловат, мотоцепь лучше
И сопротивление движению меньше, ибо роликовая

B8F761
У ремня вылет зуба маловат, мотоцепь лучше

Ну, это как настроить прижим шестерни к ремню. Все условия задачи неизвестны.

Да, надо выслушать «начальника траспортного цеха»(с)

А хочется на шару или совсем дешево, не уникум по применяемости. ну мона посмотреть в сторону старых сверлильных станкофф ну или как вариант реечных домкратофф.

Mower_man
метр длинной и больше.

Задумка есть, нужен какой-то распространенный металлолом. Задумчиво смотрю на свои ворота и Дорхан. Рейку наверное продадут новую отдельно, шестеренку ХЗ, да еще вал к ней точить придется.

А хочется на шару или совсем дешево, не уникум по применяемости.

рулевой механизм от авто
с валом — от грузовика или советских

п-ф
ну мона посмотреть в сторону старых сверлильных станкофф ну или как вариант реечных домкратофф.

не вариант, с таким же успехом можно переднеприводную ВАЗовскую применить.

с таким же успехом можно переднеприводную ВАЗовскую применить. первое предложение в первом посте читали, не? вопрос был про рейку длиной метр и больше

Mower_man
Задумчиво смотрю на свои ворота и Дорхан. Дерьмом оказались? Что именно не так?

B8F761
Пару броков и трос?
Велосипедную цепь и звёздочки? Цепь, кстати можно и как рейку использовать, правильно зажав/закрепив на бруске

Кстати да! Только взять дюймовую цепь или около того, от колхозтехники.

задумка сделать на основе перфоратора переносную бурилку с подачей. Руками не удержать при большом диаметре. А дырок навертеть нужно много, красивых, вертикальных.

Сначала проходить направляющую дыру в земле через удлинитель бура коронкой по бетону (есть у меня в загашнике ацкий бур такого типа), а потом самодельным шнеком, тоже на удлинителе с выемкой порций.

Бонк
Дерьмом оказались? Что именно не так?

Смотрю как источник искомого. И не снять а купить отдельно.

п-ф
ну мона посмотреть в сторону старых сверлильных станкофф ну или как вариант реечных домкратофф.

первое предложение почитали? ЭТО НА КАКОМ СТАНКЕ ВЫ ВИДЕЛИ МЕТРОВЫЕ РЕЙКИ. или так, что бы что-то сказать?

п-ф
первое предложение в первом посте читали, не? вопрос был про рейку длиной метр и больше

первое предложение почитали? ЭТО НА КАКОМ СТАНКЕ ВЫ ВИДЕЛИ МЕТРОВЫЕ РЕЙКИ. или так, что бы что-то сказать?

ЭТО НА КАКОМ СТАНКЕ ВЫ ВИДЕЛИ МЕТРОВЫЕ РЕЙКИ. чего возбудились то? йа видел сверлильные станки размером с небольшой подъёмный кран. их резали и отправляли на металлолом. а вы про что? или так, что бы что-то сказать? это скорее вопрос к вам с вашей рейкой от жыги.

Токарный на метломе найти и снять

задумка сделать на основе перфоратора переносную бурилку с подачей. Руками н а чо мотобур под такое дело заратустра не позволяет купить?

п-ф
а чо мотобур под такое дело заратустра не позволяет купить?

сломаеццо или руки намотает нах, грунт суко у меня тока буром или экскаватором, а мне нуно аккуратно

п-ф
это скорее вопрос к вам с вашей рейкой от жыги.

это понятно, но ведь речь идёт за бюджетный вариант? извините, если был груб

сломаеццо или руки намотает нах, грунт суко у меня тока буром или экскаватором, а мне нуно аккуратно

ну хз. лёд мотобуром сверлят и никого вроде не наматывает.

ну хз. лёд мотобуром сверлят и никого вроде не наматывает.

Думал, что по ссылке все понятно. Сверлить мотобуром фактически камень, это для Гераклоф )) Здоровья столько нет.

скоро предстоит приямок копать, глубина метр, диаметр 500, надеюсь на перфоратор в стесненных условиях выручит.

Вот объявилось на просторах сети

Есть проще вариант. Гуглите передачу ВГС

unname22
Есть проще вариант. Гуглите передачу ВГС

про сифилис вылазит в поиске

Думал, что по ссылке все понятно. Сверлить мотобуром фактически камень, это для Гераклоф )) Здоровья столько нет. ну два лома забейте, и по ним тот же мотобур повесить. и жопой на него.
во всем остальном мире это как то решаецца без фанатизма. при помощи малой механизацыы.
рейка с шестеренкой тем более полная хрень для такого грунта. скоро предстоит приямок копать, глубина метр, диаметр 500, надеюсь на перфоратор в стесненных условиях выручит. а чо, профессионалов нанять , к примеру с ближнего кладбища, не?

про сифилис вылазит в поиске

Винт-гайка скольжеич. На ва двигателя крепим шпильку из магазина на гайку вопгта и вперед.

У меня тже тверая глина как камень. Только мотобур и справляется, лопатой не реально.

Дорхан рейка жестилиновая. Вижу самый простой вариант с корпусом в рулевой рейке — при протечке гидравлики она идёт на замену, но зубчатая передача остаётся годной.

Шпилька из магазина имеет нестандартную острую резьбу, и очень ограниченный ресурс как ходовая пара.

genium
Вижу самый простой вариант с корпусом в рулевой рейке — при протечке гидравлики она идёт на замену, но зубчатая передача остаётся годной.

