Чем развести битум

Чем развести битум

Граждане, у меня к вам такой банальный вопрос: когда кончится зима хочу немного подремонтировать кровлю. А точнее залить битумом небольшую щелку. Но разводить костры и греть битум мне неохота, да и условий там нет. Я слышал что битум можно развести расстворителем, что для этого подойдет и как это делается?
Помнится я пытался развести битум бензином: расколол его на мелкие кусочки и залил бензином, в итоге бензин окрасился в цвет битума но сам битум так и не развелся, все попытки перемешать эту смесь не привели к желаемому результату.Может быть эту смесь надо было греть на огне?

Подскажите как быть.
Можно-ли зделать битум жидким и удобным для нанесения на поверхность чисто химическим способом (соответственно так чтобы потом застыл и как можно дольше верой и правдой служил)

Собственно битумная мастика чем не устраивает?Она-есть раствор битума в уайт-спирите.
При желании можно приготовить самому нагревая(осторожно!) смесь битума и уайт-спирита.
Сохнет долго.
З.Ы.Не пытайтесь проделывать это с бензином.

Битумная мастика вещь наверно хорошая но вся проблема в том что я живу в глухой правинции и в наших магазина я ее найти несмог.
Можно поподробней о нагревании (осторожно!) смесь битума и уайт-спирита.
Точнее как это делается: порубленый мелко битум заливается уайт-спиритом (какие пропорции) и на чем лутше греть (на открытом огне или на водяной бане).

Может быть есть еще какие- нибуть идеи (желательно без нагревания)?

по моему с соляркой можно, уайт — спирит очень уж огнеопасен.

Pavell написал :
Точнее как это делается

Пропорции опытным путем(добавляем Уайт спирит),открытого огня очень желательно избегать.
Без нагрева-никак.

Dmitriy написал :
по моему с соляркой можно

Можно,но не высохнет никогда

Было давно — нагревал битум с масляной отработкой для ремонта металлической крыши гаража- по совету соседей. Вроде, как масло придает ему пластичность. Пацанье бегает по крышам гаражей, и холодный битум растрескивается. На костре нагревал отработку — бросал туда кусочки битума. Насчет добавления пластичности не уверен.

Можно,но не высохнет никогда

Высохнет. До приемлемого для битума состояния. В солярке все же достаточно испаряющихся веществ. Говорю на основе реального опыта. Лучше зимняя солярка — в ней летучих веществ больше.

Вот если масляную краску соляркой развести — она никогда не высохнет.

Простите за глупый вопрос: а наносится эта гремучая смесь в горячем виде, или нагревается только для того чтобы быстрей расстворить битум (точнее битум-уайтспиритовая или соляровая смесь наносится в холодном виде или горячем)?

Купите банку кровельной битумной мастики — по всякому будет быстрее и надежнее.

Есть альтернативное предложение по нагреву: фен строительный вполне потянет заплавить битумом небольшую щелку. Ну или хоть паяльная лампа-то у Вас найдется?

разводил солярой ремонтировал крышу
вначале поробовал бензином, лень было соляру искать, но битум потом трескался
пришлось переделывать

Pavell написал :
Битумная мастика вещь наверно хорошая но вся проблема в том что я живу в глухой правинции и в наших магазина я ее найти несмог.
Можно поподробней о нагревании (осторожно!) смесь битума и уайт-спирита.
Точнее как это делается: порубленый мелко битум заливается уайт-спиритом (какие пропорции) и на чем лутше греть (на открытом огне или на водяной бане).

вы старательно пытаетесь делать все наоборот.
нагревать смесь категорически не советую
это как раз вдвойне пожаро и взрывоопасней, чем нагревать битум в чистом виде.

кладете битум в тенек, колите молотком на кусочки.
кладете это в емкость вдвое большего объема.
емкость должна быть с крышкой. и удобной ручкой.
греете. до момента как начнется кипение.
пламя не должно быть интенсивным иначе битум в одном месте будет кипеть и коксоваться , а в другом будет еще тугой.
если перегрели , или огонь сильный , то битум вспыхнет .
для этого нужна крышка. накрыли , сбили пламя и спокойно работаете дальше..
догрели до жидкого состояния как кефир .

снимаете емкость с огня , относите в сторону и разводите.
берете немного солярки, керосина, бензина -последнее хуже и опасней. и разводите
лить нужно тонкой струйкой постоянно помешивая,
потому что с горячей поверхности керосин хорошо испаряется , а пары нам ник чему.
у вас примерно минута на всю операцию.
к сожалению я уже не помню на память соотношение, растворителя , битума и масла.
мы добавляли еще немного масла отработки , чтобы был помягче и по пластичней.
после этого несете на рабочее место и наносите на поверхность.
на всю работу у вас 5-6 минут, потом бутум загустеет. и наносить будет неудобно.

его можно вторично нагреть, но учтите , что эта смесь более горюча
и если она вспыхнет, то нужно закрыть крышкой сбить пламя и сразу снять с огня.

почему я не советую брать другие расторители , разбавители и т.п.
смотрите температуру вспышки и все поимете сами ,
чем выше температура вспышки , тем спокойней работать.

наносить можно широкой кистью пожостче, можно лить и быстро разравнивать шпателем.
посмотрите что вам удобней и решите сами.

я лил из старого чайника и разравнивал кистью на палке.

Источник:
http://mastergrad.com/forums/t5590-chem-razvesti-bitum/

Сайт о даче

26.11.2018 admin Комментарии Нет комментариев

По началу я отнесся скептически, считал что это неподъемная задача. Масла в огонь подкидывали интернет-форумы.

