Делаем нужный по валу двигателя, цанговый патрон

Делаем нужный по валу двигателя, цанговый патрон.

  • Цена: 111.93 руб
  • Перейти в магазин

В общем нужен был цанговый патрон на отличный высокооборотистый авиа двигатель, с электромагнитный тормозом.
Фланец у него, также очень удобный, для создания шпинделя, на небольшой ЧПУ станочек для электронщика. Ну и вес 0.5 кг.

В оффлайн покупать, тяжело найти по нужному диаметру, чтобы был качественный, ну и цена приемлимая. Помню давно брал, где то 500 руб, на радиорынке. Сейчас наверное в 2 раза дороже будет.

Заказал у китайца, сразу несколько штук. Шло без трека, очень долго, хотел уже спор открывать. Но все же пришло за более чем 3 месяца.
Качество меня порадовало. Стоило ждать.

Да и цена отличная. Сейчас у китайца дешевле даже, чем когда я брал.

По отдельности, патрончик идет во в таком пакетике.

Ну и разные виды его на фото.

Диаметр у него, где то 2.5 мм. Меня это устраивало, так нужно было получить, под больший вал.
А вообще он идет, для таких моторчиков от принтера. Примерять не стал.
Так как нужно стягивать шестерню, которая очень хорошо запрессована.

А мне нужно было сделать цанговый, вот на такой двигатель.

Что и было успешно сделано, по методике в бонусах ниже.
Вот еще вам фото. как он лежит в руке, можно отлично использовать как гравер.
Очень надежно. Вал не срежит, если что.

В общем как обещал, методика как рассверлить и чтобы не било. На видео не от меня.
Ну и бонусное фото от меня.

На вопросы буду отвечать, в самом обзоре. Больше не доставлю удовольствия, любителям минусовать в коментах.

1. Купить, ищем на радиорынках и в инет.
2. Написано что автоматом вставится, так что ждем. Ссылку дал.
3. Дублирую ссылку aliexpress.com/item/8-Pcs-0-5-3mm-Small-Electric-Drill-Bit-Collet-Mini-Twist-Drill-Tool-Chuck-Set/32596312034.html 111,93 руб. / шт.
4. Имя двигателя такое Д-12ТФ 2 серия
5. Это сленг. Не только у вас он есть.
6. Мужики, если вы белиберду пишите, как теоретик, а не практик, я не отвечаю. Только собственный опыт, что проверенно.

Мне нужно отверстия на 4 мм. В идеале бы, конечно, пройтись разверткой на 4 мм. Как назло не смог найти, вроде где то была.

В общем берем сверла нескольких ступеней диаметра, на ваш выбор, 2.8, 3, 3.5, 3.8, 4.

Зажимаем в тисках ровный брусок. Можно ДСП.
В нем перечисленными выше диаметрами, насверливаем отверстия, в ряд.

Затем устанавливаем тело патрончика, с выкрученными крепежными винтиками в патрон сверлильного…
Сверла переворачиваем вверх режущей частью, придерживаем за хвостовик пассатижами или ещё чем и опускаем потихоньку патрон сверлильного с зажатой цангой задней частью её. То есть рассверливаем непосредственно.

  • цанговый патрон
  • 24 июня 2016, 19:13
  • автор: Aslan54
  • просмотры: 22916

  • Alex_74
  • 24 июня 2016, 19:15

  • Vitaly809
  • 24 июня 2016, 19:29

  • asir
  • 24 июня 2016, 19:44

  • Vitaly809
  • 24 июня 2016, 21:35

  • Alex_74
  • 24 июня 2016, 22:18

  • Vitaly809
  • 24 июня 2016, 22:38

  • DVANru
  • 25 июня 2016, 11:27

  • Flashkin
  • 25 июня 2016, 14:55

  • m0xf
  • 24 июня 2016, 20:36

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 20:38

  • m0xf
  • 24 июня 2016, 20:50

  • electronus
  • 24 июня 2016, 21:21

  • CasmSar
  • 25 июня 2016, 12:44

  • roma19672
  • 25 июня 2016, 16:01

  • CasmSar
  • 25 июня 2016, 17:23

  • dimats
  • 25 июня 2016, 17:59

А втулки конусные есть в продаже под разные диаметры вала, 2.3, 3.17, 5, 6, 8мм. Все ищется на али.