рейка в загашнике есть, но короткая. Задумал метр хода минимум.

п-ф
ну два лома забейте, и по ним тот же мотобур повесить. и жопой на него.

короч, надо продумать систему на основе цепь/звездочка. Шоб было изящно и по минимуму токарных работ.

Шпилька и гайка, можно вобще только сваркой обойтись [B][/B]

Винт с гайкой искомой длины обрести можно сняв стол фрезера 6Р13 или 6Р82.На токарных винт годный, но гайка маточная.
Есть у меня нечто подобное в консерве с круглой гайкой — но на даче зимует. Трапеция ф40 наверное.

короч, надо продумать систему на основе цепь/звездочка. Шоб было изящно и по минимуму токарных работ.

Вращение передавать — можно, но чтоб как ходовая пара? Хотя если цепь прижать как рейку к основанию, и на это же основание каретку со звездой через один или два червячных редуктора — то вполне возможно.

genium
Винт с гайкой искомой длины обрести можно сняв стол фрезера 6Р13 или 6Р82.На токарных винт годный, но гайка маточная.
Есть у меня нечто подобное в консерве с круглой гайкой — но на даче зимует. Трапеция ф40 наверное.

Обычная китайская шпилька подойдет, которая на метраж продается

unname22
которая на метраж продается
При шаге резьбы 1.5 чтобы метруху выкрутить надобно порядко 600 оборотов сделать. Руками как то не айс. А чтобы продавить ТСовские грунты надобно движок огого либо червяк. А вот мотобур дааа завораживает. Но это уважаемому Mower_manu решать. Можно воспользоваться парой от старого Волговскова домкрата там близенько к метру, порядка 60-70см.

а зачем вам прямки? не для винтовых свай случаем?

Обычная китайская шпилька подойдет, которая на метраж продается

Истинно. М20 двухметровая вполне. Однако выше пишу — резьба на этих шпильках прослаблена, профиль остр и тонок вельми, не стандартен — износ скорый и смятие его ресурс ограничивают до непотребности. Ежили и гайку этим же профилем нарезать в капролоне например — то ресурс винта такого можно повысить.

Мыслится в черновике примерно так.

вертикальная стойка 50*50, по одной грани натянута цепь, длина цепи — рабочий ход. На стойку надевается короб с креплением для перфоратора.

С одной стороны короба (внутри) звездочка на валу + штурвал, с другой поджимная планка на винтах с антифрикционной прокладкой (ПНД, капролон или что достану), зазор выставить «цепь+звезда».

+ стопор надо, для смены инструмента в поднятом состоянии, тоже в коробе можно типа башмака тормозного или фиксация через ряд вертикально насверленных отверстий, с качающимся рычагом.

Размышляю, как на дутиках от тачки сделать, это две опоры уже и подтаскиватаь удобно а третья лапа откидная с регулировкой по вертикали. ЦТ должен быть внутри треугольника.

Что-то промышленное.
Мужики делали геологические изыскания. Сверлили на 20 метров.

повторить будет сложновато с имеющимся инструментом. Как понял идею, тут только подъем цепной, бур по винту сам в землю уходит.

Нет. задавливали в землю той же цепью. Масса привода и станины позволяла, плюс ногами на раму вставали. Бурили в декабре вроде.
UPD: в марте.

rv3dpi
Нет. задавливали в землю той же цепью. Масса привода и станины позволяла, плюс ногами на раму вставали. Бурили в декабре вроде.

Цепь по кругу на двух звездочках что ли? Не разглядел.

Сделать из цепи аля «зубчатую рейку», штурвалом диаметром там 500 давить поднимать, думаю бур задавлю без проблем. Первая коронка диаметром всего то 35-40 мм по памяти, твердосплав, должна в прах измолоть в ударно-вращательном режиме. Коронкой на глубину несколько проходов в пятне Ф120-150 сделать, а потом поднять шнековым буров уже измолотый грунт.

еще лядские сплошные прослойки известняка в аргеллите встречаются, где сантиметр, а где и 150 мм и больше.

Mower_man
скоро предстоит приямок копать, глубина метр, диаметр 500, надеюсь на перфоратор в стесненных условиях выручит.

лопата, лом, приваренный к трубе/лому топор
час работы с перекурами и пивом

экий Вы затейник 😊

лопата, лом, приваренный к трубе/лому топор
час работы с перекурами и пивом

экий Вы затейник 😊

Перф справится с долотом, зачем придумывать херню. Лопату придется одну испортить, переварить под 90 град держалку.

Когда-то в учебке довелось нашей роте копать котлован в глине на глубину 4 метра, вычерпывая жижу на дне (под дождем и поступающей водой из трубы), столовскими алюминиевыми кастрюлями, никаких насосов. И такой опыт есть.

Читайте также  Как убрать шипение, шум и помехи в наушниках на компьютере

Вспоминается аналогия, когда в гражданскую войну США, за неимением шанцевого инструмента, окапывались кружками под огнем.

Да, по кругу.
К сожалению, других фото нет.

Истинно. М20 двухметровая вполне. Однако выше пишу — резьба на этих шпильках прослаблена, профиль остр и тонок вельми, не стандартен — износ скорый и смятие его ресурс ограничивают до непотребности. Ежили и гайку этим же профилем нарезать в капролоне например — то ресурс винта такого можно повысить.

Вы нагрузки прикиньте. Внукам хватит.