На вопрос, типа: «Чем отмыть эпоксидную смолу?» или «Удаление эпоксидной смолы…» получал ответы: «Ничем», «Кислотой», «Температурой», «Напильником», «Паяльником». Ну, начал с паяльника. Помогает немного. Поддается, но очень туго. Эпоксидка становится такой охрупчивой и потихоньку откалывается с ужасающей вонью. Я думал, что кони двину в такой обстановке. Прекратил. Попробовал напильником. Поддается, но быстро забивается. Тогда взял гравер. Уже лучше. Поддается легко. Особенно хорошо срезается затвердевшая эпоксидная смола отрезным кругом и полировальным цилиндром из наждачной бумаги. Правда, пыли много. Но это уже вторично. Удалил лишний объем эпоксидки. Добрался до тряпицы, даже зацепил пару витков. Дальше начал жадно копать интернет. Дошел страницы до 15 выдачи на запрос: «Чем оттереть эпоксидную смолу?» В каком-то форуме нашел способ. Кто-то обсуждал этот вопрос и в качестве решения предложил использовать смывку для краски. Мол, нужно применить какую-то фракцию от этой смывки. Но там была почему-то средняя фракция. Смысл такой. Есть такая «Смывка старой краски» на хлористом метилене.

Это вещество, которое как раз размягчает эпоксидную затвердевшую композицию. Но смывка состоит из трех активных компонентов, среди которых есть хлористый метилен. После длительного отстаивания в магазине фракции разделяются на 3 фракции. А какая фракция — не понятно. Сверху сразу понятно — парафин (пористый такой белый материал — из него свечки делают). Ниже — прозрачная жидкость. Ниже еще какая-то жидкость потемнее. Как оказалось — фракции 4. В нижней фракции парафин тоже есть и он тоже сверху темной жидкости. Получается такой пирог: внизу темная жидкость с парафином над ней, выше парафина темного — прозрачная жидкость с парафином сверху. Забегая вперед, скажу, что впоследствии при откачивании хлористого метилена, парафиновый слой нижней фракции «переполз» тихонько к верхнему парафиновому слою.

Вот и что отсюда брать? Какую фракцию? Какую жидкость?

На форуме утверждалось, что нужно взять среднюю фракцию из бутылки (вроде как — прозрачную жидкость). Ее я и взял. Залил. Провода меньше чем за час окислились зеленым цветом. А на запах эта жидкость пахла кислотой, щавелькой, вроде. Я даже подумал, что так вовсе провода растворю. И вылил эту жидкость. Расстроился совсем (я был уверен, что это та самая жидкость, которая не только ничего не растворила, но и еще и транс подпортила).

Решил я все-таки попробовать жидкость ниже. Откачал ее при помощи шприца и шланга от капельницы. На запах эта жидкость тоже подпахивает кислотой (видимо — в той жидкости какие-то остатки кислоты все-таки присутствуют), и резкий такой запах, напоминающий резиновый клей «Момент» с каким-то сладковатым оттенком.

Цвет жидкости темно-желтый, даже с коричневатым таким оттенком. Залил ее в банку, кинул трансформатор. Посматривал иногда, ну, ничего не происходило, только тряпица, намотанная на трансформатор сверху, стала прозрачной, эпоксидка помутнела слегка. Оставил на день. На следующий день пришел — смотрю — контакты проводов снова позеленели, но не так, как в случае с кислотой. А жидкость превратилась в такой кристаллообразный коагулянт, как будто замерзла или заледенела. Оказалось, что при нагревании, жидкость «оттаивает». А где-то при 18 градусах снова кристаллизуется (в помещении, где проводились опыты, с утра прохладно — поэтому такие явления наблюдаются). Однако, на процесс «отмокания» кристаллизация жидкости нисколько не повлияла. После «разморозки» я попробовал поковырять эпоксидную смолу. Она достаточно хорошо отслаивалась и не препятствовала разматыванию внешней тряпичной обмотки трансформатора. Тряпка удачно снялась. Моей радости не было предела. А сама эпоксидная смола при сматывании обмоток напоминала что-то вроде парафина. Хлористый метилен не растворяет эпоксидку, а размягчает ее, дает возможность ее отслоить. Однако, после высыхания метилена, эпоксидная смола снова становится твердой. Я потрогал снятые тряпичные обмотки трансформатора после высыхания. Они напоминают что-то вроде мягкой яичной шкорлупы или жесткой бумаги. Они стали мягче, но все-таки, обмотки с такой тряпкой я бы не смог смотать и посчитать. То есть надо работать с веществом, пока оно смочено хлористым метиленом. Но не стоит беспокоиться по поводу высыхания. Жидкость похожа на какую-то маслянистую субстанцию, которая не так скоро испаряется. Минут 20 у вас точно будет. Что касается глубины пропитки эпоксидной смолы, то она не велика. Миллиметра два-три. Поэтому, без жестких способов снятия наружных слоев не обойтись. Не зря я гравером трансформатор точил.

После снятия наружной стекловолоконной тряпицы, пропитанной эпоксидной смолой, я бросил трансформатор на дальнейшую стадию отмокания. Сразу обмотки сниматься не хотели, потому что были обмотаны еще какой-то радиотехнической бумагой, тоже пропитанной эпоксидной композицией. После суточного отмокания, бумага без труда снималась самими же витками трансформаторной проволоки толщиной 0,13 мм. После сматывания и подсчета наружного слоя трансформаторной обмотки под ней оказался еще слой бумаги, которая также с трудом поддавалась сматыванию. Процесс отмачивания повторился. Ну, вот так, постепенно, смотал и посчитал все витки трансформатора при помощи пинцетика. Там было тысяч несколько витков. Проволока обмоточная, у вторичной обмотки была одинакового диаметра — 0,13 мм. Сматывалась без особого труда при должном времени размокания трансформатора в хлористом метилене.