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 19:17

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 19:32

  • 4NeoN4
  • 24 июня 2016, 19:20

  • yurisku
  • 24 июня 2016, 19:33

  • 5077070
  • 24 июня 2016, 20:51

  • Aslan54
  • 24 июня 2016, 19:40

  • kirich
  • 24 июня 2016, 19:56

  • Aloha_
  • 24 июня 2016, 20:05

Посадочное отверстие диаметр не 2.5 а 2.3 и 3.17 это стандарт. Вряд ли китаец будет под ваш советский двигатель что то изобретать.

«Так как нужно стягивать шестерню, которая очень хорошо запрессована.» — сточить одну сторону шестерни и снять. Впрочем запрессована она не очень сильно. Можно аккуратно и так снять, без разрушения.

  • Omega
  • 24 июня 2016, 23:09

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 20:15

  • Aloha_
  • 24 июня 2016, 20:32

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 20:56

Вы думаете автор ошибся и хотел сказать «срежет»? У меня тоже такая мысль была, но я больше склонялся к тому, что это какой-то термин. Тем более позже автор ответил:
Это сленг. Не только у вас он есть. Или он ответил не мне, в общем я теряюсь в догадках…

Автор, если решили отвечать не в комментах, а в теле обзора, то пишите, пожалуйста, кому ответ предназначается, а то тяжело понимать вас.

  • DVANru
  • 25 июня 2016, 11:19

  • Geektor
  • 24 июня 2016, 20:43

  • smirta
  • 24 июня 2016, 21:36

  • Tuapsinets
  • 24 июня 2016, 21:39

  • DyGygg
  • 24 июня 2016, 21:53

  • Alex_74
  • 24 июня 2016, 22:03

  • AVL_2
  • 24 июня 2016, 23:15

  • trojanflash
  • 25 июня 2016, 00:07

  • ZucoR
  • 25 июня 2016, 01:56

  • wwest
  • 15 августа 2016, 20:43

Дополнение по видео рассверливания под вал.
Шуруповёрт работает тисками сверла.Это не ест карашо.
Я использовал точную дрель с минимальными биениями, закреплённую II столу в пенополистирольном ложе из упаковки.Вырезал в нём ложемент скальпелем под дрель.
Отличие в том что патрон со сверлом вращается! Вращается и круглая деталь в которой строго соосно надо просверлить отверстие.Закреплённая в другом патроне.

Дело в том что сверло и деталь вращаются с одинаковой скоростью, примерно, в ПРОТИВОПОЛОЖНЫЕ стороны и самоцентрируются, даже если сверло уводит.Самоцентрируется и отверстие по оси во время сверления.
Первый агрегат-дрель с патроном, второй дреммель с патрончиком в руках(рукой прижимаем к типа сакмодельному суппорту из бруска дерева или пенополистирола итд. и подаём).
Главное условие и сложность: оси и подача должны быть максимально соосны.Биения минимальны.Сверло новое и острое.
Проверено при модернизации пневматического оружия и изготовления, доработки самодельных узлов.

У меня есть отличная сверлилка из авиационного моторчика от АН-2, управлял закрылками.Купил ещё в ЮТ.
27в примерно 1-2А.Держит легко и 100 вольт.Щётки из сплава серебра.А вот вал не стандартный 3,2мм.Патрончик цанговый, точили по заказу в цеху военного завода ещё в СССР.Всё не стандарт.Боюсь такой точности и биений с ручным рассверливанием мне не добиться.А китайские вроде хороши но все на один ф вала 2,2-2,3мм.

Источник:
http://mysku.ru/blog/aliexpress/41978.html

Как установить патрон на токарный станок?

Установка патрона на токарный станок может осуществляться несколькими методами, все зависит от конкретной вида этого элемента, с которым вы будете иметь дело.

Существует два вида крепления патрона на шпинделе токарного станка:

Резьбовое крепление применяется на малых станках с легкими видами патронов, фланцевое на средних и тяжёлых станках.

Если он лёгкий, достаточно легко устанавливается на станке без посторонней помощи, то тяжёлые (более 20 кг) устанавливаются при помощи вспомогательных подъёмных механизмов, или в паре с напарником. Рассмотрим порядок установки на токарный станок именно тяжелого патрона с фланцевым креплением.

Для установки тяжелого патрона необходимо подготовить два приспособления для монтажа.

  • монтажная подставка;
  • направляющая.

Монтажная подставка изготавливается из доски толщиной приблизительно 50 мм. Ширина равная 1,5 ширины устанавливаемого патрона, длина подставки L- соответствует ширине станины- B и радиусу -D.