А китайской шпильки хватит на один раз, ибо замнут.
Дожить до внуков с такой шпилькой надо сначала 😛

Гы
А китайской шпильки хватит на один раз, ибо замнут.
Дожить до внуков с такой шпилькой надо сначала 😛

да какая шпилька из говнилина, прости господи, резьба не упорная. это не решение в грязи ковыряться однозначно.

стоят в дорогом магазине столярные верстаки из бука, просто лялечка, как сделаны, с такими тисами. Малый стоит 35 тыр большой 50 тыр, а тут сама железяка десятку.

Подобный метровый винт из старой водопроводной задвижки на металлоломе добыть можно, только зачем? ))

Гы
Во!
Мне нахаляву надо на улицу.
Тисы с маховичками литыми быстрозажимные стоят ещё дороже.

подача мне нужна «быстрая», винты не для этих дел.

и желательно условно-бесплатно из металлолома. Не для заработка, а ради облегчения трудов.

Швеллер засверлить, но у меня станок есть соответственно
Типа вот так

в маршрутке с салонной двери снять- предлагали уже?10 минут и вуаля! даже с мотором)))

Картинка не лезет
Принцип такой

Подобный метровый винт из старой водопроводной задвижки на металлоломе добыть можно, только зачем? )) от старого двухтонного подъёмника, причом вместе с ногой. не? и кручу-верчу, обмануть хочу.

Гы
Картинка не лезет
Принцип такой

за время, которое
уважаемый автор этой темы потратил на дискуссию об инструментах
несчастная яма могла быть выкопана
пожалуй, десять раз
руками

Безмен
за время, которое
уважаемый автор этой темы потратил на дискуссию об инструментах
несчастная яма могла быть выкопана
пожалуй, десять раз
руками

При чем тут яма, она к слову о тяжелом грунте, бур задуман для других целей, сотни дыр вертеть, и мне не надо копать именно ямы без берегов, а нужны аккуратные отверстия к четкими краями.

а чо, типа сначала перфоратором с длинной сверлой вручную дыр накоцать, и потом буром по битому, не? и ничего мутить не надо.

п-ф
а чо, типа сначала перфоратором с длинной сверлой вручную дыр накоцать, и потом буром по битому, не? и ничего мутить не надо.

Та ну ево нах, вертикаль руками держать, хочу малую механизацию, мне в кайф что нибудь соорудить эдакого. пятак придется забуривать несколько раз на диаметре выборки, чуть уведет при втором третьем засверливании центр и будет потом постоянный увод коронки в дырку.

чо там держать ? махонький перфоратор метровую кирпичную стену шьет как масло, а этот грунт ему воще пох.

А я простите на толстенький ломик одел клепанную саперную лопатку и суглинок копал успешно .

——————
Мара — искуситель, отвлекающий людей от духовных практик путем придания привлекательности земной жизни или выдавая отрицательное за положительное.

mara2107
А я простите на толстенький ломик одел клепанную саперную лопатку и суглинок копал успешно .

копать не мешаю?

Цепятыч
Так вам яма нужна, или только попи»дить?

Тема не для рукожопых, отнюдь.

При чем тут яма, она к слову о тяжелом грунте, бур задуман для других целей, сотни дыр вертеть, и мне не надо копать именно ямы без берегов, а нужны аккуратные отверстия к четкими краями.

автор темы в духе современных традиций
проводит на ганзе бесплатные
БЕСПЛАТНЫЕ
ниокр
😊

по теме:
а маломощный червячный редуктор
будучи насажен на 1,5 кВт строительный миксер
не спасёт отца русской демократии?
вот уж он руки точно не оторвёт

Mower_man
надеюсь на перфоратор

Mower_man
думаю бур задавлю без проблем.

Подозреваю что перфоратор вообще давить не надо. Скорее уж по направляющей типа трубы удерживать.

только вот не пишите что медленно будет
лень было качать железо — вот и терпите 😀

Безмен
автор темы в духе современных традиций
проводит на ганзе бесплатные
БЕСПЛАТНЫЕ
ниокр

Хуясе заява. Спросили для чего — сказал. Дал больше, чем взял.

Источник:
http://guns.allzip.org/topic/89/1992879.html

Шестерёнка — методика построения для любой CAD системы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Про моделирование и печать шестеренок здесь написано достаточно. Однако, большинство статей предполагают использование спец. программ. Но, у каждого пользователя есть своя «любимая» программа для моделирования. Кроме того, не все хотят устанавливать и изучать дополнительный софт. Как же моделировать профиль зуба шестерни в программе, где не предусмотрено вычерчивание эвольвентного профиля? Очень просто! Но муторно… 🙂

Нам понадобится любая программа, которая может работать с 2D графикой. Например, ваша любимая программа! Она работает с 3D? Значит и с 2D сможет! 😉 Строим профиль эвольвентного зуба без коррекции. Если кому-то захочется построить корригированный зуб, он может с этим разобраться самостоятельно. Информации полно — и в интернете, и в литературе. Если в вашей шестеренке зубьев больше 17-ти, то вам коррекция не понадобится. Если же зубьев 17 или меньше, то без коррекции возникает «утоньшение» ножки зуба, а при чрезмерной коррекции возникает заострение вершины зуба. Что выбрать? Решать вам.

Определяем делительную окружность шестерни. Зачем это нужно? Чтобы определить межосевое расстояние. Т.е. где у вас будет располагаться одна шестерня, а где другая. Сложив диаметры делительных окружностей шестеренок и разделив сумму пополам, вы определите межосевое расстояние.