В самой бутылке около 160 мл. хлористого метилена. Примерно такой же объем парафина застывшего. И раза в два меньше прозрачной кислоты — она как разделяющая фракция между парафином и метиленом. При покупке смывки обязательно посмотрите, есть ли в составе хлористый метилен. там так и будет написано мелким шрифтом, мол «состав на основе хлористого метилена». Другие смывки не берите, потому что есть составы по удалению краски и на другой основе. Обычно, эту бутылку со смывкой видно сразу. Разделенные фракции видно достаточно хорошо, не смотря на то, что бутылка химическая зеленая. Бутылка смывки старой краски стоит около 75-130 рублей за бутылку на 0,5 литра.

После еще узнал, что есть еще один состав по удалению эпоксидной смолы. Но его уже не проверял. Продается состав на Ebay’e. Называется Epoxy Glue Remover. Стоит состав около 9 долларов за 30 мл. бутылек. Могу предположить, что это тот же хлористый метилен, просто в чистом виде. К тому же, не стал испытывать судьбу с заказом химической жидкости по почте, да еще через таможню. Могла бы и не дойти. Да и дорого. Это был уже запасной вариант, если не помогла бы смывка.

Читайте также  Как собрать кровать: инструкция и порядок действий

Что же касается оттирания не застывшей эпоксидной смолы, то ее можно оттереть при помощи ксилола и 646 растворителя. Этой жидкостью можно оттереть инструмент после нанесения эпоксидной смолы еще не застывшей окончательно. На бутылке ксилола так и написано, что растворитель пригоден для растворения смол, в том числе эпоксидных. Ксилол и тогодешевле смывки — около 30 рублей по состоянию на октябрь 2012 года.

Ну, вот, наверное, и все. Надеюсь, статья была для вас полезна. Заходите еще.

Источник:
http://dacha.ahuman.ru/kak-rastopit-smolu-v-domashnih-uslovijah/

Несколько проверенных способов, как и чем убрать смолу с доски

Деревянные доски – востребованный строительный и декоративный материал. Но очень часто их приходится очищать от смолы.

Существует несколько эффективных способов, помогающих добиться нужного результата. К ним относятся механическая и химическая очистка.

Выбирая подходящее народное или профессиональное средство, следует соблюдать все правила применения и запреты.

Подробнее о том, как и чем убрать смолу с деревянной доски (к примеру, сосновой), расскажем в статье.

Зачем убирать?

Природная смола защищает древесину дерева от многих неблагоприятных факторов. Однако при строительстве и эксплуатации деревянных конструкций клейкое вещество приносит немало хлопот. Сходные проблемы вызывает и синтетическая смола, попавшая на доски во время работы.

Любые смолистые пятна необходимо удалять по нескольким причинам:

  • смола – липкая субстанция, к ней способны прилипать разные предметы (инструменты, ветошь, одежда, материалы);
  • смолистые участки со временем темнеют — это портит общий вид древесного покрытия;
  • при наличии пятен и выделений невозможно добиться красивого равномерного лакирования или покраски досок.

Как удалить народными средствами?

Дерево по своей природе является инертным материалом, поэтому удалить с его поверхности смолу можно с помощью разных подручных средств. В домашних условиях несложно найти жидкости, растворяющие клейкие вещества.

Нашатырный спирт и ацетон

Для приготовления рабочего раствора нашатырь и ацетон смешивают в пропорции 2:1. Сам процесс удаления смолы выглядит следующим образом:

  1. С помощью ветоши наносят раствор на доску.
  2. Втирают средство, пока не появится пена.
  3. Оставляют пенную массу на 20 минут.
  4. Вытирают доску чистой влажной тряпкой.

Поташ и сода

Чтобы сделать необходимый реактив, необходимо взять поташ (карбонат калия) и соду (карбонат натрия) в равном количестве (по 50 г).

Смесь порошков заливают литром горячей воды. Готовым горячим раствором протирают испачканные смолой места до полного очищения.

Это удобнее делать мягкими или полужесткими щетками или губками. Металлические щетки не подходят для обработки щелочами. После очистки поверхность промывают водой и просушивают.

Для ускорения процедуры можно добавить в полученный объем очистителя 250 мл ацетона.

Избавиться от смолистых наплывов и пятен можно не только с помощью щелочных растворов, но и с помощью слабых кислот. В домашних условиях проще всего найти уксусную кислоту.

Чтобы приготовить растворитель, концентрированный уксус разбавляют водой в соотношении 1:50.

Ветошь, щетку или грубую губку смачивают в уксусном растворе и трут доску до тех пор, пока поверхность не очистится от смолы. По мере необходимости тряпку меняют на чистую.

Как оттереть профессиональными составами?

Для очищения досок (к примеру, из сосны) от смолы можно использовать готовые растворители и специальные средства. Наиболее распространенными вариантами помимо ацетона являются уайт-спирит, спирт, нитрорастворитель. В магазинах можно также найти химию, которая предназначена для удаления смолистых и клейких составов.

Чтобы выбрать подходящее средство, необходимо обращать внимание на несколько моментов:

  • назначение жидкости;
  • безопасность для здоровья;
  • стоимость;
  • удобство применения;
  • эффективность очистки.

Уайт-спирит

Этот органический растворитель применяют для разбавления:

Он отлично растворяет масла, жиры, органические соединения серы. Уайт-спирит эффективно снимает смолянистые следы на поверхности дерева.