К низу подставки крепятся брусочки. Через вертикальные сквозные отверстия, подставка болтами крепится к подвижному люнету суппорта станка. Подгонка подставки по высоте осуществляется толщиной брусков.

Между подогнанной до упора люнеттой с прикрепленной к ней подставкой и ещё установленным на станке патроном, зазор должен составлять 1-3 мм.

Направляющая представляет из себя цилиндрический вал диаметром 25-40 мм., с хвостовиком в виде конуса морзе не менее третьего номера. Длина цилиндрической части направляющей, равная 1,5-2,0 ширины устанавливаемого патрона.

Порядок установки

Перед его установкой , следует тщательно проверить состояние поверхностей шпинделя и патрона. Поверхности не должны иметь забоин, царапин, заусениц и загрязненных мест.

Выявленные дефекты устраняются точечно надфилем, или шабером.Следует проверить биение торца и конуса посадочной базы шпинделя, которое не должно превышать трёх микронов.

Завести в него металлический прут или трубу диаметром около 20 мм. зажать её кулачками. С напарником взявшись с двух сторон за прут, или при помощи подъёмных механизмов, через монтажную петлю, переместить патрон на монтажную подставку закрепленную на суппорте станка.

Направляющую установить в задней бабке. Патрон следует сместить перекатыванием к оси шпинделя.

Продольной подачей переместить его к фланцу шпинделя так, что бы шпильки патрона не доходили до посадочных отверстий порядка 10 мм. В станке следует установить нейтральную скорость для свободного вращения шпинделя.

Заднюю бабку с полностью убранной пинолью подать вперед к патрону так, что бы направляющая зашла на всю ширину призм кулачков и зафиксировать заднюю бабку.

Зажать кулачки патрона для переноса тяжести на направляющую. Совместить шпонку на фланце шпинделя с посадочным отверстием. Поворотную шайбу выставить в положение открытых отверстий. Пинолью подать патрон вперед до упора.

Убедившись, что все гайки шпилек вышли с обратной стороны фланца шпинделя, повернуть поворотную шайбу в замкнутое положение. Зажать верхнюю гайку с усилием достаточным для переноса веса патрона на шпиндель. Распустить кулачки и отвести заднюю бабку назад. Обжать гайки по правилу крест на крест равномерно распределяя усилие между шпильками.

Читайте также  Мастер-класс смотреть онлайн: Мастер-класс: три летящих чашки, Журнал Ярмарки Мастеров

После завершения монтажа, патрон следует проверить на осевое и торцевое биение. В случае превышения норм, следует его снять и внимательно продефектовать все сопрягаемые части этого узла.

Видео: монтаж легкого патрона на резьбовом креплении.

Источник:
http://metmastanki.ru/ustanovka-patrona-na-tokarnyj-stanok

Инструменты

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Содержание:

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Источник:
http://strport.ru/instrumenty/tokarnyi-patron-svoimi-rukami

Как приделать зажимной патрон на заточной станок? Проблема резьб.

У меня есть стандартный китайский заточной станочек (вот его брат-близнец: ). Я хочу вместо одного из шлиф.камней приделать обычный кулачковый патрон как на дрели, чтобы можно было зажимать в нем всякие мелкие камни с хвостовиками и прочую лабуду.

Проблема состоит в следующем: на вале станка резьба М12×1.75 (т.е. самая стандартная М12), а на стандартных патронах от дрелей резьба либо М12×1. 25 , либо вообще дюймовая 1/2″-20UNF.

Что бы вы посоветовали в данной ситуации?
1) Существуют ли в природе патроны с резьбой М12×1.75? Мой поиск по интернету ничего не дал.
2) Допустимо ли прикрутить какой-то переходник с М12×1.75 на мелкую М12 или на дюймовую резьбу?
3) Если допустимо, то где вообще искать такие переходники (в Москве)?

вариантов два по сути

  1. переходник (заказать на чипмейкере в барахолке, М12Х1.25 -> 38 под патрон 10мм)
    выглядит так
  2. проточить вал станка, нарезать 38
    патрон на 12 ставить бесполезно, не хватит момента.

sanya1965 , зачётный станок из советского трёхфазника:

sanya1965 написал:
вариантов два по сути

  1. переходник (заказать на чипмейкере в барахолке, М12Х1.25 -> 38 под патрон 10мм)
    выглядит так
  2. проточить вал станка, нарезать 38
    патрон на 12 ставить бесполезно, не хватит момента.