Чтобы определить диаметр делительной окружности нужно знать два параметра: модуль зуба и количество зубьев. Ну, с количеством зубьев – тут всем все понятно. Количеством зубьев на одной и другой шестерне определяется нужное нам передаточное отношение. Что такое модуль? Чтобы не связываться с числом «пи», инженеры придумали модуль. 🙂 Как вы знаете из курса школьной математики: D= 2 «Пи» R. Так вот, что касается шестеренок, там D = m* z, где D – это диаметр делительной окружности, m – модуль, z – количество зубьев. Модуль – величина, характеризующая размер зуба. Высота зуба равна 2,25 m. Модуль принято выбирать из стандартного ряда величин: 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32 (ГОСТ-9563). Можно ли придумать «свой» модуль? Конечно! Но ваша шестеренка будет нестандартная! 😉

Чертим делительную окружность. У кого нет подходящей «проги», чертит на бумаге, фанере или металле! 🙂 От делительной окружности «откладываем» наружу на величину модуля (m) окружность вершин зубьев. Внутрь откладываем модуль и еще четверть модуля (1,25 m) — получаем окружность впадин зубьев. Четверть модуля дается на зазор между зубом другой шестерни и впадиной этой шестерни.

Строим основную окружность. Основная окружность – это окружность, по которой «перекатывается» прямая линия, своим концом вычерчивая эвольвенту. Формула для расчета диаметра основной окружности очень простая: Db = D * cos a, где а – угол рейки 20 градусов. Эта формула нам не нужна! Все гораздо проще. Строим прямую линию через любую точку делительной окружности. Удобнее взять самую высокую точку, на «12 часов». Тогда линия будет горизонтальная. Повернем эту линию на угол в 20 градусов против часовой стрелки. Можно ли повернуть на другой угол? Думаю, можно, но не нужно. 🙂 Кому интересно, ищем в литературе или интернете ответ на вопрос.

Прямую линию, которую мы получили, будем поворачивать вокруг центра шестерни маленькими угловыми шагами. Но, самое главное, при каждом повороте против часовой стрелки будем удлинять нашу линию на длину той дуги основной окружности, которую она прошла. А при повороте по часовой стрелки наша линия будет укорачиваться на ту же величину. Длину дуги или мерим в программе, или считаем по формуле: Длина дуги = (Пи * Db * угол поворота (в градусах)) / 360

«Прокатываем» прямую линию по основной окружности с нужным угловым шагом. Получаем точки эвольвентного профиля. Чем точнее хотим строить эвольвенту, тем меньший угловой шаг выбираем.

К сожалению, в большинстве программ автоматического проектирования (CAD) не предусмотрено построение эвольвенты. Поэтому эвольвенту строим по точкам либо прямыми, либо дугами, либо сплайнами. При построении эвольвента заканчивается на основной окружности. Оставшуюся часть зуба до впадины можно построить дугой того же радиуса, который получается на трех последних точках. Для 3D печати я рисовал эвольвенту сплайнами. Для лазерной резки металла мне пришлось рисовать эвольвенту дугами. Для лазера нужно создать файл в формате dwg или dxf (для некоторых, почему-то, только dxf). «Понимает» лазер только прямые, дуги и окружности, сплайны не понимает. На лазере можно сделать только прямозубые шестерни.

Делим окружность на такое количество частей, которое в 4 раза больше количества зубьев шестерни. Эвольвенту отзеркаливаем относительно оси зуба и копируем с поворотом нужное количество раз.

Чтобы получить шестерню в объеме, то задаем толщину и получаем прямозубую цилиндрическую шестерню:

Если нужна косозубая шестерня, то вводим наклон зубьев и получаем:

Для получения шевронной шестерни, нужно отзеркалить косозубую шестерню относительно нужной торцевой поверхности:

Как смоделировать коническую шестерню, придумайте сами. 🙂

К вопросу о точности шестеренок. Те шестеренки, которые я распечатал на 3D принтере, сначала вращались, издавая легкое поскрипывание. Прошло некоторое время, и звук прекратился. Шестеренки «притерлись». 🙂

После модернизации принтера, шестеренки не печатал. Возможно, сейчас они напечатаются более точно, и не будут скрипеть.

Для вакуумной машины смоделировал пару – «шестерня-рейка». Их вырезали на лазере:

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник:
http://3dtoday.ru/blogs/3drafter/cog-method-of-construction-for-any-cad-system/

Зубчатая рейка для откатных ворот

Зубчатая рейка служит для передачи движения от электропривода к створке ворот.
Зубчатая рейка выпускается двух разновидностей металлическая и полимерная (нейлоновая). Модуль зубьев у них одинаковый и подходит для автоматики любого производителя.

Читайте также  Глушитель на мотоцикл, их виды, прямоточный глушитель своими руками

Зубчатая рейка стальная 8мм.

ЦЕНА 1 м.п. 190 грн . Купить

Зубчатая рейка полимерная 20мм.