Средняя стоимость бутылки 0,9 литров составляет 100 рублей. Алгоритм очистки деревянной поверхности от смолы включает несколько шагов:

  1. Смочить в растворителе ватный диск или ветошь.
  2. Нанести средство на проблемный участок.
  3. Подождать несколько минут.
  4. Протереть ветошью клейкий наплыв от краев к центру.

Средство для удаления следов клея. С его помощью можно удалить также:

Жидкость подходит для обработки:

  • деревянной,
  • стеклянной,
  • керамической,
  • поливинилхлоридной,
  • текстильной поверхности.

Цена флакона (250 мл) колеблется около 520 рублей.

Очистку досок с помощью Mellerud проводят в таком порядке:

  1. Раствор наносят на смолу губкой или кистью.
  2. Выдерживают некоторое время.
  3. Протирают пятно чистой тряпкой.

Универсальный нитрорастворитель, который применяется при работе с:

Цена на растворитель зависит от объема емкости. Большая пятилитровая канистра стоит в среднем 460 рублей. Маленькую бутылку 0,5 л можно купить за 55 рублей.

Технология очистки дощатого покрытия от смолы идентичная другим растворителям. Средство наносят на пятна смоченной кистью и ветошью, после чего оттирают загрязнитель.

Механическое удаление

Чтобы удалить наплывы с поверхности досок, сначала необходимо дождаться их отвердения. Застывшую массу снимают с помощью острого предмета. Для этого подходит нож, шпатель, скальпель. Когда все капли удалены, доску полируют наждачной бумагой или шлифовальным инструментом.

В некоторых случаях имеет смысл высверлить фрезерным инструментом или вырезать ножом крупные смолистые участки в районе сучков. Получившиеся углубления заполняют шпаклевкой или вставляют на клей деревянный чопик. Затем доску шлифуют.

Если локальные очаги оставить, в будущем они будут постоянным источником клейких каплей. Выделение смолы на досках из хвойной древесины усиливается при нагревании.

Особенности очистки перед и после покраски

Лакокрасочное покрытие, нанесенное на деревянную поверхность, не останавливает появление новой порции живицы на древесине. Поэтому обессмоливание желательно проводить до покраски.

В этом случае шансы сохранить декоративное покрытие более высоки. Очищать необработанную древесину можно любыми средствами, включая растворители. Подходит также механическое удаление смолы. После обработки доски обязательно шлифуют наждачкой подходящей зернистости.

Если деревянная конструкция уже окрашена, процесс удаления смолы усложняется. Это связано с тем, что многие химикаты способны испортить декоративное покрытие. В такой ситуации рекомендуется использовать безопасные средства.

Подходит, например, такой состав:

  • жидкое мыло – 25 г;
  • нашатырь – 50 мл;
  • вода – 1 л.

Для растворения компонентов берут горячую воду. Очистку проводят, пока жидкость не остыла. Выделившуюся смолу убирают ветошью, смоченной в готовом мыльном растворе.

Что нельзя делать и почему?

Удаление смолы с доски не представляет особого труда, если правильно использовать очистители. Перед тем как приступать к работе, следует помнить о некоторых табу.

Во-вторых, не рекомендуется красить или лакировать дерево, пока с него полностью не удалены смоляные следы. Это приведет к неоднородному прокрашиванию и потребует дополнительных реставрационных работ.

Дополнительные советы

При любом способе удаления смолы желательно помнить и применять полезные рекомендации. Они помогут добиться нужного результата, сохранить древесный материал и обезопасить здоровье:

  1. При использовании готовых растворителей необходимо надевать средства индивидуальной защиты (перчатки, респиратор).
  2. Химическую очистку следует проводить на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией.
  3. Если позволяют условия доски стоит подвергнуть воздействию высоких температур. Нагревание ускорит выход смолы из древесины, и проблема не будет повторяться в будущем.
  4. В некоторых случаях избавиться от смоляных наплывов на деревянной конструкции можно с помощью паяльной лампы.

Рецепты и советы по удалению смолы с различных поверхностей представлены в этом разделе.

Видео по теме статьи

Как убрать смолу с доски, подскажет видео:

Заключение

Удаление смолы с досок – необходимая мера при использовании древесного материала в жилом строительстве. Для очистки используют механические способы, народные средства, готовую химию.

Метод обессмоливания выбирают, учитывая наличие покраски и количества смолы. При тщательном выполнении всех правил, несложно добиться идеально чистой поверхности.

Источник:
http://yborka.online/uborka/smola/s-doski

Разбавление эпоксидной смолы

Бывает так, что возникает необходимость разбавить эпоксидную смолу что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворитель 646 и др.

А вы задумывались как это влияет на свойства смолы? Может проще просто подогреть смолу, ведь это тоже сделает ее более текучей. Или лучше все же пользоваться специальными разбавителями для смол? Давайте разбираться! Ведь эта статья призвана помочь вам решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах. А нужно ли вообще ее разбавлять?

Снижение вязкости смолы при помощи растворителей Введение растворителей является простым и быстрым способом понижения вязкости смолы, но в отличие от теплового способа, по прочности и водостойкости отвержденной смолы в этом случае наносится сильный удар. Вот некоторые примеры последствий этого. Для разбавления эпоксидной смолы годится большое число растворителей, но для обсуждения их свойств мы выбрали ацетон, растворитель для лаков и денатурированный спирт по причине их доступности всем и хороших качеств. К тому же они быстро испаряются и вряд ли будут удержаны в смоле, что немаловажно. По ряду причин летучий растворитель для лаков оказывается более подходящим для разбавления смолы, нежели ацетон или спирт.

• Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.

• При добавлении в смолу 5% растворителя для лаков ее прочность падает на 35% — серьезный удар по механическим свойствам . При превышении 5% растворителя при отверждении получается крайне гибкий материал. При разбавлении смолы она теряет в прочности столько, что мы (и большинство известных производителей) не рекомендуем применять ее в качестве конструкционного клея.

• Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку. • Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю

• При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу • Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы. Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется – желтеет.

• Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.

• Присутствие растворителя в смоле может повредить поверхность. Многие материалы (например, пенополистирол) хорошо переносят эпоксидную смолу, но не переносят присутствия в ней растворителей . Поэтому прежде чем добавить в смолу растворитель, заранее убедитесь в его безвредности для основы.

• Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция. И никогда, НИКОГДА, не оттирайте смолу с рук при помощи растворителей, это только ускорит ее проникновение в кожу!

Читайте также  Как сделать шляпу своими руками - 105 фото с лучшими инструкциями

• Применение растворителей в эпоксидных покрытиях может вызвать проблемы с инспектирующими органами . Если речь идет о производстве и там бывают заборы проб воздуха, то у вас могут возникнуть сложности.

• Наличие растворителя в смоле с целью улучшения пропитки стеклоткани вызывает повышенную текучесть на вертикальных поверхностях . Ткань быстро впитывает смолу, но затем смола стекает вниз и ткань остается обедненной.

А надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Начнем со всем известного факта, что смолы с хорошо сбалансированными свойствами разрабатываются химиками – технологами и не за один день. Это труд! Это опыт! Специалисты разрабатывают рецептуры смол, которые будут обладать необходимыми свойствами для определенных условий и целей. По сути, вам достаточно приобрести «правильную» смолу.=) Но если вы по какой то причине приобрели продукт, не соответствующий вашим задачам и решили самостоятельно что-либо в нем изменить, то тем самым вы тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий.

Чаще всего смолу разбавляют для того что бы:

• что бы смола глубже проникла в древесину и сделала ее более водостойкой

• что бы пропитала древесину и вернула ей былую прочность

Давайте обсудим это по пунктам.

1) Адгезия (за исключением самых твердых пород) от глубокого впитывания смолы в древесину лучше не становится . Исследования, проведенные Лабораторией древесных материалов, показывают, что при использовании жидкой смолы адгезия к березе улучшилась незначительно. В случае с породами меньшей плотности типа пихты или ели слабым звеном оказывается низкая прочность древесины поперек волокон и совершенно не имеет значения, проникла смола вглубь на 5 мм или на 0.1 мм. Прочность клеевого соединения определяется типом древесины, площадью соприкасаемых поверхностей и адгезивными качествами клея. Большинство клеев для склеивания древесины не проникают глубоко внутрь, но при правильном использовании их прочность превышает прочность древесных волокон и эпоксидные тут не являются исключением.

2) Водостойкость. Разбавленная ацетоном смола становится пористой, что ухудшает ее качества водостойкости. Вызвано это быстрым испарением ацетона. А вот обычное покрытие древесины смолой обеспечит достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Потому что тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, пористой смолы, проникшей глубоко в древесину. Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Такой эксперимент вы можете провести и самостоятельно и убедиться, что разбавленная смола крайне далека от не разбавленной по сопротивлению к влаге.

3) Пропитанная смолой сгнившая древесина станет твердой, но выдерживать былые нагрузки все равно не сможет. Т.е. пропитывать «гнилушки» имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок и ему достаточно быть всего лишь твердым Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.

Снижении вязкости смолы путем нагрева.

Нагревание компонентов эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компоненты (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.

При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает более долгим временем жизни, чем разогретая смесь.

Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется быстрее, и чем выше ее температура, тем быстрее проходит процесс полимеризации, возможно даже «закипание».

При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы лучше подобрать отвердитель с большим временем отверждения.

Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.

Небольшое резюме:

Снизить вязкость смолы можно растворителями из строительного магазина, можно путем подогрева. А можно приобрести растворитель, рекомендованный производителем эпоксидных смол. Выбор же всегда остается за Вами!)

Источник:
http://www.livemaster.ru/topic/2751871-razbavlenie-epoksidnoj-smoly

Чем и как можно растворить эпоксидную смолу – обзор лучших способов

Во время ремонта клеи или иные материалы нередко попадают на поверхности в доме. Отмыть их не всегда удается сразу – некоторые составы химически стойкие, они быстро въедаются в основание. Особенно трудно избавляться от пятен эпоксидки – прочного, глубоко проникающего средства. Прежде чем растворить эпоксидную смолу, нужно оценить риск повреждения основы – порой стоит применять только самые щадящие методы.

Особенности эпоксидной смолы

Эпоксидка – вещество со сложной структурой, ее химическая формула представлена короткими полимерными цепочками, что придает составу особую прочность. Вкупе с отвердителем смола может применяться как заливочный компаунд – на ее основе делают наливные полы, украшения, статуэтки. Также эпоксидная смола входит в состав одноименного клея. Отверждение любого материала на основе эпоксидки происходит только после ее контакта с отвердителем – специальным раствором, запускающим процесс полимеризации.

Если пятну смолы удалось застыть, убрать его будет непросто. Это обусловлено свойствами материала – влагостойкостью, устойчивостью к механическому повреждению, царапанию, термостойкостью. Намного проще растворять или удалять пятна клея на основе смолы, пока не случилось окончательной полимеризации. Тогда очистить их можно будет легче, хотя следы на поверхности могут оставаться навсегда.

Чтобы не заниматься удалением дефектов, лучше заранее предусмотреть все необходимые меры безопасности. Поверхности вблизи рабочей зоны следует покрыть целлофаном или газетами. На руки надевают перчатки – химическое соединение при контакте с кожей нередко вызывает аллергию или ожог.