1) sanya1965 , за наводку на чипмейкер спасибо — «буду посмотреть», сколько это там стоит. Я пытался найти такие переходники в Китае (алиэкспресс и иже с ним), но не нашел. Хотя когда-то давно я находил на алиэкспрессе таких же китайских «делателей на заказ», но непонятно, что будет дешевле — заказать в России или с доставкой из Китая.

Читайте также  Особенности канцелярского ножа, которые известны не каждому

2) Протачивать вал станка не хочу, т.к. хочу сохранить возможность установки шлиф.диска.

3) Насчет «ставить патрон на 1/2 бесполезно, не хватит момента» не понял: почему патрон на больший посадочный диаметр поставить нельзя (особенно если он у меня уже по дурости куплен — у меня и на 1/2″ лежит, и на M12x1.25)? Мне в работе большой момент не нужен — я там всякие мелкие вещи в патрон ставить хочу.

Varravann написал:
непонятно, что будет дешевле — заказать в России или с доставкой из Китая.

в кЕтае однозначно дешевле

Varravann написал:
2) Протачивать вал станка не хочу, т.к. хочу сохранить возможность установки шлиф.диска.

после проточки, можно сделать планшайбу, и затягивать шлифкруг гайкой на 38

Varravann написал:
3) Насчет «ставить патрон на 1/2 бесполезно, не хватит момента» не понял: почему патрон на больший посадочный диаметр поставить нельзя (особенно если он у меня уже по дурости куплен — у меня и на 1/2″ лежит, и на M12x1.25)? Мне в работе большой момент не нужен — я там всякие мелкие вещи в патрон ставить хочу.

большая вращающаяся масса. мощности двигателя не хватит. возникнет ситуация, когда при прижиме детали даже к мелкой шарошке, патрон будет останавливаться. или резко сбрасывать обороты. а для заточки они д.б. 3500-3800. все что ниже будет просто наматываться на насадку с диким ее износом.

sanya1965 написал:
после проточки, можно сделать планшайбу, и затягивать шлифкруг гайкой на 38

Сначала точить вал, а потом делать кастомную план-шайбу — это явно дороже, чем просто переходник.

sanya1965 написал:
большая вращающаяся масса. мощности двигателя не хватит. возникнет ситуация, когда при прижиме детали даже к мелкой шарошке, патрон будет останавливаться. или резко сбрасывать обороты. а для заточки они д.б. 3500-3800. все что ниже будет просто наматываться на насадку с диким ее износом.

Масса и особенно момент инерции патрона «от дрели» намного меньше, чем соответствующие величины для штатного шлиф.круга. Поэтому при замене диска на патрон обороты, как мне видится, только возрастут.
Плюс, «дрелевые» патроны на разные посадочные диаметры почти не отличаются друг от друга по размерам и массе.

Varravann написал:
Сначала точить вал, а потом делать кастомную план-шайбу — это явно дороже, чем просто переходник.

существует понятие «минимальная цена заказа». и Вы еще с этим столкнетесь. и поймете. что не дороже.
и надо учесть, что переходник будет иметь некую длину, и как следствие биение на патроне. не суть большое или небольшое, но биение появится. а вот если протачивать, то его не будет.

Varravann написал:
Масса и особенно момент инерции патрона «от дрели» намного меньше, чем соответствующие величины для штатного шлиф.круга. Поэтому при замене диска на патрон обороты, как мне видится, только возрастут.

видимо каждому надо наступить на свои грабли. чужие их не убеждают. вот обратите внимание, как запускается дрель? рывком, и сразу выходит на номинальные обороты. как запускается точило. медленно и плавно, далее инерция тяжелого круга помогает. без шлифкруга обороты не возрастут, они останутся номинальными. и мощность дохлого точила не увеличится.
и с учетом гораздо меньшего диаметра патрона, не будет поддержки от инерции. а учитывая его большую массу, будет просадка вплоть до остановки.

sanya1965 написал:
существует понятие «минимальная цена заказа». и Вы еще с этим столкнетесь. и поймете. что не дороже.
и надо учесть, что переходник будет иметь некую длину, и как следствие биение на патроне. не суть большое или небольшое, но биение появится. а вот если протачивать, то его не будет.