нет в наличии

Полимерная зубчатая рейка сделана из высокопрочного полимерного материала – нейлона. Нейлон это не пластмасса в привычном понимании, сломать даже умышленно такую рейку сложно. Рейка рассчитана на максимальный вес ворот до 550 кг, а это достаточно немало. Например 500 кг весят откатные ворота габаритами проёма 6х2 м и зашитые профнастилом с 2-х сторон. Рейка обладает повышенной износостойкостью, не восприимчива к коррозии, не шумит, не теряет своих механических свойств со временем. Ее ну очень удобно крепить — процесс занимает 10-15 мин. Кроме того Вы не рискуете «потянуть» сваркой консольную балку как это часто бывает при приваривании бобышек металлической рейки. Иными словами ваша створка не станет похожа на лук или лопасть пропеллера. Как показывает опыт эксплуатации — проблем с ней нет.
Металлическая зубчатая рейка изготовлена из стали и имеет цинковое покрытие для защиты от коррозии. Эта рейка применяется для тяжелых более 400-500кг ворот, а также для интенсивно использующихся ворот. комплекты

Монтаж полимерной зубчатой рейки:

Полимерная зубчатая рейка крепится к раме ворот с помощью саморезов с наконечником-сверлом. Крепление производится в профильную трубу на находящуюся над консольной балкой. Труба должна проходить по всей длине конструкции, даже над противовесной частью. Выставляем рейку по звезде привода, берем дрель с битой и начинаем сверлить саморезом отверстие.
Важно! окончательную затяжку самореза производите ключем, а то если сильно приложиться дрелью можно сломать «ухо» зубчатой рейки.

На этом фото показано как крепить магнитный концевик при использовании полимерной зубчатой рейки.

Магнит надевается на кронштейн с обратной стороны и крепиться к конструкции ворот с помощью саморезов по металлу с прессшайбой. Все очень просто.

Монтаж металлической зубчатой рейки:

С металлической зубчатой рейкой идут специальные бобышки с резьбой — 3 шт к каждой рейке. Бобышки привариваются как правило к направляющей, но можно также и к профильной трубе находящейся выше направляющей, правда в этом случае труба должна быть по всей длине конструкции — даже над противовесной частью(хвостовиком). Чтобы узнать где конкретно варить рейку необходимо сначала приставить к воротам привод на монтажной пластине из комплекта.
Первое, что делаем накручиваем бобышки на рейку и примеряем к к звезде привода в закрытом положении ворот выставляем рейку таким образом чтобы рейки хватило чтобы надеть концевик из комплекта электропривода и подвигать его в некоторых пределах — 5-10 см (это понадобится Вам при точной регулировке закрытого положения). Далеее привариваем все три бобышки, смотрим чтобы рейка лежала ровно и зазор по зубьям был равномерным. Далее накручиваем бобышки на следующую рейку прикладываем ее после уже привареной, а снизу ее удобно поджать свободной рейкой зубьями вверх частично захватив уже приваренную рейку тем самым Вы получите зафиксированное положение рейки. что облегчит Вам дальнейшее приваривание.

Должно получиться так.

Места сварки по окончании работ необходимо подкрасить.
Или вот есть хорошее видео как приваривать к воротам металлическую зубчатую рейку.

Остались вопросы? Звоните, и наши менеджеры с удовольствием проконсультируют Вас по всем вопросам! Звоните или закажите консультацию.

Источник:
http://delaemvorota.com.ua/montag_zubchatoj_rejki.html

Реечный колун своими руками

Особенности дровокола

Узел зубчатой передачи – основной элемент прибора. Среди других составляющих конструкции отмечают следующее:

  • электрический или бензиновый привод;
  • ответный шкив с ременной передачей на выходе;
  • шестеренка с зубьями, установленная на конце вторичного вала;
  • шкив, вращающийся с помощью подшипников большего диаметра;
  • зубчатая рейка с толкателем на пружине;
  • рукоятка управления;
  • рабочий нож на конце рамы;
  • сама рама с желобами, по бокам которой вставляется колода дров для последующего раскола.

Бревно кладется на продолговатое углубление и при вращении ответного шкива проталкивается и подается к месту распила. Это своего рода небольшая лесопилка собственного изготовления. Иметь такую конструкцию на участке означает экономить время и силы.

Конечно, есть интернет-магазины, где можно приобрести реечный дровокол, цена которого находится в пределах 100-150 тыс. рублей. Но такая покупка заметно ударит по карману, ведь далеко не каждый может позволить себе выложить такую сумму за устройство, которое заменяет обычный топор. Мы же предлагаем рассмотреть чертеж самодельного реечного дровокола и сэкономить десятки тысяч рублей, попробовав соорудить его в домашних условиях.

Преимущества

Аппарат для колки дров подобного типа, даже если сделан вручную с учетом соблюдения всех технических и эксплуатационных норм, обладает следующими преимуществами:

  • прост и надежен в работе;
  • долговечен;
  • может функционировать с приводом как в 220 В, так и в 380 В и выше;
  • для комбинированных конструкций приемлемы любые условия работы;
  • вид древесины не имеет значения, сила раскола составляет до 14 т;
  • обладает двойной степенью защиты, предохранительной муфтой и тепловым реле;
  • потребляет мало энергии – не более 1,5 кВт в час, при этом расход бензина составляет 500 г;
  • раскол полена длиной 60-70 см осуществляется в среднем за 1,5 минуты;
  • по производительности не уступает промышленному гидравлическому оборудованию.

Как сделать устройство

  1. При изготовлении конструкции в первую очередь не обойтись без грамотного составления чертежа и проекта.
  2. Следует определиться с материалом, высчитать его нужное количество, а также приобрести соответствующие детали.
  3. Начнем с изготовления рамы, использовав для этого:
    • профтрубу;
    • швеллер;
    • двутавр;
    • уголки из металла.
  4. Требуется собрать все элементы в единую конструкцию.
  5. Чтобы устройство устойчиво стояло на опоре и не раскачивалось, не двигалось с места в процессе работы, нужно позаботиться о приобретении дополнительного шасси либо колесиков, монтируемых на блок.
  6. Немаловажным узлом в конструкции является поршень, который обеспечивает проталкивание бревна при подключении агрегата к двигателю. Для этого нужно высчитать необходимую силу толкания, чтобы не ловить половинки бревен на выходе, а также не нанести себе вред при большой силе толкающего механизма. Подобную конструкцию можно позаимствовать из трактора или поискать на рынке в готовом виде.