Основные способы очистки пятен

Выбор способа, которым можно будет снять эпоксидку в домашних условиях, зависит от величины пятна, давности его появления, деликатности материала основания. Иногда лучше снимать дефект механическим способом, в иных ситуациях стоит применить растворитель для эпоксидной смолы. Основным принципом смывания вещества является запуск обратного процесса, когда затвердевшая масса начнет опять разжижаться. Это может нанести вред поверхности, поэтому при ее ценности используют менее агрессивные методики.

Нагрев основания

Во время реакции полимеризации эпоксидной смолы всегда выделяется избыточное количество тепла. Это связано с особенностями химической реакции: соединение эпоксидных групп и отвердителя провоцирует нагрев смеси. На этом основан способ растворения клея после возвращения ему первоначального агрегатного состояния. Метод годится, чтобы смыть наплывы смолы с мебели, кафельной плитки.

Для термообработки участка пригодится строительный фен. Техника удаления застывшей массы такая:

  • протереть поверхность участка ацетоном, уайт-спиритом или другим разбавителем-обезжиривателем;
  • включить фен, прогреть пятно до температуры более 180-190 градусов (обычно это – предел термостойкости эпоксидки);
  • по мере нагревания и разжижения наплыва надо очищать его, для облегчения задачи можно капнуть немного ацетона внутрь пятна;
  • оттирать дефект лучше мягкой тряпочкой или губкой, при необходимости, можно воспользоваться острым ножом;
  • остатки материала еще раз нагревают, повторяют процедуру, пока предмет не станет полностью чистым;
  • обычно весь процесс удаления пятен занимает не более 3-5 минут;
  • при желании, вместо фена можно использовать паяльник, им нагревают смолу через бумагу.

Кипения массы при прогреве допускать крайне нежелательно. Это способно вызвать ее быстрое сворачивание, после чего растворимость серьезно снизится. Очищение стоит делать небольшими участками, разогревая их последовательно. При чистке древесины в качестве растворителя обязательно применяют ацетон, он предотвратит растрескивание материала от нагревания.

Заморозка загрязнения

Для осуществления данного метода очищения не придется помещать изделия в морозилку, тем более, что это не всегда возможно. В магазине следует купить специальный хладагент, он реализуется в отделах для строительства и ремонта. Работать с данным веществом разрешается только с применением средств индивидуальной защиты. Поэтому параллельно надо приобрести очки, респиратор, перчатки. Без них есть риск повреждения организма твердыми осколками.

Порядок действий по избавлению от пятен следующий:

  • открыть окна или включить приточную вентиляцию;
  • вывести из помещения детей, домашних животных;
  • тщательно встряхнуть баллон с хладагентом;
  • разбрызгать средство по тому участку смолы, что успел затвердеть, с расстояния в 30 см (баллон держать только горлышком вверх);
  • после того, как пятно стало хрупким, начало крошиться, его надо быстро оттереть, отскоблить при помощи ножа, металлического шпателя. Также можно разбить его молотком и собрать веником, пылесосом;
  • при надобности, хладагент разбрызгивают еще раз;
  • осколки эпоксидной смолы надо сразу выбросить, запаковав в герметичный целлофановый пакет.

к содержанию ↑

Механическое удаление

Данный метод лучше всего подходит, если химически смывать смолу нельзя, а термическое воздействие может нанести вред деликатной поверхности. В такой ситуации следует взять острый нож (например, канцелярский), бритву, тонкий железный шпатель. Этим предметом осторожно счищают потеки эпоксидки, пока не покажется материал основания. Стоит срезать пятно послойно, чтобы случайно не повредить базу. При большой зоне загрязнения придется запастись терпением – процесс будет трудоемким.

Химические растворители

Эпоксидная смола – растворимый материал, но далеко не все растворы могут ее отмыть. Отличительным свойством эпоксидки является химическая стойкость, поэтому придется подобрать действительно агрессивное вещество для размягчения пятен. На составе еще при покупке надо прочитать, подходит ли он к имеющемуся типу поверхности. Многие растворители портят кожу, оставляют пятна на камне, буквально прожигают пластик. Особенно осторожно надо действовать с дорогой мебелью, тканевыми покрытиями.

Как удалить пятно, не повредив базу? Можно попробовать ацетон, растворитель для лаков или эмалей. Вначале капают немного средства в центр наплыва, следят за его реакцией. Если он начал размягчаться, значит, эпоксидку можно полностью смыть. Протирают участки смолы такими средствами, параллельно очищая поверхность механически.

Работать следует только в респираторе, открыв двери, окна. Лучше вовсе трудиться на свежем воздухе, ведь пары таких жидкостей очень токсичны. Сразу лить много растворителя на пластик или дерево нельзя, материал наверняка повредится.

Что еще может разводить эпоксидную смолу? Эпоксидка прекрасно растворяется в метиленхлориде, но он настолько едкий и опасный (канцероген), что рисковать здоровьем не стоит. В домашних условиях мастера часто пробуют смывать смолу такими веществами:

  • средством для снятия лака для ногтей;
  • денатурированным спиртом;
  • серной кислотой;
  • смывкой СП-6;
  • ДМФА, ДМСО.

к содержанию ↑

Удаление средства с кожи

Случается, что эпоксидный клей попадает на кожу рук или иных участков, особенно часто такое происходит при работе без перчаток. Если вовремя не отреагировать, есть риск заполучить химический ожог или контактный дерматит. Сделать нужно следующее:

  • немедленно вымыть кожу с мылом;
  • сполоснуть область пятна дезинфицирующим средством, если таковое есть в наличии;
  • тщательно вытереть место попадания массы мягким полотенцем или бумажной салфеткой.
Читайте также  Паяльный фен своими руками

Также разрешается снять пятно с руки ацетоном, но людям с чувствительной кожей делать этого не стоит. Протирать ацетоном или жидкостью для снятия лака можно лишь зону попадания смолы, но не всю руку, иначе могут появиться трещины на коже. После моют руки с мылом, втирают любой питательный крем. Если загрязнение успело затвердеть и осталось незамеченным, его пропитывают любым растительным маслом до полного отслоения.