Насчет биения с переходником — да, аргумент.
И тут у меня появилась еще одна идея: в интернетах нагугливаются такие штуки как «наборы для восстановления резьбы», состоящие из сверла (большего диаметра, чем у нужной резьбы), метчика и вкручиваемых вкладышей-футорок, у которых с внутренней стороны как раз нужная резьба. Может быть, найти такую штуку и вкрутить в патрон, срезав в нем родную резьбу?

sanya1965 написал:
вот обратите внимание, как запускается дрель? рывком, и сразу выходит на номинальные обороты. как запускается точило. медленно и плавно, далее инерция тяжелого круга помогает. без шлифкруга обороты не возрастут, они останутся номинальными. и мощность дохлого точила не увеличится.
и с учетом гораздо меньшего диаметра патрона, не будет поддержки от инерции. а учитывая его большую массу, будет просадка вплоть до остановки.

Насколько я понимаю физику, если я начну что-то точить на маленькой шарошке, то ее тормозящее воздействие на вал двигателя будет намного меньше, чем от шлиф.диска, т.к. диаметр шарошки намного меньше, а потому и тормозящий момент пропорционально меньше (даже при равной силе трения в точке контакта с обрабатываемой деталью). Да и сила трения тоже должна быть меньше, т.к. линейная скорость «пробега» поверхности маленькой шарошки будет намного меньше, чем у большого диска. В итоге, по моим прикидкам, на шарошке точиться будет просто медленней, но без каких-либо напрягов для двигателя.

Источник:
http://mastergrad.com/forums/t257984-kak-pridelat-zazhimnoy-patron-na-zatochnoy-stanok-problema-rezb/

Универсальный станок с патроном дрели

Вот и я решил изготовить себе универсальный станок с патроном из дрели. Идея не новая — знаю. Что из этого выйдет? Отличный станок, в котором можно крепить любые насадки для дрели — полировальные круги, шлифовальные круги, всяческие щетки-кравцовки, а с использованием переходников, можно даже закреплять зачистные и отрезные диски для болгарки (с ними советую быть осторожнее!).

И поверьте мне, этот станок гораздо удобнее в использовании, чем дрель, поэтому его стоит изготовить, даже если у вас есть много дрелей.

Детали для универсального станка

Для станка использованы:

  • обычный патрон для дрели 16 мм с резьбой, для более точной посадки я бы рекомендовал использовать станочный патрон с конусом типа B16. Патрон с конусом имеет меньшее биение, чем патрон с посадкой на резьбу. Но у меня был в наличии резьбовой патрон, поэтому я использовал его. Также можно использовать быстрозажимной патрон;
  • двигатель асинхронный на 180 вт и 1450 оборотов. В идеале лучше взять двигатель примерно 250 ватт;
  • токарь — изготовил насадку для посадки патрона на вал двигателя.

Станок в общем-то довольно прост в изготовлении, главную деталь изготавливает токарь :unsure:

Как закрепить двигатель?

Коробку с двигателя родную снял, вместо нее использовал электрическую пластиковую коробку. В нее поместил конденсатор для запуска двигателя и выключатель в виде кнопки.

Двигатель закрепил на небольшом куске ДСП (мебельная плита) — это основание позволяет крепить станок к столу с помощью двух струбцин, что бывает очень удобно.

Недостатки станка

Недостатки моего станка с патроном дрели:

  • мощность двигателя 180 вт — при полировке, если сильно прижать деталь, то двигатель останавливается, здесь все зависит от того, какой двигатель есть в наличии и какие детали будут обрабатываться, например, для моделизма такого станка будет хватать с запасом. А для более крупных деталей приходится ограничивать усилие при обработке на грани снижения скорости двигателя, в итоге минут через 30 работы он ощутимо нагревается, нужно дать отдохнуть.
  • низкие обороты 1350 об. в мин. — для многих целей этого хватает, но если работал на 3000 об. в мин., уже ожидаешь большего 😥 Идеальным вариантом будет применить двигатель на 3000 об. в мин. вместе с частотным преобразователем — тогда можно будет выставлять любые обороты, хоть для полировки пластмассы.

Фото станка с патроном из дрели

Фото универсального станка с патроном дрели:

Источник:
http://evmaster.net/universalnyj-stanok

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: чертежи, фото, видео

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Читайте также  Отзыв о Соковыжималка Садовая СВШПП - 302, Помощница при заготовки на зиму

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Источник:
http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/samodelnyj-tokarnyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami-chertezhi-video.html