Вот и все! Вы сделали реечный колун своими руками. Как с ним работать? Бревна могут укладываться в трех направлениях: горизонтальном, вертикальном и смешанном. При горизонтальном расположении не нужно прилагать особых усилий, потому при самодельном конструировании агрегата лучше применить именно этот способ.

Процесс распила несложен при наличии рейки, расположенной по горизонтали. Образуется желоб, бревно продвигается к ножу, после чего автоматически возвращается на место. Для удобства в работе, увеличения производительности распила, раскола бревна сразу на четыре заготовки рекомендуется оснастить агрегат насадкой с 4 резцами и установить на высоте регулируемый упор, что позволит применять инструмент людям любого роста, то есть всем членам семьи.

Правила безопасности

При работе с устройством, функционирующим на большой скорости и мощности, необходимо учитывать следующие моменты:

  1. Если поршень будет быстро вращаться или неправильно работать, при распиле бревна можно пораниться.
  2. Прибор не функционирует без бензина, потому нужно позаботиться о его наличии.
  3. Быстрая подача деревянного ствола к ножу может привести к заклиниванию или выходу из строя инструмента.
  4. Прежде чем приступить к работе, каждый раз требуется заливать чистый бензин, иначе прибор заклинит, а мотор выйдет из строя.
  5. При установке движущего резака еще на стадии проектирования прибора нужно позаботиться о его правильном расположении. Место должно быть недоступным для работающего человека во избежание случайных травм.
  6. При функционировании агрегата на высокой мощности или перезагрузке древесины необходимо защитить его от электрического тока, при подаче которого возможны поломки техники, выход из строя важных узлов.
  7. Правильно будет установить в реечном дровоколе предохранитель в виде муфты и тепловое реле.

Заключение

Не стоит забывать о том, что реечный электрический дровокол предназначен для облегчения распила, экономии времени и денежных средств, потому его работа должна быть спланированной, а мощность – отрегулированной. В противном случае инструмент быстро сломается, появятся сложности при эксплуатации устройства, а значит, потребуются дополнительные траты на его ремонт.

Источник:
http://pechnoedelo.com/zagotovka-drov/reechniy-drovokol-svoimi-rukami.html

Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…

Подбор шестерни к прямозубой зубчатой рейке

Barbossa 25 Июл 2018

вал на двигателе 8мм, но шестерню подобрать к нему не могу, ближайшие шестерни пол вал чуть-ли не в два раза больший, 16мм

как-то можно подружить вал с такой шестерней?

nklw 25 Июл 2018

Barbossa 25 Июл 2018

я поэтому совет и спрашиваю, что не знаю

nklw 25 Июл 2018

Слово «втулка» вам что-нибудь говорит?

Barbossa 25 Июл 2018

знаете где купить с 8 на 16?

3D-BiG 25 Июл 2018

Случаем не напрямую хотите сажать ведущую шестерню, что бегает по рейке. А разрешение шага посчитать НЕ пробовали? А так втулки точат токаря.

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 25 Июль 2018 — 21:41

Barbossa 25 Июл 2018

напрямую, а как лучше, есть еще варианты??

модуль одинаковый, надо что-то еще считать?

3D-BiG 25 Июл 2018

Допустим рабочий диаметр 30мм, тогда длина окружности 94.24мм, тогда шаг двигателя даст перемещение 0.47мм — этого разрешения вам достаточно? Да плюс без редуктора усилие перемещения будет просто никакое. Именно поэтому и ставят редукторы 1: 4 или 1:5, что позволяет поиметь и разрешение соизмеримое с точностью рейки и усилие уже будет хоть какое-то. Все это на матаппарате 3-го класса, когда изучают понятие соотношения, правда физическое применение — правило рычага, дают попозже.

Barbossa 25 Июл 2018

то есть, использование редуктора повысит разрешение?

у меня серводвигатель

PS 3D-BiG, не знаю как вас зовут по имени отчеству, к сожалению, не удобно так обращаться

у меня сложилось четкое впечатление, что вы не только самый умный человек по этой теме не форуме, но и очень культурный, и если это слово уместно, то человечный, очень чутко реагирующий на все, я скуп на комплименты, но тут я думаю вы достойны намного больших

Сообщение отредактировал Barbossa: 25 Июль 2018 — 22:24

3D-BiG 25 Июл 2018

Если правильный сервак и вал и передний подшипник выдюжит соответствующие нагрузки, то можно и напрямки, хотя мы при сборке станков даже с киловаттными серваками ставим им планетарники 1 к 5 (пару станков недавно запускал 4000 и 4400 серий), но если сервошаговый, то их разрешение подчиняется тем же зависимостям что и у шаговых движков.

Читайте также  Билет 14 по электробезопасности

Barbossa 31 Июл 2018

Допустим рабочий диаметр 30мм, тогда длина окружности 94.24мм, тогда шаг двигателя даст перемещение 0.47мм — этого разрешения вам достаточно?

а количество зубьев что означает, 20 или 30, к примеру?

лучше брать с большим количеством?

Сообщение отредактировал Barbossa: 31 Июль 2018 — 19:40

slavyan75 31 Июл 2018

с большим количеством разрешение будет еще меньше (при прямом приводе)

Barbossa 31 Июл 2018

то есть лучше брать с большим числом зубьев, при прямой?