Отмывание с одежды

После попадания состава на ткань пятна впитываются очень быстро, не менее скоро затвердевают. Агрессивные приемы могут разрушить волокна, поэтому очистка приведет к безвозвратной порче вещи. Но потеки смолы небольшого размера можно попробовать отчистить таким образом:

  1. Раствор аммиака 10 % или этиловый спирт. Следует смочить пятно, через пару минут отчистить его уголком шпателя.
  2. Замораживание. Положить пакет с вещью в морозилку на пару часов, после отскрести эпоксидку.
  3. Нагревание. Приложить к эпоксидному пятну белую бумагу, прогладить утюгом до расплавления состава. Убрать его любым подходящим приспособлением.

Есть и более экзотические методы удаления пятен. Так, смола может раствориться от действия газировки пепси- или кока-колы, после чего ее можно будет убрать с ткани. Также можно смазать потеки аптечным препаратом «Димексид». Его смешивают с водой 1:3, смачивают вещь, удаляют пятно. После применения любого метода нужно постирать изделие в машинке с обычным стиральным порошком.

Очистка плитки и стекла

Если после отделочных работ в ванной комнате на стенах или на полу остались неприглядные наплывы, удалить их будет несложно. Свежие пятна убираются простым протиранием влажной тряпочкой с мыльным раствором. Застывшие дефекты устраняют методом нагрева, замораживанием хладагентом, химическими растворителями. Кафель практически не подвержен порче от таких способов воздействия, поэтому избавиться от проблемы можно всегда.

Источник:
http://kraska.guru/klej/smoly/chem-rastvorit-epoksidku.html

Чем можно разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния

При покупке такой специфической вещи, как эпоксидная смола или эпоксидный клей, иногда не рассчитаешь нужное для дела их количество, в результате чего остаются излишки сырья для эпоксидных отливок или склейки. Проходит время, и, как бы мы хорошо, в соответствии с рекомендациям, эту эпоксидку не хранили, он загустевает или даже немного кристаллизуется.

Но тут есть один нюанс: химики в результате своей работы всегда создают эпоксидные материалы с оптимальным свойствами, и текучесть в их числе. Если уж материал загустел, есть как минимум два способа сделать его более жидким, а следовательно и более текучим. Но происходит это с неизбежной потерей качества смолы в ту или иную сторону. Рассмотрим плюсы и минусы обоих способов.

Способ первый — летучие вещества

Данная методика заключается в добавлении в эпоксидную основу, еще до введения в нее отвердителя, разжижающих летучих веществ, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирт. Главное условия такого добавления – особая тщательность размешивания этих двух компонентов, самой эпоксидки и разжижающего ее вещества. Только убедившись, что получилась однородная смесь, в нее вливают отвердитель.

Эпоксидная смола при соблюдении условий ее хранения не теряет своих свойств на протяжении от 3 до 10 лет. Но это вовсе не касается отвердителей, которые теряют свои качества уже на исходе заявленного гарантийного срока, который не превышает обычно полутора лет. Поэтому отвердитель для долго хранившейся эпоксидки или эпоксидного клея нужно брать свежим. Более того, желательно, чтобы он быт таким же по составу, как и оригинальный – ПЭПА или ТЭТА.

Теперь рассмотрим, что происходит со смолой, к которую добавлен растворитель. Смола разбавлена, отвердитель введен, началась реакция полимеризации. Но вы помните, какова самая характерная особенность эпоксидных составов — полное отсутствие усадки. Объем и вес теряются в такой ничтожной степени, что этими величинами можно пренебречь: по оценкам специалистов, потери объема и массы застывшего вещества составляют около 0,001%.

Но картина резко меняется при введении в смолу летучих, а других не бывает, растворителей или разбавителей. В процессе отверждения, которое всегда сопровождается повышением температуры состава как минимум на 2-3°C градуса, а бывает и на десятки градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Что делают молекулы летучего вещества, покидая основной состав, они проделывают «дыры» в массе вещества, застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Что неизбежно приведет к потере такого хорошего качества эпоксидной смолы, как способность к гидроизоляции.

Теряются также склеивающие способности состава, клей делается менее прочным на разрыв. Хотя, может становится более прочным на излом, может повыситься его гибкость. В любом случае нужно смотреть, каковы будут конечные свойства, а для этого стоит сделать пробную отливку, заливку или склейку.

При динамометрических замерах прочность склеиваемого соединения с использованием в загустевшей смоле разбавителя падала на 35%. Если же превысить 5% лимит вводимого в смолу разбавителя, можно получить очень гибкий, эластичный материал, но прочность его будет ниже всякой критики. Единственное практическое использование такого клея, наверное, будет в обуви, в подметке. В той ее части от носка до середины ступни, которая работает на изгиб несколько тысяч циклов в сутки.

Нужно непременно смотреть на количественное соотношение добавляемого в смолу вещества по сравнению с основной массой эпоксидки, здесь зависимость потери вязкости от разбавителя нелинейная.

Например, если добавить в загустевшую смолу всего 5% от массы смолы разбавителя для лаков, то его текучесть возрастет не на 5%, а на 60%.

Поэтому такие разбавители нужно вводить малыми порциям, тщательно перемешивать и уже в процессе перемешивания смотреть, что получается. Обычно для разжижения загустевшей смолы берут денатурированный спирт, ацетон или разбавители для лаков, в том числе и нитро, как самые доступные. Но практика показывает, что лучшим из перечисленных являются лаковые разбавители.