зачем вообще выпускают с меньшим количеством тогда?))

vasa29 31 Июл 2018

зачем вообще выпускают с меньшим количеством тогда?

Не все ставят на вал, некоторые используют редуктор.

Barbossa 31 Июл 2018

и тогда ставят с меньшим количеством зубьев?

niksooon 01 Авг 2018

книжку Детали машин ,раздел зубчатые передачи и кинематические схемы почитайте для начала, а то совершенно непонятно на каком языке с вами разговаривать дабы ответить на ваш вопрос.

3D-BiG 01 Авг 2018

niksooon , извиняюсь: хотел плюсик поставить за явно архиважный совет в данном случае, но рука дрогнула. Народ. залечите мой косяк — плюсаните за косячника.

Сообщение отредактировал 3D-BiG: 01 Август 2018 — 05:30

nklw 01 Авг 2018

знаете где купить с 8 на 16?

preps 06 Авг 2018

вал на двигателе 8мм, но шестерню подобрать к нему не могу, ближайшие шестерни пол вал чуть-ли не в два раза больший, 16мм

как-то можно подружить вал с такой шестерней?

Приварить, сварщик нужен. Дядька такой с щетиной, бенгальскими огнями потыкает и оно приварится.
Сообщение отредактировал preps: 06 Август 2018 — 01:05

vv92 06 Авг 2018

Ага, да. Я тута отлаживал стыковку рейки с шестерней. Там Умелец рейки отвинтил, почистить от мусора — так удобней.

Выточить, нарезать и закалить шестерню дешевле. Да и у мастера лучше выйдет.

Источник:
http://mir-cnc.ru/topic/17228-%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B1%D0%BE%D1%80-%D1%88%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B8-%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D1%8F%D0%BC%D0%BE%D0%B7%D1%83%D0%B1%D0%BE%D0%B9-%D0%B7%D1%83%D0%B1%D1%87%D0%B0%D1%82%D0%BE%D0%B9-%D1%80%D0%B5%D0%B9%D0%BA%D0%B5/

Реечная передача

Всем редукторам и коробкам передач предшествовала кремальера. Ее использовали для вертикального перемещения котла над огнем. Повар крутил ручку и прикрепленный к рейке котел поднимался вверх и опускался вниз. Самая длинная реечная передача сделана в Италии на железной дороге. Чтобы поезд не скатывался по крутым склонам вниз, между рельсами прокладывали зубчатую рейку. На оси колес устанавливалась шестерня, которая и тянула поезд вверх. Ответное колесо вместо рейки для передачи крутящего момента появилось позже.

Общая информация

Реечная зубчатая передача получила свое название по одной из деталей – рейке. Это единственное зацепление шестерни, которое меняет не скорость и направление крутящего момента, а тип движения. Вращение привода изменяется на движение в заданной плоскости.

Отличительной особенностью реечной передачи является ее неограниченная продолжительность. Рейки укладываются в один ряд. На стыках подгоняются, чтобы выдерживался модуль. Для этого просто укладывают на стык в зацепление зубчатую планку с таким же модулем или одну из приготовленных к монтажу реек. Крепеж устанавливается по подметке, что сводит к минимуму погрешность.

Соединение зубчатой рейки и шестерни бывает разных видов:

Обеспечить нормальную работу реечного узла можно точной установкой деталей относительно друг друга.

Зубья должны соприкасаться по средней линии.

Модуль подбирается по усилию, которое необходимо передать для движения. Увеличить прочность и допустимую нагрузку можно различными способами:

  • увеличить площадь контакта за счет большей ширины зуба;
  • заменить прямозубое соединение косозубым;
  • использовать шестерню большего диаметра.

Прямозубое зацепление имеет широкое распространение. Для реечных механизмов, не требующих большой точности смещения, детали могут отливаться из чугуна. Зубчатое колесо и рейка имеют шероховатую поверхность и сильно шумят. Они неприхотливы, работают при высоких температурах, в условиях сильной запыленности. Часто применяются для открывания термических и литейных печей с выдвижным подом, перемещают загрузочные тележки на металлургических печах. Рейка обычно перевернута зубом вниз. Шестерня и привод установлен в яме.

Косозубая реечная пара способна передать большее усилие при зацеплении. За счет расположения зуба под углом, площадь контакта увеличивается. Узел производит при работе меньше шума. Детали требуют высокой точности при изготовлении и тонкой регулировки. По мере стирания поверхности зубьев, надо смещать межцентровое расстояние. При нарушении угла, нагрузка смещается и происходит быстрое разрушение шестерни.

Движение может передаваться и от реек к зубчатому колесу. Примером служат детские игрушки и механические фонарики, изготавливаемые в прошлом веке. Когда на торец пластины нажимали рукой, рейка приводила в движение ротор и лампочка начинала светить.

КПД реечной передачи, в зависимости от типа зубьев, составляет:

  • цилиндрическая — 0,96…0,98
  • коническая — 0,95…0,97.

Применение реечной передачи

В большинстве реечных механизмов происходит превращение вращения в поступательное движение. При проектировании оборудования, конструкторам приходится делать сложные расчеты эвольвенты зуба и расстояния от средней линии рейки до оси шестерни. Им на помощь приходят готовые таблицы с нормализованными деталями. Это упрощает процессы расчета, поскольку в большинстве случаев эксплуатации узла с малыми нагрузками берутся стандартные пары.

Передача реечная широко используется в механизмах совершенно разного назначения:

  • металлорежущее оборудование;
  • термические печи;
  • сдвижные ворота;
  • фуникулеры;
  • кранбалки;
  • мостовые краны;
  • шахтные тележки;
  • сварочные автоматы;
  • промышленные роботы;
  • станки с ЧПУ.

Известный всем водителям реечный механизм является узлом рулевого колеса. Вращение колеса превращает в поступательное перемещение тяг и синхронный поворот колес.

Широкое применение получили реечные передачи в производственном оборудовании. На строгальных и продольно фрезерных станках стол перемещается по направляющим станины. Между ними расположена рейка. Передача движения от привода осуществляется через расположенную в нижней части стола шестерню. Она тянет стол в режиме резания, и быстро его возвращает в исходное положение на холостом ходу.

Шпиндельная группа сверлильных и вертикально фрезерных станков перемещается вверх и вниз по колонне, на которой закреплена планка с зубьями. Реечная передача получает вращение от электродвигателя шпинделя через ремень и шкив.

Примеры использования реечных узлов в быту встречаются часто. Все откатные ворота имеют внизу или на середине полотна рейку. Двигатель с шестерней устанавливаются на столбе. Включить привод и открыть ворота можно дистанционно, из дома или посредством электронного пульта управления.

Данные для расчета

Расчет реечной передачи производится посредством ряда формул, в которых используются данные:

  • высота зуба;
  • его ширина по средней линии;
  • диаметр шестерни;
  • угол поворота при повороте на один зуб.

Расстояние от делительного диаметра до оси шестерни задается конструктором изначально. По завершении расчетов размер корректируется, поскольку используются нормализованные детали.

Модуль зуба реечной передачи подбирается исходя из нагрузки, которую он должен выдержать и коэффициента прочности.

Боковой зазор регулируется в процессе эксплуатации смещением шестерни с учетом износа зуба. От правильно сделанного натяга зависит плавность пуска, размер люфта и точность перемещения.

Величины отклонений размеров деталей и нормы шероховатости поверхности зуба заложены в ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73.

Скачать ГОСТ 2.309-73

Скачать ГОСТ 2789-73

Прочностной расчет учитывает предельные допустимые значения и коэффициенты:

  • напряжения изгиба;
  • угол наклона;
  • модуль зацепления;
  • перекрытие;
  • форму зубьев;
  • окружную силу.

При проектировании оборудования, конструктора по нагрузкам подбирают нормализованные детали. Практическим путем определяется только длина рейки.

Преимущества и недостатки

Узлы с зубчатыми рейками считают устаревшими и громоздкими. На самом деле реечная механическая передача представляет собой зубчатое зацепление малой шестерни с сегментом колеса, имеющего бесконечно большой диаметр. Идеальный механизм в настоящее время не изобретен и приходится выбирать передачу, с учетом ее технических характеристик.

Недостатки

Передача обладает рядом недостатков, к ним относят следующие:

  • устаревшая технология;
  • большой люфт;
  • сильный шум;
  • маленькая точность перемещений;
  • большая погрешность на стыке реек;
  • требует высокой точности изготовления;
  • ручная сборка;
  • боится грязи;
  • низкая производительность;
  • ограничен спектр применения.

Узел обладает всеми недостатками зубчатых передач. Основное из них, это разрушение зубьев при перегрузе. На ременных передачах, когда нагрузка резка увеличивается, происходит проскальзывание ремня по шкиву. У зубьев нет такой возможности. По аналогии в предохранительные муфты вставляют пальцы, и через них передается вращательный момент. При перегрузе они разрушаются и заменяются новыми.

Разница в том, что изготовить шпильку с посадочным диаметром намного проще и дешевле. Шестерни делаются из легированных сталей. Процесс их изготовления сложный, многоступенчатый. Деталь дорогостоящая.

Точность изготовления зубчатой рейки выше, чем шестерни. Чем сильнее изгиб линии основания зуба, тем больше погрешность при его нарезании.

Механическое взаимодействие двух деталей всегда сопровождается шумом. Частично его снижает смазка. Плавно и тише работают косозубые и многорядные передачи.

Если не будет зазора по эвольвенте, то детали «склеятся» на молекулярном уровне. Такой эксперимент проводили в конце прошлого века. Проектировщики создали зубчатую пару с идеальными размерами и чистотой. В результате сделав несколько оборотов, шестерни сварились, и рассоединить их не получилось.

Зазор нужен для компенсации расширения металла при нагреве. Любое трение сопровождается повышением температуры.

Точность перемещения не позволяет полностью автоматически делать различные операции. На старом оборудовании имеется дополнительная точная доводка. В станки ЧПУ вмонтирован электронный контроль координат, который через блок управления выполняет точную настройку координат.

При стыке реек используют специальные шаблоны, и погрешность шага зуба минимизируется до допустимого размера. Сборка реечных передач в большинстве случаев остается ручной, многочисленные доводки и подгонки невозможно автоматизировать. Исключение составляют узлы без больших нагрузок с малым перемещением, как например в автомобиле.

Достоинства

Реечная передача имеет превосходство перед аналогичными узлами. Это простая конструкция и неограниченная длина перемещения. Тележки походят сотни метров, поезда километры на тяге реечной передачи.

Зубья можно расположить в любом направлении и грязь с них будет опадать сама. Привод можно устанавливать неподвижно, это уменьшает габариты, и вес подвижной части механизма.

Источник:
http://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/zapchasti/reechnaya-peredacha.html