Важным показателем разбавленных смол является их неизбежная усадка. Здесь тоже есть свои «подводные камни».

  • Слой заливаемой или наносимой кистью смолы невелик, всего 2-3 мм. Но если горизонтальная поверхность, которую покрываем эпоксидкой, будет рельефной, как это бывает с грубым текстурными тканями, после полного застывания и неизбежной усадки эта текстура обязательно проявится.
  • Массив смолы очень объемный, так бывает при заливке пустот. В таких случаях летучим материалам разбавителей вообще будет некуда деться, и смола будет застывать очень долгое время. Застывая (для этого летучие соединения всасываются окружающим материалом) смола делается или пористой, что сказывается на ее гигроскопичности, или, что еще хуже, ее толщу начинают пронизывать трещины, а это критическим образом сказывается на прочности отливок и соединений.
  • Растворители, особенно нитро или ацетон, в дальнейшем, по мере эксплуатации изделий, сильно меняют цвет смолы или, тем более, клея. Из почти прозрачного он может стать темно-янтарным.
  • Если клеится пенополистирол, введенные в эпоксидку растворители, особенно на основе ацетона, безнадежно испортят склеиваемые поверхности.
  • Если эпоксидные составы с растворителями используются на производстве, то потом могут возникнуть проблемы с инспектирующими органами, берущими пробы воздуха в цехах. Роспотребнадзором в его санитарной ипостаси или Ростехнадзором. Штрафы за присутствие в воздухе летучих веществ нитрогруппы весьма ощутимы. Кроме того, такая атмосфера может быть взрыво- и огнеопасной.
  • Практически невозможно использовать разведенную растворителями смолу на вертикальных поверхностях при пропитке стеклоткани. Она сначала впитает в себя смолу, но потом состав неминуемо стечет вниз между переплетением волокон, оставив пропитываемую ткань обедненной клеем.

Если все перечисленные причины не смущают вас, или они для склеиваемых или пропитываемых поверхностей несущественны, то придание смоле большей текучести разбавителями или растворителями вполне оправдано. В остальных случаях лучше воспользоваться тепловым способом.

Второй метод — тепловой

При тепловом способе разжижения тоже есть свои опасности, и первая из них – стоит только перегреть смолу до какого-то критического уровня, начинается ее дальнейший саморазогрев. Тогда после введения отвердителя можно просто не успеть этой смесью воспользоваться, температура возрастает настолько, что схватывание начинает происходить прямо на глазах, емкость со смолой нагревается до обжигания рук, из твердеющего состава может начать идти дым и возможно даже самовоспламенение.

Появление уже даже легкого дымка служит сигналом того, что разводимое покрытие или клей испорчены, его нужно выбрасывать.

Поэтому при нагреве лучше пользоваться не строительными или другими фенами, которые делают такой нагрев неравномерным, а водяной баней с постепенным подъемом температуры и постоянным помешиванием смолы для равномерности нагрева. В любом случае не стоит греть основной состав без отвердителя выше 45°C градусов. Максимум – 50°C, да и то с постоянным контролем состояния, и, естественно, после введения в первый, эпоксидный компонент второго, отвердителя, воспользоваться такой смолой нужно очень быстро. Будь-то заливка или нанесение слоя смолы кистью, да и заливку лучше разравнивать опять-таки с помощью кисти.

Главные правила при работе с разбавленной или разжиженной нагревом смолой:

  • Приготовьте все заранее: посуду для разбавления или нагрева, мешалки – ручные или механические, разбавители, фен или водяную баню. Все должно быть под рукой, в шаговой доступности
  • На форумах строителей, мастеров-ювелиров или из специальной литературы узнайте, какие отвердители подойдут для загустевшей смолы вашего типа и выберите самый медленно работающий. Не пытайтесь замедлить полимеризацию меньшим количеством отвердителя, склейка или заливка будет испорчена, эпоксидка толком не схватится будет долгие годы мазаться липки составом, не вступившим в реакцию. Такую смолу невозможно ни отшлифовать, ни промыть или протереть.
  • Иногда, для покрытия пористых поверхностей, например, древесина легких мягких пород, есть смысл нагреть не смолу, а поверхность древесины. Вот это, если обрабатываемая поверхность невелика, до 0,5 м. кв., вполне можно сделать и феном. Оказавшись на теплой или горячей древесине, эпоксидный состав нагревается от нее и значительно теряет в вязкости. Потом, по мере остывания, полимер возвращается к исходному состоянию без потери качества, но главное, во время смешивания смолы с отвердителем нет опасности ее перегрева. На разогретой поверхности относительно тонкий слой эпоксидной смеси быстро нагреется, разжижится, проникнет на нужную глубину в структуру древесных клеток и столь же быстро снова восстановит свою вязкость, остывая. Процесс полимеризации уже гарантированно начнется.
  • Для пропитки древесины лучше вообще не пользоваться разбавленной растворителями эпоксидной смолой: прочность древесины, несмотря на пропитку, не возрастает. Особенно страдает прочность на разрыв при склеивании деталей.

Выбирая способ повышения текучести, соответственно, понижения вязкости, способом разбавления летучим растворителями лучше пользоваться в очень ограниченных случаях. Предпочесть же нужно способ нагрева тем или иным способом: или самой смолы, или склеиваемой и нагреваемой поверхности. Во втором случае сохраняются все заявленные при создании и выпуске свойства эпоксидного материала.

Источник:
http://practeco.ru/tekhnologiya/chem-razbavit-epoksidnuyu-smolu.html